ඉහළ කාර්ය සාධන ටයිල් මැලියම් සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන

සාරාංශය:

ටයිල් මැලියම්වල ඇති වැදගත්ම ආකලන ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් ටයිල් මැලියම්වල ඇඳීමේ ශක්තිය සහ විවෘත කාලය කෙරෙහි ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරන අතර, මෙම අයිතම දෙක ඉහළ ක්‍රියාකාරී ටයිල් මැලියම්වල වැදගත් දර්ශක ද වේ. ටයිල් මැලියම්වල ගුණ මත ඊතර් වල බලපෑම සාරාංශ කර සමාලෝචනය කර ඇත.

සෙලියුලෝස් ඊතර්; ඇදගත් ගැට ශක්තිය; විවෘත වේලාව

1 හැඳින්වීම

සිමෙන්ති පාදක උළු මැලියම් යනු දැනට විශේෂ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල විශාලතම යෙදුම වන අතර එය ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති වලින් සමන්විත වන අතර ශ්‍රේණිගත කළ සමස්ථයන්, ජල රඳවන ද්‍රව්‍ය, මුල් ශක්ති කාරක, රබර් කිරි සහ අනෙකුත් කාබනික හෝ අකාබනික ආකලන වලින් පරිපූරණය වේ. මිශ්රණය. සාමාන්යයෙන්, එය භාවිතා කරන විට පමණක් ජලය සමග මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්‍ය සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ සසඳන විට, එයට මුහුණත ද්‍රව්‍ය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර හොඳ ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට ජල හා ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි අභ්‍යන්තර හා බාහිර බිත්ති ටයිල්, බිම් උළු වැනි අලංකාර ද්‍රව්‍ය ඇලවීම සඳහා යොදා ගනී. එය අභ්‍යන්තර හා බාහිර බිත්ති, බිම්, නාන කාමර, මුළුතැන්ගෙයි සහ වෙනත් ගොඩනැගිලි සැරසිලි ස්ථානවල බහුලව භාවිතා වේ. එය දැනට බහුලව භාවිතා වන ටයිල් බන්ධන ද්රව්යය වේ.

සාමාන්‍යයෙන් අපි ටයිල් මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය විනිශ්චය කරන විට, අපි එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රති-ස්ලයිඩින් හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනවා පමණක් නොව, එහි යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විවෘත කිරීමේ කාලය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කරමු. ටයිල් මැලියම්වල ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර්, පෝසිලේන් මැලියම්වල සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය, ඇලවීමේ පිහිය වැනි භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංගවලට බලපානවා පමණක් නොව, ටයිල් මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ද ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි.

2. ටයිල් මැලියම් විවෘත වේලාවට බලපෑම් කිරීම

රබර් කුඩු සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල සහජීවනයෙන් පවතින විට, සමහර දත්ත ආකෘතිවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ රබර් කුඩු සිමෙන්ති හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදනවලට සම්බන්ධ කිරීමට වඩා ප්‍රබල චාලක ශක්තියක් ඇති බවත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අතරමැදි තරලයේ වැඩිපුර පවතින බවත්, එය වැඩි මෝටාර් දුස්ස්රාවිතතාවයට සහ සැකසුම් කාලයට බලපාන බවත්ය. සෙලියුලෝස් ඊතර් පෘෂ්ඨික ආතතිය රබර් කුඩු වලට වඩා වැඩි වන අතර මෝටාර් අතුරුමුහුණත මත වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් සුපෝෂණය මූලික පෘෂ්ඨය හා සෙලියුලෝස් ඊතර් අතර හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

තෙත් බදාමයේ දී, මෝටාර් වල ජලය වාෂ්ප වී, සෙලියුලෝස් ඊතර් මතුපිට පොහොසත් වන අතර, මිනිත්තු 5 ක් ඇතුළත මෝටාර් මතුපිට පටලයක් සාදනු ඇත, එය වැඩි ජලය නිසා පසුව වාෂ්පීකරණ වේගය අඩු කරයි. ඝන මෝටාර් වලින් ඉවත් කරන ලද එහි කොටසක් තුනී මෝටාර් ස්ථරයට සංක්රමණය වන අතර, ආරම්භයේ පිහිටුවා ඇති චිත්රපටය අර්ධ වශයෙන් විසුරුවා හරින අතර, ජලය සංක්රමණය වීමෙන් මෝටාර් මතුපිටට වැඩි සෙලියුලෝස් ඊතර් සුපෝෂණයක් ගෙන එනු ඇත. රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි

එබැවින් බදාමයේ මතුපිට සෙලියුලෝස් ඊතර් පටල සෑදීම මෝටාර් ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. 1) සාදන ලද පටලය ඉතා තුනී වන අතර එය දෙවරක් විසුරුවා හරිනු ඇත, එමඟින් ජලය වාෂ්පීකරණය සීමා කළ නොහැකි අතර ශක්තිය අඩු වේ. 2) සාදන ලද චිත්රපටය ඉතා ඝන වන අතර, මෝටාර් අන්තරාල ද්රවයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්රණය ඉහළ ය, දුස්ස්රාවීතාව ඉහළ ය, ටයිල් ඇලවූ විට මතුපිට චිත්රපටය කැඩීම පහසු නොවේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග විවෘත වේලාවට වැඩි බලපෑමක් ඇති බව දැකිය හැකිය.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගය (HPMC, HEMC, MC, ආදිය) සහ ඊතර්කරණයේ උපාධිය (ආදේශන උපාධිය) සෙලියුලෝස් ඊතර් හි චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණාංග මෙන්ම චිත්‍රපටයේ දෘඪතාව සහ තද බව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.

තෙත් මෝටාර් තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් සංක්‍රමණ තත්ත්වය (ඉහළ කොටස ඝන සෙරමික් ටයිල්, පහළ කොටස සිදුරු සහිත කොන්ක්‍රීට් පදනම)

3 ඇද ගැනීමේ ශක්තියට බලපෑම්

මෝටාර් සඳහා ඉහත සඳහන් කළ වාසිදායක ගුණාංග ලබා දීමට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්තිවල හයිඩ්‍රේෂන් චාලක ප්‍රමාද කරයි. මෙම ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති පද්ධතියේ විවිධ ඛනිජ අවධීන් මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම නිසා සජලනය වීම, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, එකඟතාවය වන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු ප්‍රධාන වශයෙන් CSH සහ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වැනි ජලය මත අවශෝෂණය කර ඇති බවයි. රසායනික නිෂ්පාදන මත, එය ක්ලින්කර් වල මුල් ඛනිජ අවධිය මත කලාතුරකින් අවශෝෂණය වේ. මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිදුරු ද්‍රාවණයේ වැඩි දුස්ස්‍රාවීතාවය හේතුවෙන් සිදුරු ද්‍රාවණයේ අයන (Ca2+, SO42-, …) සංචලනය අඩු කරයි, එමඟින් සජලනය ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් ප්‍රමාද කරයි.

දුස්ස්රාවීතාවය යනු සෙලියුලෝස් ඊතර්හි රසායනික ලක්ෂණ නියෝජනය කරන තවත් වැදගත් පරාමිතියකි. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, දුස්ස්රාවීතාවය ප්රධාන වශයෙන් ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාවට බලපාන අතර නැවුම් මෝටාර් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනවලින් සොයාගෙන ඇත්තේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය සිමෙන්ති සජලනය චාලකයට කිසිදු බලපෑමක් නොමැති බවයි. අණුක බර සජලනය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරන අතර විවිධ අණුක බර අතර උපරිම වෙනස විනාඩි 10 ක් පමණි. එබැවින් සිමෙන්ති සජලනය පාලනය කිරීම සඳහා අණුක බර ප්රධාන පරාමිතියක් නොවේ.

සාමාන්‍ය ප්‍රවනතාවය නම් MHEC සඳහා මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද වන බලපෑම අඩු වීමයි. මීට අමතරව, හයිඩ්‍රොෆිලික් ආදේශනයේ ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම (HEC සඳහා ආදේශ කිරීම වැනි) හයිඩ්‍රොෆෝබික් ආදේශනයට වඩා ප්‍රබල වේ (MH, MHEC, MHPC ආදේශ කිරීම වැනි). සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුගාමී බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් පරාමිති දෙකකින් බලපායි, ආදේශක කාණ්ඩවල වර්ගය සහ ප්‍රමාණය.

උළු මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ආදේශකවල අන්තර්ගතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව අපගේ ක්‍රමානුකූල අත්හදා බැලීම්වලින් ද පෙනී ගියේය. උළු මැලියම්වල විවිධ ප්‍රමාණයේ ආදේශන සහිත HPMC හි ක්‍රියාකාරිත්වය අපි ඇගයීමට ලක් කළ අතර, විවිධ සුව කිරීමේ තත්වයන් යටතේ විවිධ කණ්ඩායම් අඩංගු සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බලපෑම උළු මැලියම්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල බලපෑම මත පරීක්ෂා කළෙමු, රූපය 2 සහ රූපය 3 වෙනස්කම්වල බලපෑම් වේ. මෙතොක්සයිල් (ඩීඑස්) අන්තර්ගතය සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් (එම්එස්) අන්තර්ගතය කාමර උෂ්ණත්වයේ උළු මැලියම්වල ඇද ගැනීමේ ගුණ මත.

