ජිප්සම් මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර ඉසින ලද ප්ලාස්ටර් වල එකතු වීම අවම කිරීම සඳහා නව HEMC සෙලියුලෝස් ඊතර් සංවර්ධනය කිරීම
1970 ගණන්වල සිට බටහිර යුරෝපයේ ජිප්සම් මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර ඉසින ලද ප්ලාස්ටර් (GSP) බහුලව භාවිතා වේ. යාන්ත්රික ඉසීමේ මතුවීම, ඉදිකිරීම් පිරිවැය අඩු කරන අතරම, කපරාරු ඉදිකිරීම් වල කාර්යක්ෂමතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. GSP වාණිජකරණය ගැඹුරු වීමත් සමඟ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්රධාන ආකලන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් GSP හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි, එමඟින් ප්ලාස්ටර් වල තෙතමනය උපස්ථරයේ අවශෝෂණය සීමා කරයි, එමඟින් ස්ථාවර සැකසුම් කාලය සහ හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ලබා ගනී. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි නිශ්චිත භූ විද්‍යාත්මක වක්‍රය යන්ත්‍ර ඉසීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර පසුකාලීන මෝටාර් මට්ටම් කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සැලකිය යුතු ලෙස සරල කරයි.
GSP යෙදුම්වල සෙලියුලෝස් ඊතර්වල පැහැදිලි වාසි තිබියදීත්, එය ඉසින විට වියළි ගැටිති සෑදීමට දායක විය හැකිය. මෙම unwetted clumps clumping හෝ caking ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර, ඔවුන් බදාම මට්ටම් කිරීම සහ අවසන් කිරීම අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. සමුච්චිතකරණය මඟින් අඩවි කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකි අතර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ජිප්සම් නිෂ්පාදන යෙදුම්වල පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය. GSP හි ගැටිති සෑදීමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ඒවා සෑදීමට බලපාන අදාළ නිෂ්පාදන පරාමිතීන් හඳුනා ගැනීමට අපි අධ්‍යයනයක් කළෙමු. මෙම අධ්‍යයනයේ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, අපි එකතු කිරීමේ අඩු ප්‍රවණතාවක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන මාලාවක් සංවර්ධනය කළ අතර ඒවා ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල ඇගයීමට ලක් කළෙමු.
ප්රධාන වචන: සෙලියුලෝස් ඊතර්; ජිප්සම් මැෂින් ඉසින ප්ලාස්ටර්; විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය; අංශු රූප විද්යාව
1. හැඳින්වීම
ජල ඉල්ලුම නියාමනය කිරීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ජිප්සම් මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර ඉසින ලද ප්ලාස්ටර් (GSP) සඳහා ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත. එබැවින්, තෙත් මෝටාර් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර, එමගින් මෝටාර් අවශ්ය ශක්තිය සහතික කරයි. එහි වාණිජමය වශයෙන් ශක්‍ය සහ පරිසර හිතකාමී ගුණාංග හේතුවෙන්, වියළි මිශ්‍රණය GSP පසුගිය වසර 20 තුළ යුරෝපය පුරා බහුලව භාවිතා වන අභ්‍යන්තර ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත.
වියළි මිශ්ර GSP මිශ්ර කිරීම සහ ඉසීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ දශක ගණනාවක් තිස්සේ සාර්ථකව වාණිජකරණය කර ඇත. විවිධ නිෂ්පාදකයන්ගේ උපකරණවල සමහර තාක්ෂණික ලක්ෂණ වෙනස් වුවද, වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි සියලුම ඉසින යන්ත්‍ර සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩංගු ජිප්සම් වියළි මිශ්ර මෝටාර් සමඟ ජලය මිශ්ර වීමට ඉතා සීමිත උද්ඝෝෂණ කාලයක් ලබා දෙයි. සාමාන්යයෙන්, සම්පූර්ණ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය තත්පර කිහිපයක් පමණි. මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, තෙත් මෝටාර් බෙදාහැරීමේ හෝස් හරහා පොම්ප කර උපස්ථර බිත්තිය මත ඉසිනු ලැබේ. සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය මිනිත්තුවකින් අවසන් වේ. කෙසේ වෙතත්, එවැනි කෙටි කාලයක් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය වන්නේ යෙදුම තුළ ඔවුන්ගේ ගුණාංග සම්පූර්ණයෙන්ම වර්ධනය කිරීමයි. ජිප්සම් මෝටාර් සූත්‍ර සඳහා සිහින්ව අඹරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන එකතු කිරීම මෙම ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සම්පූර්ණ ද්රාවණය සහතික කරයි.
