CMC සෙලියුලෝස් සහ එහි ව්යුහයේ ලක්ෂණ

පිදුරු සෙලියුලෝස් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරමින් එය ඊතරීකරණය මගින් වෙනස් කරන ලදී. තනි සාධකය සහ භ්‍රමණ පරීක්ෂණය හරහා, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සකස් කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කොන්දේසි නිර්ණය කරන ලදී: ඊතරීකරණ කාලය මිනිත්තු 100, ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය 70℃, NaOH මාත්‍රාව 3.2g සහ මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ල මාත්‍රාව 3.0g, උපරිම ආදේශනය උපාධිය 0.53 කි.

ප්රධාන වචන: CMCසෙලියුලෝස්; මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලය; එතෙරීකරණය; වෙනස් කිරීම

කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්ලෝකයේ වැඩියෙන්ම නිෂ්පාදනය කර අලෙවි වන සෙලියුලෝස් ඊතර් වේ. එය ඩිටර්ජන්ට්, ආහාර, දන්තාලේප, රෙදිපිළි, මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීම, කඩදාසි සෑදීම, ඛනිජ තෙල්, පතල් කැණීම, ඖෂධ, පිඟන් මැටි, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග, රබර්, තීන්ත, පළිබෝධනාශක, ආලේපන, සම්, ප්ලාස්ටික් සහ තෙල් කැණීම් ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ. "කාර්මික මොනොසෝඩියම් ග්ලූටමේට්" ලෙස. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යනු ස්වභාවික සෙලියුලෝස් රසායනිකව වෙනස් කිරීමෙන් ලබා ගන්නා ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යුත්පන්නයකි. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය වන සෙලියුලෝස්, වාර්ෂිකව ටොන් බිලියන සිය ගණනක නිෂ්පාදනයක් සහිත පෘථිවියේ බහුලව පවතින ස්වාභාවික පුනර්ජනනීය සම්පත් වලින් එකකි. මගේ රට විශාල කෘෂිකාර්මික රටක් වන අතර වඩාත් බහුල පිදුරු සම්පත් ඇති රටවලින් එකකි. පිදුරු සෑම විටම ග්‍රාමීය වැසියන් සඳහා ප්‍රධාන ජීව ඉන්ධන වලින් එකකි. මෙම සම්පත් දිගු කලක් තාර්කිකව සංවර්ධනය කර නොමැති අතර, පිදුරු වැනි කෘෂිකාර්මික හා වන වගා අපද්‍රව්‍ය වලින් 2% කට වඩා අඩු ප්‍රමාණයක් සෑම වසරකම ලෝකයේ භාවිතා වේ. සහල් හෙයිලොංජියැන්ග් පළාතේ ප්‍රධාන ආර්ථික බෝගය වන අතර, රෝපණ ප්‍රදේශය මිලියන 2 කට වඩා වැඩි ප්‍රදේශයක්, වාර්ෂික නිෂ්පාදනයක් සහල් ටොන් මිලියන 14ක් සහ පිදුරු ටොන් මිලියන 11ක් වේ. ගොවීන් සාමාන්‍යයෙන් ඒවා අපද්‍රව්‍ය ලෙස කෙලින්ම ක්ෂේත්‍රයේ පුළුස්සා දමයි, එය ස්වාභාවික සම්පත් විශාල නාස්තියක් පමණක් නොව, පරිසරයට බරපතල දූෂණයක් ද ඇති කරයි. එබැවින් පිදුරු සම්පත් භාවිතය අවබෝධ කර ගැනීම කෘෂිකර්මාන්තයේ තිරසාර සංවර්ධන උපාය මාර්ගයේ අවශ්‍යතාවය වේ.

1. පර්යේෂණාත්මක ද්රව්ය සහ ක්රම

1.1 පර්යේෂණාත්මක ද්රව්ය සහ උපකරණ

පිදුරු සෙලියුලෝස්, රසායනාගාරයේ ස්වයං-සාදන; ජේ.ජේ～1 වර්ගයේ විදුලි මික්සර්, Jintan Guowang පර්යේෂණාත්මක උපකරණ කර්මාන්ත ශාලාව; SHZW2C වර්ගය RS-රික්තක පොම්පයක්, Shanghai Pengfu Electromechanical Co., Ltd.; pHS-3C pH මීටරය, Mettler-Toledo Co., Ltd.; DGG-9070A විදුලි තාපන නියත උෂ්ණත්වය වියළන උඳුන, Beijing North Lihui පරීක්ෂණ උපකරණ සමාගම, Ltd.; HITACHI-S ~ 3400N ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය, Hitachi උපකරණ; එතනෝල්; සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්; chloroacetic අම්ලය ආදිය (ඉහත ප්රතික්රියාකාරක විශ්ලේෂණාත්මකව පිරිසිදු වේ).

1.2 පර්යේෂණාත්මක ක්රමය

1.2.1 කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සකස් කිරීම

(1) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සකස් කිරීමේ ක්‍රමය: ගෙල තුනේ නළයකට සෙලියුලෝස් ග්‍රෑම් 2 ක් කිරා මැන, NaOH ග්‍රෑම් 2.8 ක්, එතනෝල් ද්‍රාවණයෙන් 75% ක් මිලිලීටර් 20 ක් එකතු කර 25 ට නියත උෂ්ණත්ව ජල ස්නානයක ක්ෂාර වල පොඟවා ගන්න.°මිනිත්තු 80 ක් සඳහා C. හොඳින් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා මික්සර් සමඟ කලවම් කරන්න. මෙම ක්‍රියාවලියේදී සෙලියුලෝස් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ක්ෂාර සෙලියුලෝස් සාදයි. ඊතරීකරණ අවධියේදී, ඉහත ප්‍රතික්‍රියා කරන ලද බෙල්ලේ තුනේ නළයට 75% එතනෝල් ද්‍රාවණයෙන් මිලි ලීටර් 10 ක් සහ ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලය ග්‍රෑම් 3 ක් එක් කරන්න, උෂ්ණත්වය 65-70 දක්වා වැඩි කරන්න.° C., සහ විනාඩි 60 ක් ප්රතික්රියා කරන්න. දෙවන වරට ක්ෂාර එකතු කරන්න, පසුව උෂ්ණත්වය 70 හි තබා ගැනීම සඳහා ඉහත ප්‍රතික්‍රියා නළයට NaOH 0.6g එකතු කරන්න.°C, සහ ප්‍රතික්‍රියා කාලය බොර Na ලබා ගැනීමට මිනිත්තු 40 කි-CMC (සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලුලෝස්).

උදාසීන කිරීම සහ සේදීම: 1moL එකතු කරන්න·L-1 හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය, සහ pH=7~8 දක්වා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ප්‍රතික්‍රියාව උදාසීන කරන්න. ඉන්පසු 50% එතනෝල් වලින් දෙවරක් සෝදන්න, ඉන්පසු 95% එතනෝල් වලින් වරක් සෝදන්න, චූෂණ වලින් පෙරා, 80-90 ට වියළා ගන්න.°පැය 2 ක් සඳහා C.

(2) නියැදි ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම: ආම්ලිකතා මීටර නිර්ණය කිරීමේ ක්‍රමය: පිරිසිදු කර වියලන ලද Na-CMC සාම්පලයේ බර 0.2g (නිවැරදිව 0.1mg දක්වා) කිරා මැන, 80mL ආස්රැත ජලයේ දියකර විනාඩි 10ක් විද්‍යුත් චුම්භකව කලවම් කර සකස් කරන්න. එය අම්ලය හෝ ක්ෂාර සමග ද්‍රාවණය ද්‍රාවණයේ pH අගය 8 දක්වා ගෙන ආවේය. ඉන්පසු pH මීටර ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහිත බීකරයක සල්ෆියුරික් අම්ලය සම්මත ද්‍රාවණයෙන් පරීක්ෂණ ද්‍රාවණය ටයිට්‍රේට් කර pH අගය වන තෙක් ටයිට්‍රේට් කිරීමේදී pH මීටරයේ ඇඟවීම නිරීක්ෂණය කරන්න. 3.74. භාවිතා කරන සල්ෆියුරික් අම්ලය සම්මත ද්‍රාවණයේ පරිමාව සටහන් කරන්න.

1.2.2 තනි සාධක පරීක්ෂණ ක්රමය

(1) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ආදේශන මට්ටමට ක්ෂාර ප්‍රමාණයේ බලපෑම: 25 දී ක්ෂාරීකරණය සිදු කරන්න℃, විනාඩි 80 ක් ක්ෂාර ගිල්වීම, එතනෝල් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය 75% කි, මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ල ප්‍රතික්‍රියාකාරක 3g ප්‍රමාණය පාලනය කරන්න, ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය 65 ~70°C, etherification කාලය විනාඩි 100 ක් වූ අතර පරීක්ෂණය සඳහා සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ප්රමාණය වෙනස් කරන ලදී.

(2) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ආදේශක මට්ටම මත එතනෝල් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණයේ බලපෑම: ස්ථාවර ක්ෂාර ප්‍රමාණය ග්‍රෑම් 3.2 කි, 25 ට නියත උෂ්ණත්ව ජල ස්නානයක ක්ෂාරීය ගිල්වීම°මිනිත්තු 80 ක් සඳහා C, එතනෝල් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය 75% කි, මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ල ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රමාණය ග්‍රෑම් 3 කින් පාලනය වේ, ඊතරීකරණය උෂ්ණත්වය 65-70 කි.°C, etherification කාලය විනාඩි 100 ක් වන අතර, අත්හදා බැලීම සඳහා එතනෝල් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වෙනස් වේ.

(3) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ආදේශන මට්ටමට මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලයේ ප්‍රමාණයේ බලපෑම: 25 ට සවි කරන්න°ක්ෂාරීකරණය සඳහා C, විනාඩි 80 ක් ක්ෂාර වල පොඟවා, එතනෝල් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය 75% කිරීමට සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් 3.2g එකතු කරන්න, ඊතර් උෂ්ණත්වය 65~70°C, etherification කාලය මිනිත්තු 100 ක් වන අතර, අත්හදා බැලීම සඳහා මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලය ප්‍රමාණය වෙනස් වේ.

(4) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමාණය මත ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම: 25 ට සවි කරන්න°ක්ෂාරීකරණය සඳහා C, විනාඩි 80 ක් ක්ෂාර තුළ පොඟවා, එතනෝල් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය 75% කිරීමට සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් 3.2g එකතු කරන්න, ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය 65~70℃, etherification කාලය මිනිත්තු 100 ක් වන අතර, මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලයේ මාත්‍රාව වෙනස් කිරීම මගින් අත්හදා බැලීම සිදු කෙරේ.

(5) කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමාණය මත එතරීකරණ කාලයෙහි බලපෑම: 25 ට සවි කර ඇත°ක්ෂාරීකරණය සඳහා C, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ග්‍රෑම් 3.2ක් එකතු කර, එතනෝල් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය 75%ක් බවට පත් කිරීම සඳහා මිනිත්තු 80ක් ක්ෂාරවල පොඟවා ගැනීම සහ පාලිත මොනොක්ලෝර් ඇසිටික් අම්ල ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ මාත්‍රාව ග්‍රෑම් 3කි, ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය 65~70 වේ.°C, සහ අත්හදා බැලීම සඳහා ඊතරීකරණ කාලය වෙනස් වේ.

1.2.3 පරීක්ෂණ සැලැස්ම සහ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රශස්තකරණය

තනි සාධක අත්හදා බැලීමේ පදනම මත, සාධක හතරක් සහ මට්ටම් පහක් සමඟ චතුරස්රාකාර ප්‍රතිගාමී විකලාංග භ්‍රමණය ඒකාබද්ධ අත්හදා බැලීමක් නිර්මාණය කරන ලදී. සාධක හතර නම් ඊතරීකරණ කාලය, ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය, NaOH ප්‍රමාණය සහ මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ල ප්‍රමාණයයි. දත්ත සැකසීමේදී දත්ත සැකසීම සඳහා SAS8.2 සංඛ්‍යානමය මෘදුකාංග භාවිතා කරයි, එමඟින් එක් එක් බලපෑම් කරන සාධකය සහ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම අතර සම්බන්ධය හෙළි කරයි. අභ්යන්තර නීතිය.

1.2.4 SEM විශ්ලේෂණ ක්‍රමය

වියලන ලද කුඩු නියැදිය නියැදි වේදිකාවේ සන්නායක මැලියම් සමඟ සවි කර ඇති අතර, රික්තක රන් ඉසීමෙන් පසු, Hitachi-S-3400N Hitachi ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයක් යටතේ එය නිරීක්ෂණය කර ඡායාරූප ගත කරන ලදී.

2. ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය

2.1 කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ආදේශන මට්ටම මත තනි සාධකයේ බලපෑම

2.1.1 කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ආදේශන මට්ටමට ක්ෂාර ප්‍රමාණයේ බලපෑම

NaOH3.2g 2g සෙලියුලෝස් වලට එකතු කළ විට, නිෂ්පාදනයේ ආදේශන මට්ටම ඉහළම විය. NaOH ප්‍රමාණය අඩු වන අතර, ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් සහ ඊතරීකරණ කාරකය උදාසීන කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, නිෂ්පාදනයේ කුඩා ප්‍රමාණයේ ආදේශකයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත. ඊට පටහැනිව, NaOH ප්‍රමාණය වැඩි නම්, ක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ලයේ ජල විච්ඡේදනය අතරතුර අතුරු ප්‍රතික්‍රියා වැඩි වනු ඇත, ඊතර්ීකරණ කාරක පරිභෝජනය වැඩි වන අතර නිෂ්පාදන දුස්ස්රාවිතතාවය ද අඩු වේ.

2.1.2 කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ආදේශන මට්ටම මත එතනෝල් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණයේ බලපෑම

එතනෝල් ද්‍රාවණයේ ඇති ජලයෙන් කොටසක් සෙලියුලෝස් වලින් පිටත ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යයේ පවතින අතර අනෙක් කොටස සෙලියුලෝස් වල පවතී. ජල අන්තර්ගතය ඉතා විශාල නම්, ඊතරීකරණයේදී ජෙලි සෑදීමට CMC ජලයේ ඉදිමී, ඉතා අසමාන ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරයි; ජල ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම්, ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් ප්‍රතික්‍රියාව ඉදිරියට යාමට අපහසු වනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන් 80% එතනෝල් වඩාත් සුදුසු ද්‍රාවකය වේ.

2.1.3 කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ආදේශන මට්ටමට මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලයේ මාත්‍රාවේ බලපෑම

මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලය සහ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ප්‍රමාණය න්‍යායාත්මකව 1:2 වේ, නමුත් ප්‍රතික්‍රියාව CMC ජනනය වන දිශාවට ගෙනයාම සඳහා, ප්‍රතික්‍රියා පද්ධතියේ සුදුසු නිදහස් පදනමක් ඇති බවට වග බලා ගන්න, එවිට කාබොක්සිමෙතිලීකරණය සුමටව ඉදිරියට යා හැක. මෙම හේතුව නිසා, අතිරික්ත ක්ෂාර ක්රමය අනුගමනය කරනු ලැබේ, එනම්, අම්ල හා ක්ෂාර ද්රව්යවල molar අනුපාතය 1: 2.2 වේ.

2.1.4 කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම මත ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම

ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ප්‍රතික්‍රියා වේගය වේගවත් වේ, නමුත් පැති ප්‍රතික්‍රියා ද වේගවත් වේ. රසායනික සමතුලිතතාවයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම CMC සෑදීමට අහිතකර ය, නමුත් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්‍රතික්‍රියා වේගය මන්දගාමී වන අතර ඊතර්ීකරණ කාරකයේ උපයෝගිතා අනුපාතය අඩු වේ. ඊතරීකරණය සඳහා ප්‍රශස්ථ උෂ්ණත්වය 70 ක් බව දැකගත හැකිය°C.

2.1.5 කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම මත ඊතරීකරණ කාලයෙහි බලපෑම

ඊතරීකරණ කාලය වැඩිවීමත් සමඟ, CMC ආදේශන මට්ටම වැඩි වන අතර ප්‍රතික්‍රියා වේගය වේගවත් වේ, නමුත් නිශ්චිත කාලයකට පසු, පැති ප්‍රතික්‍රියා වැඩි වන අතර ආදේශන මට්ටම අඩු වේ. එතෙරීකරණ කාලය මිනිත්තු 100 ක් වන විට, ආදේශන මට්ටම උපරිම වේ.

2.2 විකලාංග පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ කාබොක්සිමීතයිල් කණ්ඩායම් විශ්ලේෂණය

ප්‍රාථමික අයිතමයේ, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (p) ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමාණය කෙරෙහි ඊතරීකරණ කාලය, ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය, NaOH ප්‍රමාණය සහ මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ල ප්‍රමාණය යන සාධක හතර ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරන බව විචල්‍ය විශ්ලේෂණ වගුවෙන් දැකිය හැකිය. <0.01) . අන්තර්ක්‍රියා අයිතම අතර, ඊතරීකරණ වේලාවේ අන්තර්ක්‍රියා අයිතම සහ මොනොක්ලෝරෝඇසිටික් අම්ල ප්‍රමාණය, සහ ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වයේ අන්තර්ක්‍රියා අයිතම සහ මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ල ප්‍රමාණය කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (p<0.01) ආදේශ කිරීමේ මට්ටමට ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කළේය. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමාණය මත විවිධ සාධකවල බලපෑමේ අනුපිළිවෙල වූයේ: ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය>මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලයේ ප්‍රමාණය>ඊතරීකරණ කාලය>NOH ප්‍රමාණය.

චතුරස්රාකාර ප්‍රතිගාමී විකලාංග භ්‍රමණ සංයෝජන සැලසුමේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පසුව, කාබොක්සිමෙතිලේෂන් වෙනස් කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි කොන්දේසි වනුයේ: ඊතරීකරණ කාලය මිනිත්තු 100, ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය 70℃, NaOH මාත්‍රාව 3.2g සහ මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලය මාත්‍රාව ග්‍රෑම් 3.0 ක් වන අතර උපරිම ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමාණය 0.53 කි.

2.3 අන්වීක්ෂීය කාර්ය සාධන ලක්ෂණ

සෙලියුලෝස්, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ හරස් සම්බන්ධිත කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් අංශුවල මතුපිට රූප විද්‍යාව ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය පරිලෝකනය කිරීමෙන් අධ්‍යයනය කරන ලදී. සෙලියුලෝස් සුමට මතුපිටක් සහිත තීරු හැඩයකින් වර්ධනය වේ; කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල දාරය නිස්සාරණය කරන ලද සෙලියුලෝස් වලට වඩා රළු වන අතර කුහරයේ ව්‍යුහය වැඩි වන අතර පරිමාව විශාල වේ. මෙයට හේතුව කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඉදිමීම නිසා මිටි ව්‍යුහය විශාල වීමයි.

3. නිගමනය

3.1 කාබොක්සිමීතයිල් ඊතරීෆයිඩ් සෙලියුලෝස් සකස් කිරීම සෙලියුලෝස් ආදේශන මට්ටමට බලපාන සාධක හතරේ වැදගත්කමේ අනුපිළිවෙල: ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය> මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ල මාත්‍රාව> ඊතරීකරණ කාලය> NaOH මාත්‍රාව. කාබොක්සිමෙතිලේෂන් වෙනස් කිරීමේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි තත්ත්‍ව වන්නේ ඊත්‍රීකරණ කාලය විනාඩි 100, ඊත්‍රීකරණ උෂ්ණත්වය 70℃, NaOH මාත්‍රාව 3.2g, මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ල මාත්‍රාව 3.0g, සහ උපරිම ආදේශන උපාධිය 0.53.

3.2 කාබොක්සිමෙතිලේෂන් වෙනස් කිරීමේ ප්‍රශස්ත තාක්‍ෂණික තත්ත්වයන් නම්: ඊතරීකරණ කාලය මිනිත්තු 100, ඊතරීකරණ උෂ්ණත්වය 70℃, NaOH මාත්‍රාව 3.2g, මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ල මාත්‍රාව 3.0g, උපරිම ආදේශන උපාධිය 0.53.