කාර්මික හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල අළු අන්තර්ගත දර්ශකයේ බලපෑම

අසම්පූර්ණ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් හි වර්තමාන ගෝලීය නිෂ්පාදනය ටොන් 500,000 කට වඩා වැඩි වී ඇති අතර හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ටොන් 80% සිට 400,000 දක්වා වැඩි විය, චීනය මෑත වසර දෙක තුළ සමාගම් ගණනාවක් නිෂ්පාදනය වේගයෙන් ව්‍යාප්ත කර ඇත. ධාරිතාව පුළුල් කිරීම ටොන් 180 000 ක් පමණ ළඟා වී ඇත, ගෘහස්ථ පරිභෝජනය සඳහා ටොන් 60 000 ක් පමණ වේ, මෙයින් ටොන් මිලියන 550 කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන අතර සියයට 70 ක් පමණ ගොඩනැගිලි ආකලන ලෙස භාවිතා වේ.

නිෂ්පාදනවල විවිධ භාවිතයන් හේතුවෙන්, නිෂ්පාදනවල අළු දර්ශක අවශ්‍යතා ද වෙනස් විය හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ මාදිලිවල අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදනය සංවිධානය කළ හැකි අතර එය බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමට හිතකර වේ. පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ විමෝචනය අඩු කිරීම.

1 හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් අළු සහ එහි පවතින ආකාර
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) කර්මාන්තයේ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුව අළු ලෙසත්, නිෂ්පාදනයේ ඇති අකාබනික ලවණ අපිරිසිදුකමක් ලෙස සරලව තේරුම් ගත හැකි ෆාමකොපොයියා මගින් සල්ෆේට් හෝ උණුසුම් අපද්‍රව්‍ය ලෙසත් හැඳින්වේ. ප්‍රබල ක්ෂාර (සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්) මගින් ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය උදාසීන ලුණු සහ අකාබනික ලුණු එකතුවට මුලින් ආවේණික වූ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා pH අගයේ අවසාන ගැලපුම් ප්‍රතික්‍රියාව හරහා සිදු වේ.
සම්පූර්ණ අළු නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය; සාම්පල යම් ප්‍රමාණයක් කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කර ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු කාබනික ද්‍රව්‍ය ඔක්සිකරණය වී දිරාපත් වී කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, නයිට්‍රජන් ඔක්සයිඩ් සහ ජලය ආකාරයෙන් ගැලවී යන අතර අකාබනික ද්‍රව්‍ය සල්ෆේට්, පොස්පේට් ආකාරයෙන් පවතී. කාබනේට්, ක්ලෝරයිඩ් සහ අනෙකුත් අකාබනික ලවණ සහ ලෝහ ඔක්සයිඩ්. මෙම අවශේෂ අළු වේ. නියැදියේ ඇති සම්පූර්ණ අළු ප්‍රමාණය අවශේෂ කිරා බැලීමෙන් ගණනය කළ හැක.
විවිධ අම්ල භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියට අනුව සහ විවිධ ලවණ නිපදවනු ඇත: ප්‍රධාන වශයෙන් සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (ක්ලෝරෝමීතේන් සහ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වල ක්ලෝරයිඩ් අයන ප්‍රතික්‍රියාවෙන් ජනනය වේ) සහ අනෙකුත් අම්ල උදාසීන කිරීමෙන් සෝඩියම් ඇසිටේට්, සෝඩියම් සල්ෆයිඩ් හෝ සෝඩියම් ඔක්සලේට් නිපදවිය හැක.
2. කාර්මික ශ්‍රේණියේ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සඳහා අළු අවශ්‍යතා
හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රධාන වශයෙන් ඝණ කිරීම, ඉමල්සිෆික් කිරීම, පටල සෑදීම, ආරක්ෂිත කොලයිඩ්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඇලවීම, ප්‍රති-එන්සයිම සහ පරිවෘත්තීය නිෂ්ක්‍රීය සහ වෙනත් භාවිතයන් ලෙස භාවිතා කරයි, එය කර්මාන්තයේ බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර එය දළ වශයෙන් පහත පරිදි බෙදිය හැකිය. පැති:
(1) ඉදිකිරීම්: ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, දුස්ස්රාවීතාවය, ලිහිසි කිරීම, සිමෙන්ති සහ ජිප්සම් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රවාහ ආධාරය, පොම්ප කිරීම. වාස්තුවිද්‍යාත්මක ආලේපන, රබර් කිරි ආලේපන ප්‍රධාන වශයෙන් ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, පටල සෑදීම, ඝණීකරණ කාරකය සහ වර්ණක අත්හිටුවීමේ ආධාරය ලෙස භාවිතා කරයි.
