සෙරමික් ටයිල් යෙදීම මත ටයිල් මැලියම් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් වෙනස

සෙරමික් ටයිල් සවි කිරීම සඳහා ටයිල් මැලියම් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් යන දෙකම බහුලව භාවිතා වන නමුත් ඒවායේ සංයුතිය, ගුණාංග සහ යෙදුම් ක්රම වලින් වෙනස් වේ. සෙරමික් ටයිල් යෙදීමේදී ටයිල් මැලියම් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් මෙන්න:

1. සංයුතිය:

• ටයිල් අලවන ද්‍රව්‍ය: ටයිල් මැලියම්, තුනී-සෙට් මෝටාර් ලෙසද හැඳින්වේ, එය සිමෙන්ති, සිහින් වැලි, පොලිමර් (නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු හෝ HPMC වැනි) සහ වෙනත් ආකලනවල පූර්ව මිශ්‍රණයකි. එය ටයිල් සවි කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති අතර විශිෂ්ට ඇලවීමක් සහ නම්යශීලී බවක් ලබා ෙදයි.
• සිමෙන්ති මෝටාර්: සිමෙන්ති මෝටාර් යනු පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, වැලි සහ ජලය මිශ්රණයකි. එය පෙදරේරු, කපරාරු කිරීම සහ උළු සවි කිරීම ඇතුළු විවිධ ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරන සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් වේ. සිමෙන්ති මෝටාර් ටයිල් සවි කිරීම සඳහා එහි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ආකලන හෝ මිශ්රණ එකතු කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.

2. ඇලවීම:

• උළු මැලියම්: ටයිල් මැලියම් ටයිල් සහ උපස්ථරය යන දෙකටම ශක්තිමත් ඇලවීමක් සපයයි, ආරක්ෂිත බන්ධනයක් සහතික කරයි. කොන්ක්රීට්, සිමෙන්ති මතුපිට, ජිප්සම් පුවරුව සහ පවතින උළු ඇතුළු විවිධ උපස්ථරවලට හොඳින් අනුගත වීම සඳහා එය සකස් කර ඇත.
• සිමෙන්ති මෝටාර්: සිමෙන්ති මෝටාර් ද හොඳ ඇලීමක් සපයයි, නමුත් එය ටයිල් මැලියම් වලට සමාන මට්ටමේ ඇලීමක් ලබා නොදිය හැකිය, විශේෂයෙන් සිනිඳු හෝ සිදුරු රහිත මතුපිට. මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිසි මතුපිට සකස් කිරීම සහ බන්ධන කාරක එකතු කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.

3. නම්‍යශීලී බව:

• උළු මැලියම්: ටයිල් ඇලවීම නම්‍යශීලී වන පරිදි සකස් කර ඇති අතර, උළු සවිකිරීමේ අඛණ්ඩතාවයට හානි නොවන පරිදි චලනය හා ව්‍යාප්තියට ඉඩ සලසයි. බාහිර බිත්ති හෝ යටි උණුසුම සහිත බිම් වැනි තාප ප්‍රසාරණයට සහ හැකිලීමට ඉඩ ඇති ප්‍රදේශවල භාවිතා කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.
• සිමෙන්ති මෝටාර්: සිමෙන්ති මෝටාර් ටයිල් මැලියම් වලට වඩා අඩු නම්‍යශීලී වන අතර ආතතිය හෝ චලනය යටතේ ඉරිතැලීමට හෝ දිරාපත් වීමට ඉඩ ඇත. එය සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර යෙදුම් හෝ අවම චලනය සහිත ප්රදේශ සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

4. ජල ප්රතිරෝධය:

• ටයිල් මැලියම්: ටයිල් මැලියම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ජලයට ඔරොත්තු දෙන ලෙස වන අතර, එය නානකාමර, මුළුතැන්ගෙයි සහ පිහිනුම් තටාක වැනි තෙත් හෝ තෙතමනය සහිත පරිසරයක භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ. එය තෙතමනයට එරෙහිව ආරක්ෂිත බාධකයක් සාදයි, ජලය විනිවිද යාම හා පිරිහීම වළක්වයි.
• සිමෙන්ති මෝටාර්: සිමෙන්ති මෝටාර් ටයිල් මැලියම් වලට සමාන ජල ප්‍රතිරෝධයක් ලබා නොදිය හැකිය, විශේෂයෙන් තෙතමනයට නිරාවරණය වන ප්‍රදේශවල. උපස්ථරය සහ උළු සවි කිරීම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිසි ජල ආරක්ෂණ පියවරයන් අවශ්ය විය හැකිය.

5. වැඩ කිරීමේ හැකියාව:

• ටයිල් මැලියම්: ටයිල් මැලියම් පූර්ව මිශ්ර කර භාවිතයට සූදානම් වන අතර, එය උපස්ථරය පුරා ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීම, අයදුම් කිරීම සහ පැතිරීම පහසු කරයි. එය ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි, ස්ථාපනය අතරතුර දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
• සිමෙන්ති මෝටාර්: සිමෙන්ති මෝටාර් සඳහා ස්ථානයේම ජලය සමග මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ, එය ශ්රමය-දැඩි සහ කාලය ගත විය හැකිය. නිවැරදි අනුකූලතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පුහුණුවීම් සහ අත්දැකීම් අවශ්‍ය විය හැකිය, විශේෂයෙන් අද්දැකීම් අඩු ස්ථාපකයන් සඳහා.

6. වියළන කාලය:

• ටයිල් මැලියම්: සිමෙන්ති මෝටාර් හා සසඳන විට උළු මැලියම් කෙටි වියළන කාලයක් ඇති අතර, වේගවත් උළු සවි කිරීම සහ ඇඹරීම සඳහා ඉඩ සලසයි. සකස් කිරීම සහ කොන්දේසි මත පදනම්ව, ටයිල් මැලියම් පැය 24 ක් ඇතුළත ඇඹරීමට සූදානම් විය හැකිය.
• සිමෙන්ති බදාම: විශේෂයෙන් තෙත් හෝ සීතල තත්වයන් යටතේ උළු ඇඹරීමට පෙර සිමෙන්ති මෝටාර් දිගු වියළීමේ කාලයක් අවශ්ය විය හැකිය. මෝටාර් වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිසි ලෙස සුව කිරීම සහ වියළීමේ කාලය අත්යවශ්ය වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, ටයිල් ඇලවුම් සහ සිමෙන්ති මෝටාර් යන දෙකම සෙරමික් ටයිල් සවි කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර, ඒවා සංයුතිය, ගුණාංග සහ යෙදුම් ක්රම වලින් වෙනස් වේ. ටයිල් මැලියම් ශක්තිමත් ඇලවීම, නම්‍යශීලී බව, ජල ප්‍රතිරෝධය, භාවිතයේ පහසුව සහ වේගවත් වියලීමේ කාලය වැනි වාසි ලබා දෙයි, එය විවිධ යෙදුම්වල ටයිල් සවි කිරීම සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි. කෙසේ වෙතත්, සිමෙන්ති මෝටාර් තවමත් ඇතැම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු විය හැකිය, විශේෂයෙන් අභ්යන්තර සැකසුම් හෝ අවම චලනය හා තෙතමනය නිරාවරණය සහිත ප්රදේශ. ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සලකා බලා ඒ අනුව සුදුසු මැලියම් හෝ මෝටාර් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය.