සෙලියුලෝස් ඊතර් සිට ජිප්සම් මෝටාර් දක්වා

කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ මෙතිල් සෙලියුලෝස් යන දෙකම ප්ලාස්ටර් සඳහා ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාරක ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම මෙතිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන අතර කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සෝඩියම් ලුණු අඩංගු බැවින් එය ප්ලාස්ටර් සඳහා සුදුසු නොවේ. පැරිස් පසුගාමී බලපෑමක් ඇති අතර ප්ලාස්ටර් ඔෆ් පැරිස් වල ශක්තිය අඩු කරයි. මෙතිල් සෙලියුලෝස් යනු ජිප්සම් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය සඳහා කදිම මිශ්‍රණයක් වන අතර එය ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝණ වීම, ශක්තිමත් කිරීම සහ දුස්ස්රාවිත කිරීම ඒකාබද්ධ කරයි, සමහර ප්‍රභේදවල මාත්‍රාව විශාල වන විට ප්‍රමාද වන බලපෑමක් ඇති කරයි. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වලට වඩා වැඩිය. මේ හේතුව නිසා, බොහෝ ජිප්සම් සංයුක්ත ජෙලිං ද්‍රව්‍ය කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සහ මෙතිල් සෙලියුලෝස් සංයෝග කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, එය ඒවායේ ලක්ෂණ පමණක් නොව (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල පසුගාමී බලපෑම, මෙතිල් සෙලියුලෝස් වල ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම වැනි) සහ ඒවායේ පොදු වාසි ලබා දෙයි. (ඔවුන්ගේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වැනි). මේ ආකාරයට, ජිප්සම් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයේ ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ජිප්සම් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍යයේ විස්තීරණ ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, පිරිවැය වැඩිවීම අවම මට්ටමක තබා ඇත.

ජිප්සම් මෝටාර් සඳහා මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාව කෙතරම් වැදගත් ද?

දුස්ස්රාවීතාවය වැදගත් පරාමිතියකිමෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්කාර්ය සාධනය.

පොදුවේ ගත් කල, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන තරමට ජිප්සම් මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අණුක බර වැඩි වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම මෝටාර් වල ශක්තිය හා ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන තරමට මෝටාර් මත ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සෘජු සමානුපාතික නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට තෙත් මෝටාර් වඩාත් දුස්ස්රාවී වේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, එය scraper වෙත ඇලවීම සහ උපස්ථරයට ඉහළ ඇලවීමක් ලෙස විදහා දක්වයි. නමුත් තෙත් බදාමයේම ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඊට අමතරව, ඉදිකිරීම් අතරතුර, තෙත් මෝටාර් වල ප්‍රති-සැග් ක්‍රියාකාරිත්වය පැහැදිලි නොවේ. ඊට පටහැනිව, සමහර මධ්යම සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

මෝටාර් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර්වල සියුම් බව කෙතරම් වැදගත් ද?

සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි කුඩු මෝටාර් සඳහා භාවිතා කරන MC අඩු ජල අන්තර්ගතයක් සහිත කුඩු විය යුතු අතර, සියුම් බව සඳහා අංශු ප්රමාණයෙන් 20% සිට 60% දක්වා මීටර් 63 ට අඩු විය යුතුය. සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු MC සාමාන්‍යයෙන් කැටිති වන අතර එය එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ විසුරුවා හැරීමට පහසු වේ, නමුත් විසුරුවා හැරීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි කුඩු මෝටාර් වල භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ. සමහර ගෘහස්ථ නිෂ්පාදන flocculent, විසුරුවා හැරීමට සහ ජලයේ දියවීමට පහසු නැත, සහ එකතු කිරීමට පහසු වේ. වියළි කුඩු මෝටාර් තුළ, MC සමස්ථයන්, සිහින් පිරවුම් සහ සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් සිමෙන්ති ද්රව්ය අතර විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සියුම් කුඩු පමණි. ඇග්ලොමිරේට් විසුරුවා හැරීමට ජලය සමඟ MC එකතු කරන විට, එය විසුරුවා හැරීම හා විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ. රළු MC නාස්තිය පමණක් නොව, මෝටාර් වල දේශීය ශක්තිය අඩු කරයි. එවැනි වියළි කුඩු මෝටාර් විශාල ප්රදේශයක යොදන විට, දේශීය මෝටාර් වල සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, විවිධ සුව කිරීමේ කාලයන් හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. යාන්ත්රික ඉදි කිරීම් සහිත ඉසින ලද මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්ර කිරීමේ කාලය හේතුවෙන් සිහින් වීම සඳහා අවශ්යතාවය වැඩි වේ.

MC හි සියුම් බව එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමට ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන්නේ නම්, එකම දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් වෙනස් සියුම් බවකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, එකම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය යටතේ, සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.