(2) පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්: අත්හිටුවීමේ බහුඅවයවීකරණ පද්ධතියේ බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේදී ප්‍රධාන වශයෙන් විසරණය ලෙස භාවිතා කරයි.
(3) දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය: ප්‍රධාන වශයෙන් ආරක්ෂිත සැපයුම් ලෙස භාවිතා කරයි, එය නිෂ්පාදනයේ ඉමල්සිෆිකේෂන්, ප්‍රති-එන්සයිම, විසුරුම, ඇලවීම, මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය, චිත්‍රපට සෑදීම, මොයිස්චරයිසින්, පෙණ දැමීම, සෑදීම, මුදා හැරීමේ කාරකය, මෘදුකාරකය, ලිහිසි තෙල් සහ වෙනත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය;
(4) ඖෂධ කර්මාන්තය: ඖෂධ කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සකස් කිරීමේ නිෂ්පාදනය සඳහාය, ආෙල්පන කාරකය ඝන ලෙස සකස් කිරීම, හිස් කැප්සියුල ද්‍රව්‍ය, බන්ධක, සෙමින් මුදා හැරීම සඳහා භාවිතා කරන ඖෂධ ඇටසැකිල්ල, පටල සෑදීම, සිදුරු සාදන කාරකය, දියර ලෙස භාවිතා කරයි, අර්ධ ඝණ සූදානම ඝණ කිරීෙම්, ඉමල්ෂන් කිරීම, අත්හිටුවීම, න්යාස ෙයදීම;
(5) පිඟන් භාණ්ඩ: සෙරමික් කර්මාන්තයේ බිල්ට් සඳහා බන්ධන සාදන කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, ග්ලැසියර වර්ණය සඳහා විසුරුවා හරින කාරකය;
(6) කඩදාසි සෑදීම: විසරණය, වර්ණ ගැන්වීම, ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයා;
(7) රෙදිපිළි මුද්‍රණය සහ සායම් කිරීම: රෙදි පල්ප්, වර්ණය, වර්ණ විස්තාරකය:
(8) කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදනය: කෘෂිකාර්මික කටයුතුවලදී, බෝග බීජ වලට ප්‍රතිකාර කිරීම, ප්‍රරෝහණ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම, තෙතමනය ආරක්ෂා කිරීම සහ කෝණාකාර වැළැක්වීම, පලතුරු නැවුම්ව තබා ගැනීම, රසායනික පොහොර සහ පළිබෝධනාශක සෙමින් මුදා හැරීම යනාදිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ඉහත දිගුකාලීන යෙදුම් අත්දැකීම්වල ප්‍රතිපෝෂණ සහ සමහර විදේශීය හා දේශීය ව්‍යවසායන්හි අභ්‍යන්තර පාලන ප්‍රමිතීන්ගේ සාරාංශයට අනුව, 0.010 ට අඩු ලුණු පාලනය කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් බහුඅවයවීකරණය සහ දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍යවල සමහර නිෂ්පාදන පමණක් වන අතර, ඖෂධවේදය විවිධ රටවල ලුණු 0.015 ට අඩු පාලනය කිරීමට අවශ්ය වේ. ලුණු පාලනයේ වෙනත් භාවිතයන් සාපේක්ෂව පුළුල් විය හැකිය, විශේෂයෙන් ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදන සඳහා පුට්ටි නිෂ්පාදනයට අමතරව, තීන්ත ලුණු යම් අවශ්‍යතා ඇත, ඉතිරිය ලුණු පාලනය කළ හැකිය< 0.05 මූලික වශයෙන් භාවිතය සපුරාලිය හැකිය.
