වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් අනුපාතය

වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් අනුපාතය

වියළි මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට්, වියළි මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් හෝ වියලි මිශ්‍ර මෝටාර් ලෙසද හැඳින්වේ, එය සිමෙන්ති, වැලි සහ වෙනත් ආකලනවල පූර්ව මිශ්‍ර මිශ්‍රණයක් වන අතර එය වෙබ් අඩවියේ ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර පේස්ට් වැනි ද්‍රව්‍යයක් නිර්මාණය කරයි. විවිධ ඉදිකිරීම් යෙදුම්. අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ශක්තිය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් වල අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් වල විවිධ සංරචක සහ එහි නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අනුපාත සාකච්ඡා කරනු ඇත.

වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් වල සංරචක:

වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් වල ප්රධාන සංරචක සිමෙන්ති, වැලි සහ අනෙකුත් ආකලන ඇතුළත් වේ. භාවිතා කරන විශේෂිත ආකලන වර්ග කොන්ක්රීට් වල අපේක්ෂිත භාවිතය මත රඳා පවතී, නමුත් ඒවා සාමාන්යයෙන් අවසන් නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය, සැකසීමේ කාලය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන රසායනික කාරක ඇතුළත් වේ.

සිමෙන්ති:

සිමෙන්ති යනු එහි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සපයන කොන්ක්රීට් වල බන්ධන කාරකයයි. වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් වල බහුලව භාවිතා වන සිමෙන්ති වර්ගය වන්නේ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති වන අතර එය හුණුගල්, මැටි සහ අනෙකුත් ඛනිජ මිශ්‍රණයකින් සාදා ඇති අතර එය සිහින් කුඩු සෑදීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇත. සුදු සිමෙන්ති හෝ ඉහළ ඇලුමිනා සිමෙන්ති වැනි වෙනත් සිමෙන්ති වර්ග ද විශේෂිත යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

වැලි:

පරිමාව ලබා දීම සහ මිශ්රණයේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් වල වැලි භාවිතා වේ. වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් වල භාවිතා කරන වැලි වර්ගය සාමාන්‍යයෙන් තියුණු වැලි වන අතර එය තලා දැමූ ග්‍රැනයිට් හෝ වෙනත් දෘඩ පාෂාණ වලින් සාදා ඇත. වැලි අංශුවල විශාලත්වය සහ හැඩය අවසන් නිෂ්පාදනයේ වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ශක්තිය කෙරෙහි බලපායි.

ආකලන:

වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව, වේලාව සැකසීම සහ ශක්තිය වැනි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආකලන භාවිතා කරයි. පොදු ආකලනවලට මිශ්‍රණයේ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරන ප්ලාස්ටිසයිසර්, සැකසීමේ කාලය වේගවත් කරන ත්වරණකාරක සහ මිශ්‍රණයට අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණය අඩු කරන ජල අඩු කරන්නන් ඇතුළත් වේ.

වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් වල අමුද්රව්ය අනුපාතය:

වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් වල ඇති අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය කොන්ක්‍රීට් වල අපේක්ෂිත භාවිතය, අපේක්ෂිත ශක්තිය සහ භාවිතා කරන වැලි සහ සිමෙන්ති වැනි අනෙකුත් සාධක මත වෙනස් වේ. වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් වල භාවිතා වන වඩාත් පොදු අනුපාත වන්නේ:

  1. සම්මත මිශ්‍රණය:

වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් සඳහා සම්මත මිශ්රණය සිමෙන්ති, වැලි සහ සමස්ථ (ගල් හෝ බොරළු) 1: 2: 3 අනුපාතයකි. මෙම මිශ්‍රණය බිම තැබීම, කපරාරු කිරීම සහ ගඩොල් දැමීම වැනි පොදු අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ.

  1. අධි ශක්ති මිශ්‍රණය:

කොන්ක්රීට් අධික බරක් හෝ අධි පීඩනවලට ඔරොත්තු දීමට අවශ්ය වන විට අධි ශක්ති මිශ්රණයක් භාවිතා වේ. මෙම මිශ්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති, වැලි සහ සමස්ථ 1:1.5:3 අනුපාතයක් ඇත.

  1. තන්තු ශක්තිමත් කළ මිශ්‍රණය:

කොන්ක්රීට් වල අතිරේක ආතන්ය ශක්තිය අවශ්ය වන විට තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්රණයක් භාවිතා වේ. වානේ, නයිලෝන් හෝ පොලිප්‍රොපිලීන් වැනි තන්තු එකතු කිරීමත් සමඟ මෙම මිශ්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති, වැලි සහ සමස්ථ 1:2:3 අනුපාතයක් ඇත.

  1. වේගවත් සැකසුම් මිශ්‍රණය:

කොන්ක්රීට් ඉක්මනින් සැකසීමට අවශ්ය වන විට වේගවත් සැකසුම් මිශ්රණයක් භාවිතා වේ. මෙම මිශ්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති, වැලි සහ සමස්ථ 1:2:2 අනුපාතයක් ඇත, සැකසීමේ කාලය වේගවත් කිරීම සඳහා ත්වරණකාරක එකතු කිරීමත් සමඟ.