සිහින්ව අඹරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉසින යන්ත්‍රය තුළ ඇවිස්සීමේදී ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් ඉක්මනින් අනුකූලතාවක් ගොඩනඟයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්රාවණය හේතුවෙන් ඇතිවන වේගවත් දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ යාම ජිප්සම් සිමෙන්ති ද්රව්ය අංශු සමගාමී ජලය තෙත් කිරීම සමඟ ගැටළු ඇති කරයි. ජලය ඝන වීමට පටන් ගන්නා විට, එය අඩු තරලයක් බවට පත් වන අතර ජිප්සම් අංශු අතර කුඩා සිදුරු තුලට විනිවිද යාමට නොහැකිය. සිදුරු වෙත ප්රවේශය අවහිර වීමෙන් පසුව, සිමෙන්ති ද්රව්ය අංශු ජලයෙන් තෙත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රමාද වේ. ඉසිනයෙහි මිශ්ර කිරීමේ කාලය ජිප්සම් අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කිරීමට අවශ්ය කාලයට වඩා කෙටි වූ අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නැවුම් තෙත් බදාමයේ වියළි කුඩු ගැටිති ඇති විය. මෙම පොකුරු සෑදූ පසු, ඒවා පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්හි සේවකයින්ගේ කාර්යක්ෂමතාවයට බාධා කරයි: පොකුරු සහිත මෝටාර් මට්ටම් කිරීම ඉතා කරදරකාරී වන අතර වැඩි කාලයක් ගතවේ. බදාම සැකසීමෙන් පසුව පවා, මුලින් සෑදූ පොකුරු පෙන්විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ඉදිකිරීම් අතරතුර ඇතුළත පොකුරු ආවරණය කිරීමෙන් පසු අවධියේදී අඳුරු ප්‍රදේශ මතු වීමට හේතු වන අතර එය අපට දැකීමට අවශ්ය නොවේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් GSP හි ආකලන ලෙස වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇතත්, තෙත් නොකළ ගැටිති සෑදීම කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම මෙතෙක් අධ්‍යයනය කර නොමැත. මෙම ලිපිය සෙලියුලෝස් ඊතර් දෘෂ්ටිකෝණයකින් සමුච්චය වීමේ මූල හේතුව තේරුම් ගැනීමට භාවිතා කළ හැකි ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයක් ඉදිරිපත් කරයි.
2. GSP හි තෙත් නොකළ පොකුරු සෑදීමට හේතු
2.1 ප්ලාස්ටර් මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් තෙත් කිරීම
පර්යේෂණ වැඩසටහන ස්ථාපිත කිරීමේ මුල් අදියරේදී, CSP හි පොකුරු සෑදීම සඳහා විය හැකි මූල හේතු ගණනාවක් එකලස් කරන ලදී. ඊළඟට, පරිගණක ආශ්‍රිත විශ්ලේෂණය හරහා, ප්‍රායෝගික තාක්ෂණික විසඳුමක් තිබේද යන්න පිළිබඳව ගැටලුව අවධානය යොමු කරයි. මෙම කෘතීන් හරහා, GSP හි agglomerates ගොඩනැගීමට ප්‍රශස්ත විසඳුම මූලික වශයෙන් පරීක්ෂා කරන ලදී. තාක්ෂණික හා වාණිජ යන දෙඅංශයෙන්ම, මතුපිට පතිකාරක මගින් ජිප්සම් අංශු තෙත් කිරීම වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණික මාර්ගය බැහැර කරනු ලැබේ. වාණිජ දෘෂ්ටි කෝණයකින්, දැනට පවතින උපකරණ වෙනුවට ජලය සහ මෝටාර් ප්රමාණවත් ලෙස මිශ්ර කිරීම සහතික කළ හැකි විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද මිශ්රක කුටියක් සහිත ඉසින උපකරණයක් සමඟ ආදේශ කිරීම පිළිබඳ අදහස බැහැර කරනු ලැබේ.