පරීක්ෂණයේදී, අපි සංයෝග ඊතර් එකක් වන HPMC සලකා බලමු, එබැවින් අපට පින්තූර දෙක එකට තැබිය යුතුය. HPMC සඳහා, එහි ජල ද්‍රාව්‍යතාව සහ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා යම් ප්‍රමාණයක අවශෝෂණයක් අවශ්‍ය වේ. ආදේශකවල අන්තර්ගතය අපි දනිමු එය HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය ද තීරණය කරයි, එය HPMC හි භාවිත පරිසරය ද තීරණය කරයි. මේ ආකාරයට, සාමාන්‍යයෙන් අදාළ වන HPMC හි කණ්ඩායම් අන්තර්ගතය ද පරාසයක් තුළ රාමු කර ඇත. මෙම පරාසය තුළ, හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා methoxy සහ hydroxypropoxy ඒකාබද්ධ කරන්නේ කෙසේද යන්න අපගේ පර්යේෂණයේ අන්තර්ගතයයි. නිශ්චිත පරාසයක් තුළ, මෙතොක්සයිල් කාණ්ඩවල අන්තර්ගතයේ වැඩි වීමක් ඇදීමේ ශක්තියේ පහත වැටීමට තුඩු දෙනු ඇත, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් කාණ්ඩවල අන්තර්ගතය වැඩි වීම ඇදීමේ ශක්තියේ වැඩි වීමට හේතු වේ. විවෘත වේලාවන් සඳහා සමාන බලපෑමක් ඇත. මිනිත්තු 20 ක විවෘත වේලාවක කොන්දේසිය යටතේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග මත විවිධ ආදේශක අන්තර්ගතයන් සහිත HPMC හි බලපෑම.

විවෘත කාල තත්ත්‍වය යටතේ යාන්ත්‍රික ශක්තියේ වෙනස් වීමේ ප්‍රවණතාවය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයට අනුරූප වන අතර එය අප 2 කොටසේ කතා කළ සෙලියුලෝස් ඊතර් පටලයේ දෘඩතාවයට අනුරූප වේ. මෙතොක්සයිල් (DS) හි අන්තර්ගතය ඉහළ සහ අන්තර්ගතය. අඩු (MS) අන්තර්ගතයක් සහිත හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපොක්සයිල් HPMC හි චිත්‍රපටයේ හොඳ තද බවක් ඇත, නමුත් එය තෙත් මෝටාර් මතුපිට ද්‍රව්‍යයට තෙත් කිරීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත.

4 සාරාංශය

සෙලියුලෝස් ඊතර්, විශේෂයෙන් HEMC සහ HPMC වැනි මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්, බොහෝ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යෙදුම්වල අත්‍යවශ්‍ය ආකලන වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වැදගත්ම ගුණාංගය වන්නේ ඛනිජ ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල ජලය රඳවා තබා ගැනීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු නොකළහොත්, නැවුම් මෝටාර් තුනී ස්ථරයක් ඉතා ඉක්මනින් වියළී යනු ඇත, එම නිසා සිමෙන්ති සාමාන්ය ආකාරයෙන් හයිඩ්රේටඩ් කළ නොහැකි අතර, එම මෝටාර් දැඩි කළ නොහැකි අතර මූලික ස්ථරයට හොඳ බන්ධන ගුණාංග ලබා ගත නොහැක. මාත්‍රාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැනි සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ එහි අභ්‍යන්තර සංයුතිය කෙරෙහි බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ: ආදේශක මට්ටම මෝටාර් වල අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්ය සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවිතතාවය වැදගත් බව දිගු කලක් තිස්සේ අපි විශ්වාස කර ඇත. සිමෙන්ති සැකසීමේ කාලය විශාල බලපෑමක් ඇත. මෑත අධ්යයනයන් මගින් දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් කිරීම සිමෙන්ති සැකසීමේ කාලය කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති බව සොයාගෙන ඇත. ඊට පටහැනිව, ආදේශක කණ්ඩායම්වල වර්ගය සහ සංයෝජනය සෙලියුලෝස් ඊතර් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත්ම සාධක වේ. අපි ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටයිල් ඇලවුම් නිෂ්පාදනයක් අපේක්ෂා කරන විට, මෝටාර් හැසිරවීමට පහසු වන සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් ගෙන එන භූ විද්‍යාත්මක දේපල වෙනස්කම් සලකා බැලීමට පමණක් නොව, සුදුසු මට්ටමකින් සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනවල යාන්ත්‍රික බලපෑම් ද සලකා බැලිය යුතුය. ආදේශ කිරීම. දායක වෙනවා.