සූදානම් මිශ්ර මෝටාර් තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර්

සූදානම් මිශ්‍ර මෝටාර් වල සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්යභාරය:

සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කරන ලද ප්රමාණය ඉතා අඩු වේ, නමුත් තෙත් මෝටාර් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, මෝටාර් ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය ප්රධාන ආකලන වේ. විවිධ ප්‍රභේදවල සාධාරණ තේරීම, විවිධ දුස්ස්රාවීතාව, විවිධ අංශු ප්‍රමාණය, විවිධ දුස්ස්රාවීතා මට්ටම සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය එකතු කිරීම

සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කරන ලද ප්රමාණය ඉතා අඩු වේ, නමුත් තෙත් මෝටාර් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, මෝටාර් ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය ප්රධාන ආකලන වේ. විවිධ ප්‍රභේද, විවිධ දුස්ස්රාවීතාවය, විවිධ අංශු ප්‍රමාණය, විවිධ දුස්ස්රාවීතා මට්ටම සහ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම වියළි මෝටාර් ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. වර්තමානයේ, බොහෝ පෙදරේරු සහ කපරාරු කරන ලද මෝටාර් වල දුර්වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය ඇති අතර, මිනිත්තු කිහිපයක් සිටගෙන සිටීමෙන් පසු ජල පොහොර වෙන් කිරීම සිදු වේ.

ජලය රඳවා තබා ගැනීම මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල වැදගත් කාර්ය සාධනයක් වන අතර, දේශීය වියළි මෝටාර් නිෂ්පාදකයින් බොහෝමයක්, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදකයින්ගේ දකුණු ප්‍රදේශයේ කාර්ය සාධනය ගැන සැලකිලිමත් වේ. වියළි මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑමට බලපාන සාධක අතර MC ප්‍රමාණය, MC දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු සියුම් බව සහ පරිසර උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු රසායනික වෙනස් කිරීම මගින් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වලින් සාදන ලද කෘතිම බහුඅවයවයකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වල ව්‍යුත්පන්නයකි, සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය සහ කෘතිම බහු අවයවකය වෙනස් වේ, එහි මූලික ද්‍රව්‍යය වන්නේ සෙලියුලෝස්, ස්වාභාවික පොලිමර් සංයෝග වේ. ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් ව්‍යුහයේ විශේෂත්වය නිසා, සෙලියුලෝස් වලට ඊතර්කරණ කාරකය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමේ හැකියාවක් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, ඉදිමීම් කාරකයට ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, අණුක දාම අතර සහ දාමය තුළ ඇති ප්‍රබල හයිඩ්‍රජන් බන්ධන විනාශ වූ අතර, හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රතික්‍රියා හැකියාව ඇති ක්ෂාර සෙලියුලෝස් වෙත මුදා හරින ලද අතර, ETHERifying කාරකයේ ප්‍රතික්‍රියාව හරහා සෙලියුලෝස් ඊතර් ලබා ගන්නා ලදී. OH කණ්ඩායම -OR කණ්ඩායමට.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ගුණ ආදේශක වර්ගය, අංකය සහ ව්‍යාප්තිය මත රඳා පවතී. සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගීකරණය ද ආදේශක වර්ගය මත පදනම් වේ, ඊතරීකරණයේ මට්ටම, ද්‍රාව්‍යතාව සහ අදාළ යෙදුම වර්ගීකරණය කළ හැකිය. අණුක දාමයේ ආදේශක වර්ගය අනුව එය තනි ඊතර් සහ මිශ්‍ර ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. MC සාමාන්‍යයෙන් තනි ඊතරයක් ලෙස භාවිතා වන අතර HPMC මිශ්‍ර ඊතර් වේ. මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් MC යනු හයිඩ්‍රොක්සිල් මෙතොක්සයිඩ් මත ඇති ස්වභාවික සෙලියුලෝස් ග්ලූකෝස් ඒකකයක් වන අතර එය නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සූත්‍රය මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hydroxypropyl methyl cellulose ether HPMC යනු හයිඩ්‍රොක්සයිල් කොටසෙහි ඒකකයකි. මෙතොක්සයිඩ් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලදී, නිෂ්පාදනයේ තවත් කොටසක් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ, ව්‍යුහාත්මක සූත්‍රය [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් HEMC වේ. බහුලව භාවිතා වන අතර වෙළඳපොලේ විකුණනු ලැබේ.

