ඔප දැමූ උළු වල හරය ග්ලේස් වන අතර එය උළු මත ඇති සම තට්ටුවක් වන අතර එය ගල් රන් බවට පත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, සෙරමික් ශිල්පීන්ට මතුපිට විචිත්‍රවත් රටා සෑදීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. ඔප දැමූ උළු නිෂ්පාදනයේ දී, ඉහළ අස්වැන්නක් සහ ගුණාත්මක බවක් ලබා ගැනීම සඳහා, ස්ථාවර ග්ලැසියර පොහොර ක්රියාවලියේ කාර්ය සාධනය අනුගමනය කළ යුතුය. එහි ක්රියාවලියේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්රධාන දර්ශක වන්නේ දුස්ස්රාවීතාව, ද්‍රවශීලතාවය, විසුරුම, අත්හිටුවීම, ශරීර ග්ලේස් බන්ධනය සහ සුමට බව ය. සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, සෙරමික් අමුද්‍රව්‍යවල සූත්‍රය සකස් කිරීමෙන් සහ රසායනික සහායක කාරක එකතු කිරීමෙන් අපි අපගේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලමු, ඒවායින් වඩාත් වැදගත් වන්නේ: CMC කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ දුස්ස්රාවීතාව, ජලය රැස් කිරීමේ වේගය සහ ද්‍රවශීලතාවය සකස් කිරීම සඳහා මැටි, ඒ අතර CMC ද ඇත. decondensing බලපෑමක්. සෝඩියම් ට්‍රයිපොලිපොස්පේට් සහ ද්‍රව විසංයෝජන කාරක PC67 විසුරුවා හැරීමේ සහ විසංයෝජනය කිරීමේ ක්‍රියාකාරකම් ඇති අතර, කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය වන්නේ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බැක්ටීරියා සහ ක්ෂුද්ර ජීවීන් විනාශ කිරීමයි. ග්ලේස් පොහොර දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමේදී, ග්ලේස් පොහොරවල ඇති අයන සහ ජලය හෝ මෙතිල් දිය නොවන ද්‍රව්‍ය සහ තික්සොට්‍රොපි සාදයි, සහ ග්ලේස් පොහොරවල මෙතිල් කාණ්ඩය අසමත් වන අතර ප්රවාහ අනුපාතය අඩු වේ. මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් සාකච්ඡා කරන්නේ මෙතිල් දිගු කරන්නේ කෙසේද යන්න ග්ලේස් පොහොර ක්රියාවලියේ ක්‍රියාකාරීත්වය ස්ථායී කිරීමට ඵලදායී කාලය ප්රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ මෙතිල් CMC, බෝලයට ඇතුළු වන ජල ප්රමාණය, සූත්‍රයේ සෝදාගත් kaolin ප්රමාණය, සැකසීමේ ක්රියාවලිය සහ පල්වීම.
1. ග්ලේස් පොහොරවල ගුණ මත මෙතිල් කාණ්ඩයේ (CMC) බලපෑම
කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMCස්වාභාවික තන්තු (ක්ෂාර සෙලියුලෝස් සහ ඊතරීකරණ කාරකය ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය) රසායනික වෙනස් කිරීමෙන් පසු ලබාගත් හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් සහිත බහුඅයෝනික් සංයෝගයක් වන අතර එය කාබනික බහුඅවයවයකි. ග්ලැසියර මතුපිට සුමට හා ඝන බවට පත් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් එහි බන්ධන, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, අත්හිටුවීම විසුරුවා හැරීම සහ විසංයෝජනය කිරීමේ ගුණාංග භාවිතා කරන්න. CMC හි viscosity සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇති අතර, එය ඉහළ, මධ්‍යම, පහත් සහ අතිශය අඩු දුස්ස්රාවීතාවයන් ලෙස බෙදා ඇත. ඉහළ සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් මෙතිල් කාණ්ඩ ප්රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සෙලියුලෝස් ක්ෂය වීම නියාමනය කිරීමෙනි - එනම් සෙලියුලෝස් අණුක දාම බිඳීම. වඩාත්ම වැදගත් බලපෑම වාතයේ ඔක්සිජන් නිසා ඇතිවේ. අධි දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් CMC සකස් කිරීම සඳහා වැදගත් ප්‍රතික්‍රියා කොන්දේසි වන්නේ ඔක්සිජන් බාධකය, නයිට්‍රජන් සේදීම, සිසිලනය සහ කැටි කිරීම, හරස් සම්බන්ධක කාරකය සහ විසුරුම එකතු කිරීමයි. යෝජනා ක්‍රමය 1, යෝජනා ක්‍රමය 2 සහ යෝජනා ක්‍රමය 3 නිරීක්ෂණයට අනුව, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් මෙතිල් කාණ්ඩයේ දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් මෙතිල් කාණ්ඩයට වඩා අඩු වුවද, ග්ලේස් පොහොරවල ක්‍රියාකාරී ස්ථායීතාව බව සොයා ගත හැක. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය මෙතිල් කාණ්ඩයට වඩා හොඳයි. තත්වය අනුව, අඩු දුස්ස්රාවිත මෙතිල් කාණ්ඩය අධි දුස්ස්රාවිත මෙතිල් කාණ්ඩයට වඩා ඔක්සිකරණය වී ඇති අතර කෙටි අණුක දාමයක් ඇත. එන්ට්‍රොපි වැඩිවීමේ සංකල්පයට අනුව එය අධි දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් මෙතිල් කාණ්ඩයට වඩා ස්ථායී තත්ත්වයකි. එබැවින්, සූත්‍රයේ ස්ථායීතාවය ලුහුබැඳීම සඳහා, ඔබට අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් මෙතිල් කාණ්ඩ ප්රමාණය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය, ඉන්පසු ප්රවාහ අනුපාතය ස්ථාවර කිරීමට CMC දෙකක් භාවිතා කරන්න, තනි CMC එකක අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ විශාල උච්චාවචනයන් වළක්වා ගත හැකිය.