3 හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ක්‍රියාවලිය සහ ලුණු ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය
දේශීය හා විදේශීය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
(1) ද්‍රව අදියර ක්‍රමය (ස්ලරි ක්‍රමය) : තලා දැමිය යුතු සෙලියුලෝස් සියුම් කුඩු සිරස් හෝ තිරස් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක 10 ගුණයක කාබනික ද්‍රාවකයක ප්‍රබල උද්ඝෝෂණයකින් විසුරුවා හරිනු ලැබේ, ඉන්පසු ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා ප්‍රමාණාත්මක ලයි සහ ඊතර්කරණ කාරකය එකතු කරනු ලැබේ. ප්රතික්රියාවෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය සෝදා, වියලන ලද, තලා දැමූ සහ උණු වතුර සමග පෙරන ලද.
(2) Gas-phase ක්‍රමය (ගෑස්-ඝන ක්‍රමය) : ප්‍රමාණාත්මක ලයි සහ ඊත්‍රීකරණ කාරකය සහ අඩු තාපාංක අතුරු නිෂ්පාදන කුඩා ප්‍රමාණයක් සෘජුවම එකතු කිරීමෙන් තලා දැමීමට නියමිත සෙලියුලෝස් කුඩු වල ප්‍රතික්‍රියාව අර්ධ වියලි තත්ත්‍වයේ දී සම්පූර්ණ කෙරේ. දැඩි උද්ඝෝෂණ සහිත තිරස් ප්රතික්රියාකාරකයක් තුළ. ප්රතික්රියාව සඳහා අතිරේක කාබනික ද්රාවක අවශ්ය නොවේ. ප්රතික්රියාවෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය සෝදා, වියලන ලද, තලා දැමූ සහ උණු වතුර සමග පෙරන ලද.
(3) සමජාතීය ක්‍රමය (විසර්ජන ක්‍රමය) : තිරස් ද්‍රාවකයේ ජල කැටි කිරීමේ ද්‍රාවකයේ 5 ~ 8 ගුණයක් පමණ naoh / යූරියා (හෝ සෙලියුලෝස් වෙනත් ද්‍රාවක) තුළ විසිරී ඇති ශක්තිමත් ඇවිස්සීමේ ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් සමඟ සෙලියුලෝස් තලා දැමීමෙන් පසු සෘජුවම එකතු කළ හැක. ප්‍රතික්‍රියාවේදී ප්‍රමාණාත්මක ලයි සහ ඊතර්කරණ කාරකය එකතු කිරීම, ඇසිටෝන් වර්ෂාපතන ප්‍රතික්‍රියාව සමඟ හොඳ සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු, එය උණු වතුරෙන් සෝදා, වියළා, තලා සහ පෙරා නිමි භාණ්ඩය ලබා ගනී. (එය තවමත් කාර්මික නිෂ්පාදනයේ නොමැත).
ප්‍රතික්‍රියා අවසානය, ඉහත සඳහන් කළ ක්‍රමවල ලුණු විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර, විවිධ ක්‍රියාවලීන්ට අනුව නිපදවිය හැක්කේ: සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ සෝඩියම් ඇසිටේට්, සෝඩියම් සල්ෆයිඩ්, සෝඩියම් ඔක්සලේට්, සහ ලුණු මිශ්‍ර කිරීම, ලවණ ඉවත් කිරීම හරහා අවශ්‍ය වේ. ජලයේ ද්‍රාව්‍යතාවයේ ලුණු භාවිතය, සාමාන්‍යයෙන් උණු වතුරෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් සේදීම, දැන් ප්‍රධාන උපකරණ සහ සේදීමේ ක්‍රමය වන්නේ:
(1) පටි වැකුම් පෙරහන; එය සිදු කරන්නේ නිමි අමුද්‍රව්‍ය උණු වතුරෙන් ගිල්වා ලුණු සෝදා පෙරන පටියක් මත උණු වතුර ඉසීමෙන් සහ පහළින් රික්ත කිරීමෙන් පොහොර ඒකාකාරව පැතිරීමෙනි.
(2) තිරස් කේන්ද්‍රාපසාරී: උණු වතුරේ දියකර ඇති ලවණ තනුක කිරීම සඳහා බොර ද්‍රව්‍ය උණු වතුර සමග පොහොර මිශ්‍රණයට ප්‍රතික්‍රියා කිරීම අවසන් වන විට එය කේන්ද්‍රාපසාරී වෙන් කිරීම හරහා ලුණු ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රව-ඝන වෙන්වීමක් සිදු වේ.
