CMC කඩදාසි කර්මාන්තයේ භාවිතා කරයි

කඩදාසි ශ්රේණියේ CMCක්ෂාරීකරණය සහ අතිශය සියුම් ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සෙලියුලෝස් මත පදනම් වේ, ඉන්පසු ඊතර් බන්ධන ව්‍යුහය සහිත ඇනායන පොලිමර් වලින් සාදන ලද හරස් සම්බන්ධ කිරීම, ඊතරීකරණය සහ ආම්ලිකකරණය වැනි බහු රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හරහා. එහි නිමි භාණ්ඩය සුදු හෝ ලා කහ කුඩු හෝ කැටිති පදාර්ථ වේ. විෂ රහිත, රස රහිත, ගන්ධ රහිත, හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ විශිෂ්ට කැපුම් තුනී කිරීම.

CMC හි ප්රධාන කාර්යභාරයසෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් කඩදාසි කර්මාන්තයේ:

CMC ආලේපිත කඩදාසි ආලේපනය සෑදීමට භාවිතා කරයි. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් මගින් ආලේපනයේ තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීමේ අගය වැඩි කළ හැකි අතර එමඟින් ජලයේ දිය වී ඇති මැලියම් කඩදාසි වෙත සංක්‍රමණය වීම වැලැක්විය හැකි අතර එමඟින් ආලේපනය මට්ටම් කිරීම සහ ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

CMC තරමක් හොඳ මැලියම් නිසා, ඇලවුම් බලය ඉතා හොඳයි, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් මගින් 3-4 නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය හෝ 2-3 පිෂ්ඨය ව්‍යුත්පන්නයන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, ඒ සමඟම රබර් කිරි ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය, ආෙල්පන ඝන අන්තර්ගතය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. .

ආලේපන අවස්ථාවේ දී ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම වාදනය කළ හැකිය, චිත්රපටයේ වෙන්වීම ශක්තිමත් කිරීම, චිත්රපට සෑදීමේ අනුපාතය ඉතා හොඳයි, ඝන අඛණ්ඩ චිත්රපටය හොඳ දීප්තියක් ඇති කළ හැකිය, "තැඹිලි ලෙලි" තත්ත්වය වළක්වා ගත හැකිය. සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMC හි රසායනික ගුණාංග ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් සඳහන් කර ඇත, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල මෙම ගුණය ආලේපනය “ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික්” ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ කැපුමකදී තුනී ආලේපනයක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත ආලේපනයක් හෝ අධිවේගී ආලේපනයක් සඳහා සුදුසු වේ.

CMC හි ජලීය ද්‍රාවණය එන්සයිම ජල විච්ඡේදනයට සහ නිෂ්ක්‍රීය පරිවෘත්තීය ක්‍රියාවලියට ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින්, ආලේපනය හොඳ ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර එය ආලේපනයේ සමජාතීයතාවය පවත්වා ගැනීමේදී ප්‍රකාශ වන අතර එමඟින් ගබඩා කාලය තුළ ආලේපනය නරක් වීමට පහසු නොවේ. දෙවනුව, CMC කඩදාසි පල්ප් මතුපිට ප්‍රමාණය ලෙස භාවිතා කරයි. කඩදාසි මතුපිට ප්‍රමාණයෙන් තද බව, සුමට බව වැඩි කළ හැකි අතර එහි මතුපිට දෘඪතාව සහ පාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කළ හැක.

CMCනැමීම ඵලදායි ලෙස පාලනය කර හොඳ මුද්‍රණ යෝග්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක. මතුපිට ප්‍රමාණයට CMC හි යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් මතුපිට හොඳ මුද්‍රා තැබීමක් ලබා ගත හැකි අතර මුද්‍රණ මුහුණත මඟින් වර්ණ මුද්‍රණයේ පැහැදිලි බව වැඩිදියුණු කර තීන්ත ඉතිරි කර ගත හැකිය. CMC ජලීය ද්‍රාවණය ඉතා හොඳ චිත්‍රපට සෑදීමක් ඇත, එබැවින් මතුපිට ප්‍රමාණ කාරකයේ ඇති CMC කඩදාසි මතුපිට ප්‍රමාණයේ කාරකයේ පටල සෑදීමට හිතකර වන අතර එමඟින් මතුපිට ප්‍රමාණයේ බලපෑම වැඩි දියුණු වේ.

කෙසේ වෙතත්, CMC හි ඉහළ මිල නිසා, එය සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත කඩදාසි සඳහා පමණක් භාවිතා වේ (මුදල් නෝට්ටු කඩදාසි, සුරැකුම්පත් කඩදාසි, අලංකාර කඩදාසි, මුදා හැරීමේ මූලික කඩදාසි සහ ඉහළ ශ්‍රේණියේ ද්විත්ව ඇලවුම් කඩදාසි).

CMC එකතු කිරීම සඳහා කඩදාසි යන්ත්‍රයේ තෙත් කෙළවරේ භාවිතා වේ, අතීතයේ දී, කඩදාසි සෑදීමේ කාර්මික කර්මාන්තයේ සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMC ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ලද්දේ විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ නවෝත්පාදනයන් සහිත පල්ප් සහ මතුපිට ප්‍රමාණයට, මෑත වසරවල ජාත්‍යන්තරයට බොහෝ දේ ඇත. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා තෙත් කෙළවරේ CMC හරහා කඩදාසි නිෂ්පාදකයින් එකතු කරන ලද අතර ජයග්‍රහණ ද ඉතා වැදගත් වේ.

තෙත් කෙළවරට CMC එකතු කිරීම ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ රැසක් සපයයි:

1.කඩදාසියේ ඒකාකාර බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා CMC ඉතා හොඳ විසරණයක් වන අතර, පල්ප් තන්තු සමඟ පහසුවෙන් මිශ්‍ර කර ද්‍රව්‍ය අංශු පුරවා ගැනීමෙන් පසු පොහොර ප්‍රතිකාරයට CMC එකතු කරනු ලැබේ, විද්‍යුත් සෘණ CMC ක්‍රියාකාරීත්වය හේතුවෙන් ජලයේ දියවී, එයම සෑදෙයි. දැනටමත් කඩදාසි තන්තු සහ සෘණ ආරෝපණ විද්‍යුත් සෘණතාවයේ ෆිලර් අංශු වැඩි වී ඇති අතර, එකම ආරෝපණ සහිත අංශු එකිනෙක විකර්ෂණය කරනු ඇති අතර, කඩදාසි අත්හිටුවීමේ තන්තු සහ පිරවුම වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ඇත, එය කඩදාසි සෑදීමට වඩාත් හිතකර වේ කර්මාන්තය, පසුව කඩදාසිවල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.

2. පල්ප් වල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පල්ප් වල භෞතික ශක්තිය වැඩි කිරීම පල්ප් වල භෞතික ඝනත්වය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ (එනම්: පෙනුම ඝනත්වය, ඉරීම, කැඩී යාමේ දිග, බිඳීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය), කඩදාසි ඒකාකාරිත්වය වෙනස් කිරීමේදී CMC ඒ සමගම පල්ප් වල භෞතික ශක්තිය වැඩි කරයි. CMC ව්‍යුහයේ අඩංගු කාබොක්සිමීතයිල් තන්තු මත හයිඩ්‍රොක්සයිල් පානය කළ හැකිය සංයෝග ප්‍රතික්‍රියාවට, තන්තු අතර බන්ධන බලය තහවුරු කිරීමට, කඩදාසි යන්ත්‍රය පිටුපස නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ භෞතික නිෂ්පාදනය හරහා, තන්තු අතර බන්ධන බලය විශාල ලෙස වැඩි වනු ඇත, බලපෑම කඩදාසි පිටුවේ ඇති ප්‍රධාන අංගය වන්නේ භෞතික දෘඪතාව වැඩි වීමයි.

කඩදාසි ශ්‍රේණියේ CMC භාවිතා කරන්නේ:

කඩදාසි කර්මාන්තයේ, පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී CMC භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර තෙත් ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය. වර්ණක ආධාරකයක් ලෙස මතුපිට ප්‍රමාණය සඳහා භාවිතා කරයි, අභ්‍යන්තර ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම, මුද්‍රණ දූවිලි අඩු කිරීම, මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම; කඩදාසි ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, වර්ණකයේ විසරණයට සහ ද්‍රවශීලතාවයට හිතකර වන අතර කඩදාසි සුමට බව, සුමට බව, දෘශ්‍ය ගුණ සහ මුද්‍රණ අනුවර්තනය වැඩි දියුණු කරයි. කඩදාසි කර්මාන්තයේ ප්‍රායෝගික වටිනාකමක් සහ පුළුල් පරාසයක ආකලන ලෙස, ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවික පටල සෑදීම සහ තෙල් ප්‍රතිරෝධය නිසා.

●ප්‍රමාණයේ කඩදාසි සඳහා භාවිතා කරයි, එවිට කඩදාසිවල අධික ඝනත්වය, හොඳ තීන්ත පාරගම්යතාව ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ඉටි එකතු කිරීම සහ සුමට බව ඇත.

●කඩදාසි ශක්තිය සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කඩදාසි අභ්‍යන්තර තන්තු දුස්ස්රාවිතතා තත්ත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

●කඩදාසි සහ කඩදාසි වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, CMC වර්ණ පේස්ට් ගලායාම සහ හොඳ තීන්ත අවශෝෂණය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

සාමාන්යයෙන්, නිර්දේශිත මාත්රාව 0.3-1.5% වේ.