තවත් විකල්පයක් වන්නේ ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සූත්‍රවල ආකලන ලෙස තෙත් කිරීමේ කාරක භාවිතා කිරීම වන අතර මේ සඳහා අපි දැනටමත් පේටන්ට් බලපත්‍රයක් සොයාගෙන ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ආකලන එකතු කිරීම අනිවාර්යයෙන්ම ඍණාත්මක ලෙස ප්ලාස්ටර් වල කාර්යයට බලපායි. වඩාත් වැදගත් දෙය නම්, එය මෝටාර් වල භෞතික ගුණාංග, විශේෂයෙන් දෘඪතාව සහ ශක්තිය වෙනස් කිරීමයි. ඒ නිසා අපි ඒ ගැන වැඩිය ගැඹුරට ගියේ නැහැ. මීට අමතරව, තෙත් කිරීමේ කාරක එකතු කිරීම පරිසරයට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කළ හැකි යැයි සැලකේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර් දැනටමත් ජිප්සම් මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් සැකසීමේ කොටසක් බව සලකන විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රශස්ත කිරීම තෝරා ගත හැකි හොඳම විසඳුම බවට පත්වේ. ඒ අතරම, එය ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ ගුණාංගවලට බලපාන්නේ නැත හෝ භාවිතයේ ඇති ප්ලාස්ටර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැත. කලවම් කිරීමේදී ජලය හා සම්බන්ධ වීමෙන් පසු සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය අධික ලෙස වේගයෙන් වැඩිවීම නිසා GSP හි තෙත් නොකළ කුඩු නිපදවීම සිදු වන බවට කලින් යෝජිත කල්පිතය මත පදනම්ව, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්‍රාව්‍ය ලක්ෂණ පාලනය කිරීම අපගේ අධ්‍යයනයේ ප්රධාන අරමුණ විය. .
2.2 සෙලියුලෝස් ඊතර් විසුරුවා හැරීමේ කාලය
සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්රාවණ අනුපාතය මන්දගාමී කිරීමට පහසු ක්රමයක් වන්නේ කැටිති ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමයි. GSP හි මෙම ප්රවේශය භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන අවාසිය නම්, ඉතා රළු අංශු, ඉසින යන්ත්‍රයේ තත්පර 10 ක කෙටි උද්ඝෝෂණ කවුළුව තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොවීම, එය ජලය රඳවා තබා ගැනීම නැති වීමට හේතු වේ. ඊට අමතරව, පසුකාලීන අවධියේදී නොවිසඳුණු සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉදිමීම, කපරාරු කිරීමෙන් පසු ඝණ වීම හා ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනයට බලපානු ඇත, එය අපට දැකීමට අවශ්ය නොවේ.
සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්‍රාව්‍ය අනුපාතය අඩු කිරීමට තවත් විකල්පයක් නම් ග්ලයික්සාල් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් මතුපිට ප්‍රතිවර්තන ලෙස හරස් සම්බන්ධ කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව pH-පාලනය වන බැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්රාවණ අනුපාතය අවට ජලීය ද්‍රාවණයේ pH අගය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. Slaked දෙහි සමඟ මිශ්ර කළ GSP පද්ධතියේ pH අගය ඉතා ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර මතුපිට ඇති ග්ලයික්සාල් වල හරස් සම්බන්ධක බන්ධන ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පසු ඉක්මනින් විවෘත වන අතර දුස්ස්රාවීතාව ක්ෂණිකව ඉහළ යාමට පටන් ගනී. එබැවින් GSP හි දියවීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීමේදී එවැනි රසායනික ප්‍රතිකාරවලට කාර්යභාරයක් ඉටු කළ නොහැක.
සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දියවීමේ කාලය ද ඒවායේ අංශු රූප විද්යාව මත රඳා පවතී. කෙසේ වෙතත්, බලපෑම ඉතා වැදගත් වුවද, මෙම කරුණ මෙතෙක් අවධානයට ලක්ව නැත. ඒවාට නියත රේඛීය විසර්ජන අනුපාතයක් ඇත [kg/(m2•s)], එබැවින් ඒවායේ දියවීම සහ දුස්ස්රාවීතාවය ගොඩනැගීම පවතින මතුපිටට සමානුපාතික වේ. සෙලියුලෝස් අංශුවල රූප විද්‍යාවේ වෙනස්වීම් සමඟ මෙම අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැක. අපගේ ගණනය කිරීම් වලදී එය ඇවිස්සීම මිශ්ර කිරීමෙන් තත්පර 5 කට පසුව සම්පූර්ණ දුස්ස්රාවීතාවය (100%) ළඟා වන බව උපකල්පනය කෙරේ.
විවිධ අංශු රූප විද්‍යාවන්හි ගණනය කිරීම් පෙන්නුම් කළේ ගෝලාකාර අංශු මිශ්ර කිරීමේ වේලාවෙන් අඩක් වන විට අවසාන දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් 35% ක දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බවයි. එම කාල සීමාව තුළ, සැරයටිය හැඩැති සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශු ළඟා විය හැක්කේ 10% ක් පමණි. තැටි හැඩැති අංශු පසුව දිය වීමට පටන් ගත්තේයතත්පර 2.5 යි.
GSP හි සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා කදිම ද්‍රාව්‍යතා ලක්ෂණ ද ඇතුළත් වේ. තත්පර 4.5 කට වඩා වැඩි කාලයක් සඳහා ආරම්භක දුස්ස්රාවීතාවය ගොඩනැගීම ප්රමාද කරන්න. ඉන්පසුව, කලවම් කිරීමේ කාලයෙන් තත්පර 5ක් ඇතුළත අවසාන දුස්ස්රාවිතතාවයට ළඟා වීමට දුස්ස්රාවීතාව වේගයෙන් වැඩි විය. GSP හි, එවැනි දිගු ප්රමාද වූ විසර්ජන කාලය පද්ධතියට අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි, සහ එකතු කරන ලද ජලය මගින් ජිප්සම් අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කර බාධාවකින් තොරව අංශු අතර සිදුරු වලට ඇතුල් විය හැක.
3. සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශු රූප විද්යාව
3.1 අංශු රූප විද්යාව මැනීම
සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශුවල හැඩය ද්‍රාව්‍යතාව කෙරෙහි එතරම් වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරන බැවින්, පළමුව සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශුවල හැඩය විස්තර කරන පරාමිතීන් තීරණය කිරීම අවශ්ය වන අතර පසුව තෙත් නොකිරීම අතර වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීම ඇග්ලොමෙරේට් සෑදීම විශේෂයෙන් අදාළ පරාමිතියකි. .
ගතික රූප විශ්ලේෂණ තාක්‍ෂණයෙන් අපි සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශු රූප විද්යාව ලබා ගත්තෙමු. SYMPATEC ඩිජිටල් රූප විශ්ලේෂකය (ජර්මනියේ නිෂ්පාදිත) සහ විශේෂිත මෘදුකාංග විශ්ලේෂණ මෙවලම් භාවිතයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර්වල අංශු රූප විද්යාව සම්පුර්ණයෙන් සංලක්ෂිත කළ හැක. වඩාත් වැදගත් අංශු හැඩතල පරාමිතීන් LEFI (50,3) ලෙස ප්‍රකාශිත තන්තු වල සාමාන්ය දිග සහ DIFI(50,3) ලෙස ප්‍රකාශිත සාමාන්ය විෂ්කම්භය බව සොයා ගන්නා ලදී. තන්තු සාමාන්ය දිග දත්ත යනු කිසියම් පැතිරුණු සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශුවක සම්පූර්ණ දිග ලෙස සැලකේ.