2. ග්ලේස් පොහොරවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බෝලයට ඇතුළු වන ජල ප්‍රමාණයේ බලපෑම
ග්ලැසියර සූත්‍රයේ ජලය විවිධ ක්‍රියාවලීන් නිසා වෙනස් වේ. වියළි ද්‍රව්‍ය ග්‍රෑම් 100 කට එකතු කරන ලද ජලය ග්‍රෑම් 38-45 පරාසයට අනුව, ජලය පොහොර අංශු ලිහිසි කිරීමට සහ ඇඹරීමට උපකාරී වන අතර ග්ලේස් පොහොරවල තික්සොට්‍රොපි අඩු කළ හැකිය. යෝජනා ක්‍රමය 3 සහ යෝජනා ක්‍රමය 9 නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් පසු, මෙතිල් කාණ්ඩයේ බිඳවැටීමේ වේගය ජල ප්‍රමාණයට බලපාන්නේ නැතත්, අඩු ජලය සහිත එකක් කල් තබා ගැනීමට පහසු වන අතර භාවිතයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී වර්ෂාපතනයට ඇති ඉඩකඩ අඩු බව අපට සොයාගත හැකිය. එබැවින්, අපගේ සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, බෝලයට ඇතුළු වන ජල ප්රමාණය අඩු කිරීමෙන් ප්රවාහ අනුපාතය පාලනය කළ හැකිය. ග්ලේස් ඉසීමේ ක්රියාවලිය සඳහා, ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් සහ ඉහළ ප්රවාහ අනුපාත නිෂ්පාදනයක් අනුගමනය කළ හැකි නමුත්, ස්ප්‍රේ ග්ලේස් වලට මුහුණ දෙන විට, අපි මෙතිල් සහ ජල ප්රමාණය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය. ග්ලැසියරයේ දුස්ස්රාවීතාවය ග්ලැසියර ඉසීමෙන් පසු කුඩු නොමැතිව ග්ලැසියර මතුපිට සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
3. ග්ලේස් ස්ලරි ගුණාංග මත Kaolin අන්තර්ගතයේ බලපෑම
Kaolin යනු පොදු ඛනිජයකි. එහි ප්රධාන සංරචක වන්නේ kaolinite ඛනිජ සහ montmorillonite කුඩා ප්‍රමාණයක්, මයිකා, ක්ලෝරයිට්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් යනාදියයි. එය සාමාන්යයෙන් අකාබනික අත්හිටුවීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර ග්ලැසියරවල ඇලුමිනා හඳුන්වා දීම. ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය අනුව, එය 7-15% අතර උච්චාවචනය වේ. යෝජනා ක්‍රමය 3 සහ යෝජනා ක්‍රමය 4 සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන්, kaolin අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ග්ලේස් පොහොර ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි වන අතර එය පියවීම පහසු නොවන බව අපට සොයාගත හැකිය. මෙයට හේතුව දුස්ස්රාවීතාවය මඩෙහි ඇති ඛනිජ සංයුතිය, අංශු ප්රමාණය සහ කැටායන වර්ගය සමඟ සම්බන්ධ වීමයි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, මොන්ට්මොරිලෝනයිට් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට අංශු සියුම් වන තරමට දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර බැක්ටීරියා ඛාදනය හේතුවෙන් එය අසමත් නොවනු ඇත, එබැවින් කාලයත් සමඟ එය වෙනස් කිරීම පහසු නොවේ. එමනිසා, දිගු කාලයක් ගබඩා කළ යුතු ග්ලැසියර සඳහා, අපි kaolin අන්තර්ගතය වැඩි කළ යුතුය.