(3) පීඩන ෆිල්ටරය සමඟ, බොර ද්‍රව්‍ය ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වන විට උණු වතුර සමඟ පොහොර මිශ්‍රණයට, පීඩන පෙරහනට, පළමුව වාෂ්ප පිඹින ජලයෙන් සහ පසුව උණු වතුරෙන් වාෂ්ප පිඹින ජලයෙන් N වරක් ඉසින්න. ලුණු වෙන් කර ඉවත් කරන්න.
උණු වතුර සෝදා ඉවත් කිරීම සඳහා උණු වතුර සේදීම, උණු වතුරට සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය නිසා, සේදීම, වැඩි වැඩියෙන් අඩු අළු අන්තර්ගතය, සහ අනෙක් අතට, ඒ නිසා එහි අළු සෘජුවම සම්බන්ධ වන්නේ කොපමණ උණු වතුර ප්රමාණය, සාමාන්ය කාර්මික නිෂ්පාදනය 1% යටතේ අළු පාලනය උණු වතුර ටොන් 10 භාවිතා කරයි නම්, 5% යටතේ පාලනය නම් උණු වතුර ටොන් 6 ක් පමණ අවශ්ය වේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් අපද්‍රව්‍ය ජලයට 60 000 mg/L ට ​​වැඩි රසායනික ඔක්සිජන් ඉල්ලුමක් (COD) ඇති අතර ලුණු අන්තර්ගතය 30 000 mg/L ට ​​වඩා වැඩි බැවින් එවැනි අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිකාර කිරීම ඉතා මිල අධික වේ, මන්ද එය සෘජුව කිරීමට අපහසු බැවිනි. ජෛව රසායනික එවැනි ඉහළ ලුණු, සහ එය වත්මන් ජාතික පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා අනුව තනුක කිරීමට අවසර නැත. අවසාන විසඳුම ආසවනය මගින් ලුණු ඉවත් කිරීමයි. එම නිසා උතුරන වතුර ටොන් එකක් වැඩිපුර සේදීමෙන් තවත් අපද්‍රව්‍ය ටොන් එකක් ජනනය වේ. ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත වර්තමාන MUR තාක්ෂණයට අනුව, එක් එක් ටොන් සාන්ද්‍ර ජලය සේදීම සඳහා විස්තීර්ණ පිරිවැය යුවාන් 80 ක් පමණ වන අතර ප්‍රධාන පිරිවැය වන්නේ පුළුල් බලශක්ති පරිභෝජනයයි.
කාර්මික හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට අළු 4ක බලපෑම
HPMC ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම සහ ඉදිකිරීම් පහසුව සඳහා භූමිකාවන් තුනක් ඉටු කරයි.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම: ද්‍රව්‍ය ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ විවෘත කාලය වැඩි කිරීම, එහි සජලනය ක්‍රියාකාරිත්වයට සම්පූර්ණයෙන් සහාය වීම.
ඝණ වීම: අත්හිටුවීමක් ඉටු කිරීමට සෙලියුලෝස් ඝණී කළ හැක, විසඳුම ඒකාකාරී ඉහළට හා පහළට එම භූමිකාව පවත්වා ගැනීමට, ගලා එල්ලෙන ප්රතිරෝධය.
ඉදිකිරීම්: සෙලියුලෝස් ලිහිසි කිරීම, හොඳ ඉදිකිරීමක් තිබිය හැක. HPMC රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවට සහභාගී නොවේ, සහායක කාර්යභාරයක් පමණක් ඉටු කරයි. වඩාත්ම වැදගත් එකක් වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි, මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෝටාර් සමජාතීයකරණයට බලපාන අතර පසුව දෘඪ මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණ සහ කල්පැවැත්ම කෙරෙහි බලපායි. පෙදරේරු මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් යනු මෝටාර් ද්‍රව්‍යවල වැදගත් කොටස් දෙකක් වන අතර පෙදරේරු මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල වැදගත් යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය වන්නේ පෙදරේරු ව්‍යුහයයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී යෙදුමේ බ්ලොක් එකක් වියළි තත්වයේ පවතින බැවින්, මෝටාර් වල ප්‍රබල ජල අවශෝෂණයේ වියළි කොටස අඩු කිරීම සඳහා, ඉදිකිරීම් පූර්ව තෙත් කිරීමට පෙර බ්ලොක් එක භාවිතා කරයි, යම් තෙතමනයක් අවහිර කිරීමට, මෝටාර් තුළ තෙතමනය තබා ගන්න. ද්රව්ය අධික ලෙස අවශෝෂණය අවහිර කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති මෝටාර් වැනි සාමාන්ය හයිඩ්රේෂන් අභ්යන්තර ජෙලිං ද්රව්ය පවත්වා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, බ්ලොක් වර්ගයේ වෙනස සහ වෙබ් අඩවියේ පූර්ව තෙත් කිරීමේ උපාධිය වැනි සාධක ජල අලාභ අනුපාතයට සහ මෝටාර් වල ජලය නැතිවීමට බලපාන අතර එමඟින් පෙදරේරු ව්‍යුහයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට සැඟවුණු අනතුරු ගෙන එනු ඇත. විශිෂ්ට ජල රැඳවුම් සහිත මෝටාර් බ්ලොක් ද්රව්ය සහ මානව සාධකවල බලපෑම ඉවත් කළ හැකි අතර, මෝටාර්හි සමජාතීයතාවය සහතික කරයි.