සාමාන්යයෙන් සාමාන්ය තන්තු විෂ්කම්භය DIFI වැනි අංශු ප්‍රමාණයේ බෙදාහැරීමේ දත්ත අංශු ගණන (0 මගින් දක්වනු ලැබේ), දිග (1 මගින්), ප්‍රදේශය (2 මගින් දක්වනු ලැබේ) හෝ පරිමාව (3 මගින් දක්වනු ලැබේ) මත පදනම්ව ගණනය කළ හැක. මෙම පත්‍රිකාවේ සියලුම අංශු දත්ත මිනුම් පරිමාව මත පදනම් වන අතර එම නිසා 3 උපසර්ගයකින් දක්වා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, DIFI (50,3) හි 3 යනු පරිමාව ව්‍යාප්තිය වන අතර 50 යනු අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්ති වක්‍රයෙන් 50% දක්වා ඇති අගයට වඩා කුඩා වන අතර අනෙක් 50% දක්වා ඇති අගයට වඩා විශාල වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශු හැඩැති දත්ත මයික්‍රොමීටර (µm) වලින් ලබා දී ඇත.
3.2 අංශු රූප විද්යාව ප්‍රශස්තකරණයෙන් පසු සෙලියුලෝස් ඊතර්
අංශු මතුපිට බලපෑම සැලකිල්ලට ගනිමින්, සැරයටිය වැනි අංශු හැඩයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශුවල අංශු විසුරුවා හැරීමේ කාලය සාමාන්ය තන්තු විෂ්කම්භය DIFI (50,3) මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. මෙම උපකල්පනය මත පදනම්ව, සෙලියුලෝස් ඊතර් පිළිබඳ සංවර්ධන කටයුතු කුඩු වල ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල සාමාන්ය තන්තු විෂ්කම්භයක් සහිත DIFI (50,3) නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.
කෙසේ වෙතත්, සාමාන්ය තන්තු දිග DIFI (50,3) හි වැඩි වීමක් සාමාන්ය අංශු ප්‍රමාණයේ වැඩි වීමක් සමඟ අපේක්ෂා නොකෙරේ. පරාමිති දෙකම එකට වැඩි කිරීමෙන් යාන්ත්රික ඉසීමේ සාමාන්ය තත්පර 10ක උද්ඝෝෂණ කාලය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට නොහැකි තරම් විශාල අංශු ඇති වේ.
එබැවින්, පරමාදර්ශී hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) සාමාන්ය තන්තු දිග LEFI(50,3) පවත්වා ගනිමින් විශාල සාමාන්ය තන්තු විෂ්කම්භය DIFI(50,3) තිබිය යුතුය. වැඩිදියුණු කළ HEMC නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි නව සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමු. මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හරහා ලබා ගන්නා ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අංශු හැඩය නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් අංශු හැඩයට වඩා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අංශු හැඩතල නිර්මාණයට එහි නිෂ්පාදන අමුද්‍රව්‍යවලින් ස්වාධීන වීමට ඉඩ සලසයි.
ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂ රූප තුනක්: සම්මත ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වලින් එකක් සහ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලි මෙවලම් නිෂ්පාදන වලට වඩා DIFI(50,3) විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත නව ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක්. මෙම නිෂ්පාදන දෙක නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන සිහින්ව අඹරන ලද සෙලියුලෝස් වල රූප විද්යාව ද පෙන්වා ඇත.
සම්මත ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන සෙලියුලෝස් සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඉලෙක්ට්‍රෝන ක්ෂුද්‍ර ග්‍රැෆි සසඳන විට, ඒ දෙකටම සමාන රූප විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ ඇති බව සොයා ගැනීම පහසුය. රූප දෙකෙහිම ඇති අංශු විශාල සංඛ්‍යාව සාමාන්යයෙන් දිගු තුනී ව්‍යුහයන් පෙන්නුම් කරයි, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සිදු වූ පසුව පවා මූලික රූප විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ වෙනස් වී නැති බව යෝජනා කරයි. ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදනවල අංශු රූප විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ අමුද්‍රව්‍ය සමඟ බෙහෙවින් සම්බන්ධ වී ඇති බව පැහැදිලිය.
නව ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රූප විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් බවත්, එය විශාල සාමාන්ය විෂ්කම්භය DIFI (50,3) ඇති බවත්, ප්රධාන වශයෙන් වටකුරු කෙටි සහ ඝන අංශු හැඩයන් ඉදිරිපත් කරන බවත්, සාමාන්ය සිහින් සහ දිගු අංශු බවත් සොයා ගන්නා ලදී. සෙලියුලෝස් අමුද්‍රව්‍යවල පාහේ වඳ වී ගොස් ඇත.