4. ඇඹරුම් කාලයෙහි බලපෑම
බෝල මෝල තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය CMC වෙත යාන්ත්රික හානි, උනුසුම් වීම, ජල විච්ඡේදනය සහ අනෙකුත් හානි සිදු කරනු ඇත. යෝජනා ක්‍රමය 3, යෝජනා ක්‍රමය 5 සහ යෝජනා ක්‍රමය 7 සංසන්දනය කිරීම හරහා, දිගු බෝල ඇඹරීමේ කාලය හේතුවෙන් මෙතිල් කාණ්ඩයට සිදුවන බරපතල හානිය හේතුවෙන් යෝජනා ක්‍රමය 5 හි ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වුවද, ද්‍රව්‍ය නිසා සියුම් බව අඩු වන බව අපට ලබා ගත හැකිය. kaolin සහ talc වැනි (සියුම් බව, ශක්තිමත් අයනික බලය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය) දිගු කාලයක් ගබඩා කිරීමට පහසු වන අතර අවක්ෂේප කිරීමට පහසු නොවේ. සැලැස්ම 7 හි අවසාන අවස්ථාවේදී ආකලන එකතු කරනු ලැබුවද, දුස්ස්රාවීතාව විශාල ලෙස ඉහළ ගියද, අසාර්ථකත්වයද වේගවත් වේ. මක්නිසාද යත්, අණුක දාමය දිගු වන තරමට ඔක්සිජන් මෙතිල් කාණ්ඩය ලබා ගැනීම පහසු වන අතර එහි ක්රියාකාරිත්වය නැති වේ. මීට අමතරව, ට්රයිමරීකරණයට පෙර එය එකතු නොකළ නිසා බෝල ඇඹරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු බැවින්, පොහොරවල සියුම් බව වැඩි වන අතර, kaolin අංශු අතර බලය දුර්වල බැවින්, glaze slurry වේගයෙන් නිරාකරණය වේ.
5. කල් තබා ගන්නා ද්රව්යවල බලපෑම
Experiment 3 සහ Experiment 6 සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන්, කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සමඟ එකතු කරන ලද ග්ලේස් පොහොර දිගු කාලයක් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු නොවී පවත්වා ගත හැකිය. මෙයට හේතුව CMC හි ප්රධාන අමුද්‍රව්‍යය කාබනික බහු අවයවික සංයෝගයක් වන පිරිපහදු කළ කපු වන අතර එහි ග්ලයිකෝසයිඩ් බන්ධන ව්‍යුහය ජල විච්ඡේදනය කිරීමට පහසු ජීව විද්‍යාත්මක එන්සයිම වල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ සාපේක්ෂව ශක්තිමත් බැවින් CMC හි සාර්ව අණුක දාමය ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස කැඩී ග්ලූකෝස් සාදයි. අණු එකින් එක. ක්ෂුද්ර ජීවීන් සඳහා බලශක්ති ප්රභවයක් සපයන අතර බැක්ටීරියා වේගයෙන් ප්රජනනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. CMC එහි විශාල අණුක බර මත පදනම්ව අත්හිටුවීමේ ස්ථායීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, එබැවින් එය ජෛව හායනයට ලක් වූ පසු එහි මුල් භෞතික ඝණීකරණ බලපෑම ද අතුරුදහන් වේ. ක්ෂුද්ර ජීවීන්ගේ පැවැත්ම පාලනය කිරීම සඳහා කල් තබා ගන්නා ද්රව්යවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ යාන්ත්‍රණය ප්රධාන වශයෙන් අක්රිය වීමේ අංශයෙන් ප්‍රකාශ වේ. පළමුව, එය ක්ෂුද්ර ජීවීන්ගේ එන්සයිම වලට බාධා කරයි, ඔවුන්ගේ සාමාන්ය පරිවෘත්තීය විනාශ කරයි, සහ එන්සයිම වල ක්රියාකාරිත්වය වළක්වයි; දෙවනුව, එය ක්ෂුද්‍රජීවී ප්‍රෝටීන කැටි ගැසීම සහ විනාශ කරයි, ඒවායේ පැවැත්මට සහ ප්‍රජනනයට බාධා කරයි; තෙවනුව, ප්ලාස්මා පටලයේ පාරගම්යතාව ශරීරයේ ද්රව්යවල එන්සයිම ඉවත් කිරීම සහ පරිවෘත්තීය වීම වළක්වන අතර එමඟින් අක්රිය වීම හා වෙනස් වීම සිදු වේ. කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කාලයත් සමඟ බලපෑම දුර්වල වන බව අපට පෙනී යනු ඇත. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑමට අමතරව, බෝ කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම හරහා බැක්ටීරියා දිගු කාලීන එකතු කරන ලද කල් තබා ගැනීමට ප්‍රතිරෝධය වර්ධනය කර ගැනීමට හේතුව ද සලකා බැලිය යුතුය. , ඒ නිසා සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපි යම් කාලයක් සඳහා විවිධ කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුයි.