මෝටාර් දැඩි කිරීමේ කාර්ය සාධනය මත ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් මෝටාර් සහ බ්ලොක් අතර අතුරු මුහුණත ප්රදේශයේ බලපෑමෙන් පිළිබිඹු වේ. දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සමඟ මෝටාර් වේගයෙන් ජලය අහිමි වීමත් සමග, අතුරු මුහුණත කොටසෙහි මෝටාර් වල ජල අන්තර්ගතය පැහැදිලිවම ප්රමාණවත් නොවන අතර, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කළ නොහැකි අතර, එය ශක්තියේ සාමාන්ය වර්ධනයට බලපායි. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල බන්ධන ශක්තිය ප්රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති හයිඩ්රේෂන් නිෂ්පාදන නැංගුරම් ගැන්වීම මගින් නිපදවනු ලැබේ. අතුරු මුහුණත ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණවත් නොවන සිමෙන්ති සජලනය අතුරුමුහුණත් බන්ධන ශක්තිය අඩු කරයි, සහ මෝටාර් වල කුහර ඉදිමීම සහ ඉරිතැලීම් වැඩි වේ.
එබැවින්, ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අවශ්‍යතාවයට වඩාත්ම සංවේදී තැනීම තෝරා ගැනීම, විවිධ දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් කාණ්ඩ තුනක් K සන්නාමය, සේදීමේ විවිධ ක්‍රම හරහා එකම කාණ්ඩයේ අංක දෙක අපේක්ෂිත අළු අන්තර්ගතය දිස්වන අතර, පසුව දැනට පවතින පොදු ජලය රඳවා ගැනීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමයට අනුව (පෙරහන් කඩදාසි ක්‍රමය) ) එකම කණ්ඩායම් අංකය මත පහත සඳහන් පරිදි විශේෂිත වූ සාම්පල කාණ්ඩ තුනක ජලය රඳවා ගැනීමේ විවිධ අළු අන්තර්ගතය:
4.1 ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය හඳුනා ගැනීම සඳහා පර්යේෂණාත්මක ක්‍රමය (පෙරහන කඩදාසි ක්‍රමය)
4.1.1 උපකරණ සහ උපකරණ යෙදීම
සිමෙන්ති පොහොර මික්සර්, මිනුම් සිලින්ඩරය, ශේෂය, නැවතුම් ඔරලෝසුව, මල නොබැඳෙන වානේ බහාලුම්, හැන්දක්, මල නොබැඳෙන වානේ මුද්ද ඩයි (අභ්යන්තර විෂ්කම්භය φ100 mm× පිටත විෂ්කම්භය φ110 mm× 25 mm, වේගවත් පෙරහන කඩදාසි, මන්දගාමී පෙරහන කඩදාසි, වීදුරු තහඩුව.
4.1.2 ද්රව්ය සහ ප්රතික්රියාකාරක
සාමාන්‍ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (425#), සම්මත වැලි (ජලයෙන් සෝදාගත් මඩ රහිත වැලි), නිෂ්පාදන සාම්පලය (HPMC), අත්හදා බැලීම සඳහා පිරිසිදු ජලය (ටැප් වතුර, ඛනිජ ජලය).