  1. ජල ආරක්ෂිත මිශ්රණය:

කොන්ක්රීට් ජලයට ඔරොත්තු දිය යුතු විට ජල ආරක්ෂිත මිශ්රණයක් භාවිතා වේ. මෙම මිශ්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් රබර් කිරි හෝ ඇක්‍රිලික් වැනි ජල ආරක්ෂණ කාරක එකතු කිරීමත් සමඟ සිමෙන්ති, වැලි සහ සමස්ථ 1:2:3 අනුපාතයක් ඇත.

වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම:

වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කර ඇත්තේ කලින් මිශ්‍ර කර ගත් වියළි අමුද්‍රව්‍ය මික්සර් එකකට හෝ බාල්දියකට දමා පසුව සුදුසු ජල ප්‍රමාණය එකතු කිරීමෙනි. මිශ්රණයට එකතු කරන ලද ජලය ප්රමාණය කොන්ක්රීට් වල අපේක්ෂිත අනුකූලතාව මත රඳා පවතී. එවිට මිශ්රණය සමජාතීය හා ගැටිති වලින් තොර වන තෙක් මිශ්ර වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ශක්තිය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්යවල නිවැරදි අනුපාතය මිශ්ර කිරීම සහ භාවිතා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.

වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් වල වාසි:

වියළි මිශණ කොන්ක්රීට් සාම්ප්රදායික තෙත් මිශ්ර කොන්ක්රීට් වලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. මෙම වාසි සමහරක් ඇතුළත් වේ:

  1. පහසුව: වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් පූර්ව මිශ්ර කර ඇති අතර, එය ඉදිකිරීම් ස්ථානවල භාවිතා කිරීමට වඩාත් පහසු වේ. කාලය සහ ශ්රම පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකි, ස්ථානයේ මිශ්ර කිරීම අවශ්ය නොවේ.
  2. අනුකූලතාව: වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් පූර්ව මිශ්‍ර කර ඇති බැවින්, එය සාම්ප්‍රදායික තෙත් මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් හා සසඳන විට වඩා ස්ථාවර ගුණාත්මක බවක් සහ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.
  3. වේගය: තෙත් මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් වලට වඩා වේගයෙන් වියළි මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් කට්ටලයක් සෑදෙයි, එය ඉදිකිරීම් කාලසීමාවන් වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
  4. අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම: වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් තෙත් මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් වලට වඩා අඩු අපද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ එය කලින් මනිනු ලබන නිසා සහ අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා මිශ්‍ර කිරීමට අවශ්‍ය නොවන බැවිනි.
  5. අඩු ජල අන්තර්ගතය: වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් සඳහා තෙත් මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් වලට වඩා අඩු ජලය අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් හැකිලීමේ සහ ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් වල අවාසි:

එහි වාසි තිබියදීත්, වියළි මිශ්ර කොන්ක්රීට් වලට යම් අවාසි ඇත, ඒවා අතර:

  1. සීමිත ක්‍රියාකාරීත්වය: තෙත් මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් වලට සාපේක්ෂව වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් සීමිත ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇත. වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් සමඟ යම් යම් හැඩතල හෝ වයනය ලබා ගැනීමට අපහසු විය හැක.
  2. උපකරණ අවශ්‍යතා: වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් සඳහා මික්සර් සහ පොම්ප වැනි විශේෂිත උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර, ඒවා මිල දී ගැනීමට හෝ කුලියට ගැනීමට මිල අධික විය හැකිය.
  3. සීමිත අභිරුචිකරණය: වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් කලින් මිශ්‍ර කර ඇති නිසා, විශේෂිත යෙදුම් සඳහා මිශ්‍රණය රිසිකරණය කිරීම අපහසු විය හැකිය. මෙය ඇතැම් ඉදිකිරීම් ස්ථානවල එහි බහුකාර්යතාව සීමා කළ හැකිය.

නිගමනය:

අවසාන වශයෙන්, වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් යනු සිමෙන්ති, වැලි සහ වෙනත් ආකලනවල පූර්ව මිශ්‍රණයක් වන අතර එය විවිධ ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි පේස්ට් වැනි ද්‍රව්‍යයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෙබ් අඩවියේ ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ශක්තිය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් වල අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ. වියළි මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් සාම්ප්‍රදායික තෙත් මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් වලට වඩා පහසුව, අනුකූලතාව, වේගය, අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සහ අඩු ජල ප්‍රමාණය ඇතුළු වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, එයට සීමිත කාර්ය සාධනය, උපකරණ අවශ්‍යතා සහ සීමිත අභිරුචිකරණය වැනි අවාසි ද ඇත. යෙදුම, ඉදිකිරීම් කාලසීමාව සහ පවතින උපකරණ පිළිබඳව ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම, ව්යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු කොන්ක්රීට් වර්ගය කුමක්ද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරි වේ.


පසු කාලය: මාර්තු-11-2023
WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!