6. ග්ලැසියර පොහොරවල මුද්රා තැබූ සංරක්ෂණයේ බලපෑම
CMC අසාර්ථක වීමේ ප්රධාන මූලාශ්‍ර දෙකක් තිබේ. එකක් වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් ඇතිවන ඔක්සිකරණය වන අතර අනෙක නිරාවරණය වීමෙන් ඇතිවන බැක්ටීරියා ඛාදනයයි. අපගේ ජීවිතයේ අපට දැකිය හැකි කිරි සහ පානවල ද්‍රවශීලතාවය සහ අත්හිටුවීම ට්‍රයිමරීකරණය සහ CMC මගින් ද ස්ථාවර වේ. ඔවුන් බොහෝ විට වසර 1 ක පමණ ආයු කාලයක් ඇති අතර නරකම කාලය මාස 3-6 කි. ප්රධාන හේතුව අක්රිය වන්ධ්යාකරණය සහ මුද්රා තැබූ ගබඩා තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, එය ග්ලැසියර මුද්රා තබා සංරක්ෂණය කළ යුතු බව අපේක්ෂා කෙරේ. යෝජනා ක්‍රමය 8 සහ යෝජනා ක්‍රමය 9 සංසන්දනය කිරීමෙන්, වාතය රහිත ගබඩාවේ සංරක්ෂණය කර ඇති ග්ලැසියර වර්ෂාපතනයකින් තොරව දිගු කාලයක් ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගත හැකි බව අපට සොයාගත හැකිය. මිනුම් ප්රතිඵලය වාතයට නිරාවරණය වුවද, එය අපේක්ෂාවන් සපුරාලන්නේ නැත, නමුත් එය තවමත් සාපේක්ෂව දිගු ගබඩා කාලයක් ඇත. මක්නිසාද යත්, මුද්රා තැබූ බෑගයේ සංරක්ෂණය කර ඇති ග්ලේස් හරහා වාතය සහ බැක්ටීරියා ඛාදනය හුදකලා වන අතර මෙතිල් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
7. CMC මත පල්වීමේ බලපෑම
ග්ලැසියර නිෂ්පාදනයේ දී පල්වීම වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ එහි සංයුතිය වඩාත් ඒකාකාරී කිරීම, අතිරික්ත වායුව ඉවත් කිරීම සහ සමහර කාබනික ද්‍රව්‍ය දිරාපත් කිරීමයි, එවිට ග්ලැසියර මතුපිට pinholes, concave glaze සහ වෙනත් දෝෂ නොමැතිව භාවිතයේදී සුමට වේ. බෝල ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විනාශ වූ CMC පොලිමර් තන්තු නැවත සම්බන්ධ වන අතර ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි වේ. එමනිසා, නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා කල් තබා ගැනීම අවශ්ය වේ, නමුත් දිගුකාලීන පල්වීම ක්ෂුද්ර ජීවී ප්රතිනිෂ්පාදනය හා CMC අසාර්ථක වීමට හේතු වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රවාහ අනුපාතය අඩු වීම සහ වායුව වැඩි වීම, එබැවින් අපි නියමයන් තුල සමතුලිතතාවයක් සොයා ගත යුතුය. කාලය, සාමාන්යයෙන් පැය 48-72, ආදිය. ග්ලේස් පොහොර භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. යම් කර්මාන්ත ශාලාවක සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ දී ග්ලේස් භාවිතය අඩු නිසා, ඇවිස්සීම තලය පරිගණකයක් මඟින් පාලනය වන අතර, ග්ලේස් කල් තබා ගැනීම විනාඩි 30ක් දීර්ඝ කෙරේ. ප්රධාන මූලධර්මය වන්නේ CMC ඇවිස්සීම සහ උනුසුම් වීම නිසා ඇතිවන ජල විච්ඡේදනය දුර්වල කිරීම සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ක්ෂුද්ර ජීවීන් ගුණ කිරීම, එමගින් මෙතිල් කාණ්ඩ ලබා ගැනීම දිගු කිරීමයි.
පසු කාලය: ජනවාරි-04-2023