4.1.3 පර්යේෂණාත්මක විශ්ලේෂණ කොන්දේසි
රසායනාගාර උෂ්ණත්වය: 23±2 ℃; සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය: ≥ 50%; රසායනාගාර ජල උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වය 23 ℃ ට සමාන වේ.
4.1.4 පර්යේෂණාත්මක ක්රම
ක්‍රියාකාරී වේදිකාව මත වීදුරු තහඩුව තබා, එය මත බරැති නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි (බර: M1) තබා, පසුව මන්දගාමී පෙරහන කඩදාසි මත වේගවත් පෙරහන් කඩදාසි කැබැල්ලක් තබා, පසුව වේගවත් පෙරහන් කඩදාසි මත ලෝහ මුද්ද අච්චුවක් තබන්න ( මුද්ද අච්චුව චක්රලේඛය වේගවත් පෙරහන කඩදාසි නොඉක්මවිය යුතුය).
නිවැරදිව බර (425 #) සිමෙන්ති 90 ග්රෑම්; සම්මත වැලි 210 ග්රෑම්; නිෂ්පාදන (නියැදිය) 0.125g; මල නොබැඳෙන වානේ බඳුනකට වත් කර හොඳින් මිශ්ර කරන්න (වියළි මිශ්රණය).
සිමෙන්ති මික්සර් භාවිතා කරන්න (මිශ්‍ර කිරීමේ බඳුන සහ කොළ පිරිසිදු හා වියලි, එක් එක් අත්හදා බැලීමෙන් පසු හොඳින් පිරිසිදු කර වියළා ගන්න, පසෙකට දමන්න). පිරිසිදු ජලය මිලි ලීටර් 72 ක් (23 ℃) මැනීමට මිනුම් සිලින්ඩරයක් භාවිතා කරන්න, පළමුව කලවම් කරන භාජනයට වත් කරන්න, ඉන්පසු සකස් කළ ද්‍රව්‍ය වත් කරන්න, තත්පර 30 ක් රිංගන්න; ඒ සමගම, බඳුන මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයට ඔසවන්න, මික්සර් ආරම්භ කරන්න, තත්පර 60 ක් සඳහා අඩු වේගයකින් (එනම්, සෙමින් ඇවිස්සීම) කලවම් කරන්න; තත්පර 15 ක් නතර කර බිත්තියේ ඇති පොහොර සීරීමට සහ බඳුනට තලය; නැවැත්වීමට තත්පර 120 ක් ඉක්මනින් විස්ක් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න. සියලුම මිශ්‍ර මෝටාර් ඉක්මනින් මල නොබැඳෙන වානේ මුද්ද අච්චුවට වත් කරන්න (පූරණය කරන්න), සහ මෝටාර් වේගවත් පෙරහන් කඩදාසියට ස්පර්ශ වන මොහොතේ සිට වේලාව (නැවතුම් ඔරලෝසුව ඔබන්න). මිනිත්තු 2 කට පසු, මුදු අච්චුව පෙරළා, නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි පිටතට ගෙන බර කිරා මැන ඇත (බර: M2). ඉහත ක්‍රමයට අනුව හිස් අත්හදා බැලීමක් කරන්න (බර කිරීමට පෙර සහ පසු නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි වල බර M3, M4 වේ)
ගණනය කිරීමේ ක්රමය පහත පරිදි වේ:
(1)
කොහෙද, M1 - නියැදි පරීක්ෂණයට පෙර නිදන්ගත පෙරහන කඩදාසි බර; M2 - නියැදි අත්හදා බැලීමෙන් පසු නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි බර; M3 - හිස් අත්හදා බැලීමට පෙර නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි බර; M4 - හිස් අත්හදා බැලීමෙන් පසු නිදන්ගත පෙරහන් කඩදාසි බර.
4.1.5 පූර්වාරක්ෂාව
(1) පිරිසිදු ජල උෂ්ණත්වය 23 ℃ විය යුතු අතර, බර කිරන නිවැරදි විය යුතුය;
(2) කලවම් කිරීමෙන් පසු, කලවම් කළ බඳුන ඉවත් කර හැන්දකින් ඒකාකාරව කලවම් කරන්න;
(3) අච්චුව ඉක්මනින් සවි කළ යුතු අතර, සවි කිරීමේදී මෝටාර් පැතලි හා ඝන ලෙස හීලෑ කරනු ලැබේ;
(4) බදාම වේගවත් පෙරහන කඩදාසිය ස්පර්ශ කරන මොහොතේ නියමිත වේලාවට වග බලා ගන්න, සහ බාහිර පෙරහන කඩදාසි මත මෝටාර් වත් නොකරන්න.