මෙම රූපය නැවතත් පෙන්නුම් කරන්නේ නව ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වල අංශු රූප විද්යාව සෙලියුලෝස් අමුද්‍රව්‍යයේ රූප විද්‍යාවට තවදුරටත් සම්බන්ධ නොවන බවයි - අමුද්‍රව්‍යයේ රූප විද්යාව සහ අවසාන නිෂ්පාදනය අතර සම්බන්ධය තවදුරටත් නොපවතී.
4. GSP හි තෙත් නොකළ පොකුරු සෑදීමට HEMC අංශු රූප විද්‍යාවේ බලපෑම
ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය (DIFI (50,3) විශාල මධ්‍යන්‍ය විෂ්කම්භයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනයක් භාවිතා කිරීම අනවශ්‍ය එකතුවීම අඩු කරයි යන) අපගේ උපකල්පනය නිවැරදි බව තහවුරු කිරීමට ක්ෂේත්‍ර යෙදුම් කොන්දේසි යටතේ GSP පරීක්ෂා කරන ලදී. 37 µm සිට 52 µm දක්වා වූ මධ්‍යන්‍ය විෂ්කම්භය DIFI(50,3) සහිත HEMCs මෙම අත්හදා බැලීම් වලදී භාවිතා කරන ලදී. අංශු රූප විද්යාව හැර වෙනත් සාධකවල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් පදනම සහ අනෙකුත් සියලුම ආකලන නොවෙනස්ව තබා ඇත. පරීක්ෂණය අතරතුර සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්රාවීතාවය නියතව තබා ඇත (60,000mPa.s, 2% ජලීය ද්රාවණය, HAAKE rheometer එකකින් මනිනු ලැබේ).
යෙදුම් අත්හදා බැලීම් වලදී ඉසීම සඳහා වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි ජිප්සම් ඉසින (PFT G4) භාවිතා කරන ලදී. බිත්තියට යොදන ලද වහාම ජිප්සම් මෝටාර් වල තෙත් නොකළ පොකුරු සෑදීම ඇගයීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කපරාරු කිරීමේ යෙදුම් ක්රියාවලිය පුරාම මෙම අදියරේදී ගැටගැසීමේ තක්සේරුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ වෙනස්කම් වඩාත් හොඳින් හෙළි කරයි. පරීක්ෂණයේදී, පළපුරුදු කම්කරුවන් ගැටගැසෙන තත්වය ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර, 1 හොඳම සහ 6 නරකම වේ.
සාමාන්ය තන්තු විෂ්කම්භය DIFI (50,3) සහ clumping performance ලකුණු අතර සහසම්බන්ධය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පැහැදිලිව පෙන්වයි. විශාල DIFI(50,3) සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන කුඩා DIFI(50,3) නිෂ්පාදන අභිබවා යන බවට අපගේ උපකල්පනයට අනුකූලව, 52 µm හි DIFI(50,3) සඳහා සාමාන්ය ලකුණු 2 (හොඳයි) වූ අතර DIFI( 50,3) 37µm සහ 40µm ලකුණු 5 (අසාර්ථක)
අප අපේක්ෂා කළ පරිදි, GSP යෙදුම්වල ගැටගැසීමේ හැසිරීම සැලකිය යුතු ලෙස රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සාමාන්ය විෂ්කම්භය DIFI(50,3) මතය. එපමණක් නොව, සියලුම රූප විද්‍යාත්මක පරාමිතීන් අතර DIFI (50,3) සෙලියුලෝස් ඊතර් කුඩු විසුරුවා හැරීමේ කාලය දැඩි ලෙස බලපෑ බව පෙර සාකච්ඡාවේදී සඳහන් විය. අංශු රූප විද්යාව සමඟ බෙහෙවින් සම්බන්ධ වන සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්රාවණ කාලය අවසානයේ GSP හි පොකුරු සෑදීමට බලපාන බව මෙයින් තහවුරු වේ. විශාල DIFI (50,3) කුඩු දිගු විසුරුවා හැරීමේ කාලයක් ඇති කරයි, එය සමුච්චය වීමේ අවස්ථාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉතා දිගු කුඩු විසුරුවා හැරීමේ කාලය සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉසින උපකරණවල ඇවිස්සීමේ කාලය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට අපහසු වනු ඇත.