4.2 නියැදිය
එකම K සන්නාමයේ විවිධ දුස්ස්‍රාවීතාවයන් සහිත කාණ්ඩ අංක තුනක් තෝරාගෙන ඇත: 201302028 දුස්ස්‍රාවීතාවය 75 000 mPa·s, 20130233 දුස්ස්‍රාවීතාවය 150 000 mPa·s, 20130236 දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් 200 mP0 දක්වා වෙනස් සංඛ්‍යාව 200 සිට 200 දක්වා වෙනස් වේ. අළු (වගුව 3.1 බලන්න). එකම සාම්පල කාණ්ඩයේ තෙතමනය සහ pH අගය හැකිතාක් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, ඉන්පසු ඉහත ක්‍රමයට (පෙරහන කඩදාසි ක්‍රමය) අනුව ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාත පරීක්ෂණය සිදු කරන්න.
4.3 පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල
සාම්පල කාණ්ඩ තුනේ දර්ශක විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල වගුව 1 හි ද, විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන්හි ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතවල පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල රූප සටහන 1 හි ද, විවිධ අළු සහ pH අගයන්හි ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතවල පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල රූප සටහන 2 හි ද දක්වා ඇත. .
(1) සාම්පල කාණ්ඩ තුනේ දර්ශක විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල 1 වගුවේ දක්වා ඇත
වගුව 1 සාම්පල කාණ්ඩ තුනක විශ්ලේෂණයේ ප්රතිඵල
ව්යාපෘතිය
කණ්ඩායම් අංක.
අළු %
pH
දුස්ස්රාවීතාව/mPa, s
ජලය /%
ජලය රඳවා තබා ගැනීම
201302028
4.9
4.2
75,000,
6
76
0.9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150,000,
5.5
79
0.8
4.1
140,000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200,000,
5.1
82
0.9
4.0
195,000,
5.2
81
(2) විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන් සහිත සාම්පල කාණ්ඩ තුනක ජල රඳවා ගැනීමේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇත.

රූපය. 1 විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන් සහිත සාම්පල කාණ්ඩ තුනක ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
(3) විවිධ අළු අන්තර්ගතයන් සහ pH අගය සහිත සාම්පල කාණ්ඩ තුනක ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාත හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵල රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇත.

රූපය. 2 විවිධ අළු අන්තර්ගතයන් සහ pH අගය සහිත සාම්පල කාණ්ඩ තුනක ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයේ ප්‍රතිඵල හඳුනාගැනීම
ඉහත පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල හරහා, ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් ලැබෙන අතර, එහි ඉහළ ජල රැඳවුම් අනුපාතයට සාපේක්ෂව ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය දුර්වල වනු ඇත. 1% ~ 5% පරාසයේ අළු අන්තර්ගතයේ උච්චාවචනය පාහේ එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයට බලපාන්නේ නැත, එබැවින් එය එහි ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත.
5 නිගමනය
ප්‍රමිතිය යථාර්ථයට වඩාත් අදාළ වන පරිදි සහ බලශක්ති සංරක්ෂණයේ සහ පාරිසරික ආරක්ෂණයේ වැඩි වන දැඩි ප්‍රවණතාවයට අනුකූල වීම සඳහා, එය යෝජනා කරන්නේ:
කාර්මික හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් හි කාර්මික ප්‍රමිතිය අළු පාලනයේදී ශ්‍රේණි අනුව සකස් කර ඇත, එනම්: 1 මට්ටමේ පාලන අළු <0.010, මට්ටම 2 පාලන අළු <0.050. මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදකයාට පරිශීලකයාට වැඩි තේරීම් කිරීමට ඉඩ දිය හැකිය. ඒ අතරම, වෙළඳපල ව්යාකූලත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ මිල මූලධර්මය මත පදනම්ව මිල නියම කළ හැකිය. වැදගත්ම දෙය නම් බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය පරිසරය සමඟ වඩාත් මිත්‍රශීලී සහ එකඟතාවයකින් යුක්ත වීමයි.