විශාල සාමාන්ය තන්තු විෂ්කම්භයක් සහිත DIFI (50,3) ප්‍රශස්ත විසර්ජන පැතිකඩක් සහිත නව HEMC නිෂ්පාදනය ජිප්සම් කුඩු වඩා හොඳින් තෙත් කිරීම (clumping evaluation හි පෙනෙන පරිදි) පමණක් නොව, ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත. නිෂ්පාදනය. EN 459-2 අනුව මනින ලද ජලය රඳවා තබා ගැනීම 37µm සිට 52µm දක්වා DIFI (50,3) සමඟ එකම දුස්ස්රාවිතතාවයේ HEMC නිෂ්පාදන වලින් වෙන් කොට හඳුනාගත නොහැකිය. මිනිත්තු 5 යි මිනිත්තු 60 කින් පසු සියලුම මිනුම් ප්‍රස්ථාරයේ පෙන්වා ඇති අවශ්ය පරාසය තුළට වැටේ.
කෙසේ වෙතත්, DIFI(50,3) විශාල වුවහොත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශු තවදුරටත් සම්පූර්ණයෙන් දිය නොවන බව ද තහවුරු විය. 59 µM නිෂ්පාදනයක් DIFI(50,3) පරීක්ෂා කිරීමේදී මෙය සොයා ගන්නා ලදී. එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මිනිත්තු 5කට පසුව සහ විශේෂයෙන්ම විනාඩි 60කට පසුව අවශ්ය අවම ප්‍රමාණය සපුරාලීමට අසමත් විය.
5. සාරාංශය
සෙලියුලෝස් ඊතර් GSP සූත්‍රවල වැදගත් ආකලන වේ. මෙහි පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදන සංවර්ධන කාර්යය මගින් සෙලියුලෝස් ඊතර්වල අංශු රූප විද්යාව සහ යාන්ත්‍රිකව ඉසින විට තෙත් නොකළ පොකුරු (ඊනියා clumping) සෑදීම අතර සහසම්බන්ධය දෙස බලයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් කුඩු විසුරුවා හැරීමේ කාලය ජිප්සම් කුඩු ජලයෙන් තෙත් කිරීමට බලපාන අතර එමඟින් පොකුරු සෑදීමට බලපාන බව වැඩ කරන යාන්ත්‍රණයේ උපකල්පනය මත පදනම් වේ.
විසුරුවා හැරීමේ කාලය සෙලියුලෝස් ඊතර් අංශු රූප විද්යාව මත රඳා පවතින අතර ඩිජිටල් රූප විශ්ලේෂණ මෙවලම් භාවිතයෙන් ලබා ගත හැක. GSP හි, DIFI (50,3) හි විශාල සාමාන්ය විෂ්කම්භයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රශස්ත කුඩු ද්රාවණ ලක්ෂණ ඇති අතර, ජිප්සම් අංශු හොඳින් තෙත් කිරීමට ජලය සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් ප්‍රශස්ත ප්‍රති-එක්ග්ලොමරේෂන් සක්‍රීය කරයි. මෙම වර්ගයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් නව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් නිපදවන අතර එහි අංශු ආකෘතිය නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍යයේ මුල් ස්වරූපය මත රඳා නොපවතී.
සාමාන්ය තන්තු විෂ්කම්භය DIFI (50,3) clumping සඳහා ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි, මෙම නිෂ්පාදනය ස්ථානීය ස්ප්‍රේ කිරීම සඳහා වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි යන්ත්‍ර ඉසින ලද ජිප්සම් පදනමකට එක් කිරීමෙන් තහවුරු කර ඇත. තවද, මෙම ක්ෂේත්‍ර ඉසින පරීක්ෂණ මගින් අපගේ රසායනාගාර ප්‍රතිඵල තහවුරු කරන ලදී: විශාල DIFI (50,3) සහිත හොඳම ක්‍රියාකාරී සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන GSP උද්ඝෝෂණ කාල කවුළුව තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ද්‍රාව්‍ය විය. එබැවින් අංශු හැඩය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් පසු හොඳම ප්‍රති-කේකින් ගුණ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය තවමත් මුල් ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගනී.
පසු කාලය: මාර්තු-13-2023