ද්‍රාව්‍යතාවයෙන් අයනික වර්ගය සහ අයනික නොවන වර්ගය ලෙස බෙදිය හැක. ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇල්කයිල් ඊතර් සහ හයිඩ්‍රොක්සිල් ඇල්කයිල් ඊතර් වර්ග දෙකකින් සමන්විත වේ. අයනික CMC ප්‍රධාන වශයෙන් කෘතිම ඩිටර්ජන්ට්, රෙදිපිළි, මුද්‍රණ, ආහාර සහ ඛනිජ තෙල් සූරාකෑම සඳහා භාවිතා වේ. අයනික නොවන MC, HPMC, HEMC සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, රබර් කිරි ආලේපන, වෛද්‍ය විද්‍යාව, දෛනික රසායන විද්‍යාව සහ වෙනත් අංශවල භාවිතා වේ. ඝණ කිරීෙම් කාරකය, ජල රැඳවුම් කාරකය, ස්ථායීකාරකය, විසරණය, චිත්රපට සෑදීමේ නියෝජිතයා ලෙස.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම: ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් වියළි මෝටාර්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් විශේෂ මෝටාර් (වෙනස් කළ මෝටාර්) නිෂ්පාදනයේදී පමණක් නොව අත්‍යවශ්‍ය කොටසකි. මෝටාර් වල ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්යභාරය ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් ඇත, එකක් විශිෂ්ට ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, දෙවැන්න මෝටාර් අනුකූලතාවයේ සහ තික්සොට්‍රොපියේ බලපෑම වන අතර තෙවනුව සිමෙන්ති සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, හයිඩ්‍රොස්කොපිසිටි පදනම මත රඳා පවතී, මෝටාර් සංයුතිය, මෝටාර් ස්ථරය ඝණකම, මෝටාර් ජල ඉල්ලුම, ඝනීභවනය ද්රව්ය ඝනීභවනය කාලය. සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ජලය රඳවා තබා ගැනීම පැමිණෙන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ද්‍රාව්‍යතාව සහ විජලනය වීමෙනි. සෙලියුලෝස් අණුක දාම, අධික ලෙස සජලනය වූ OH කාණ්ඩ විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වුවද, ඒවායේ අධික ස්ඵටික ව්‍යුහය නිසා ජලයේ දිය නොවන බව කවුරුත් දන්නා කරුණකි. ශක්තිමත් අන්තර් අණුක හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සහ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග සඳහා ගෙවීමට හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල හයිඩ්‍රේෂන් හැකියාව පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ. අණුක දාමයට ආදේශක හඳුන්වා දුන් විට, ආදේශක හයිඩ්‍රජන් දාමය විනාශ කරනවා පමණක් නොව, යාබද දාම අතර ආදේශක ගැටීම නිසා අන්තර් දාම හයිඩ්‍රජන් බන්ධන ද කැඩී යයි. ආදේශක විශාල වන තරමට අණු අතර දුර වැඩි වේ. හයිඩ්‍රජන් බන්ධන ආචරණයේ විනාශය, සෙලියුලෝස් දැලිස් ප්‍රසාරණය වැඩි වන විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් බවට ද්‍රාවණය ජල-ද්‍රාව්‍ය බවට පත් වේ, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ද්‍රාවණයක් සෑදීම. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, පොලිමර් වල හයිඩ්රේටේෂන් අඩු වන අතර, දම්වැල් අතර ජලය පිටතට ගලා යයි. විජලනය කිරීමේ බලපෑම ප්‍රමාණවත් වන විට, අණු එකතු වීමට පටන් ගන්නා අතර ජෙල් ත්‍රිමාන ජාලයකින් නැමෙයි.

මෝටාර් වල ජලය රඳවා ගැනීමට බලපාන සාධක අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවීතාවය, මාත්‍රාව, අංශු සියුම් බව සහ සේවා උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය. දුස්ස්රාවීතාවය MC කාර්ය සාධනයේ වැදගත් පරාමිතියකි. වර්තමානයේ, විවිධ MC නිෂ්පාදකයින් MC හි දුස්ස්රාවීතාව මැනීම සඳහා විවිධ ක්රම සහ උපකරණ භාවිතා කරයි. ප්‍රධාන ක්‍රම අතරට Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde සහ Brookfield ඇතුළත් වේ. එකම නිෂ්පාදනය සඳහා, විවිධ ක්රම මගින් මනින ලද දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්රතිඵල බෙහෙවින් වෙනස් වේ, සමහර ඒවා බහු වෙනස්කම් වේ. එබැවින්, දුස්ස්රාවීතාවය සංසන්දනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය, රෝටර් යනාදිය ඇතුළුව එකම පරීක්ෂණ ක්රමය අතර එය සිදු කළ යුතුය.

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට, MC හි අණුක බර වැඩි වන අතර, ද්රාවණ කාර්ය සාධනය අනුරූපව අඩු වනු ඇත, එය මෝටාර් වල ශක්තිය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සම්බන්ධතාවයට සමානුපාතික නොවේ. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, තෙත් මෝටාර් වඩාත් ඇලෙන සුළු වනු ඇත, ඉදිකිරීම් දෙකම, ඇලෙන සුළු scraper කාර්ය සාධනය සහ මූලික ද්රව්යයට ඉහළ ඇලවීම. නමුත් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කිරීම ප්රයෝජනවත් නොවේ. ඉදිකිරීම් අතරතුර, ප්‍රති-සැග් කාර්ය සාධනය නොපැහැදිලි ය. ඊට පටහැනිව, සමහර අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් නමුත් නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් තෙත් මෝටාර් වල ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.

මෝටාර් එකට වැඩිපුර සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කරන විට, වඩා හොඳ ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය, වැඩි දුස්ස්රාවීතාවය, වඩා හොඳ ජල රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය.

අංශු ප්‍රමාණය සඳහා, අංශුව සියුම් වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය. සෙලියුලෝස් ඊතර් විශාල අංශු ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීම, මතුපිට ක්ෂණිකව දිය වී ජෙල් සාදයි, ජල අණු දිගටම විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඔතා, සමහර විට දිගු කලක් ඇවිස්සීම ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය නොහැක, මඩ සහිත ෆ්ලෝක්කල් ද්‍රාවණයක් සෑදීම හෝ agglomerate. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ද්‍රාව්‍යතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරා ගැනීමට එක් සාධකයකි. සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. වියළි මෝටාර් සඳහා MC සඳහා කුඩු, අඩු ජල අන්තර්ගතය සහ 63um ට වඩා අඩු 20% ~ 60% අංශු ප්‍රමාණයේ සියුම් බව අවශ්‍ය වේ. සියුම් බව මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපායි. රළු MC සාමාන්‍යයෙන් කැට සහිත වන අතර එය එකතු කිරීමකින් තොරව ජලයේ පහසුවෙන් දිය කළ හැකිය, නමුත් ද්‍රාවණ වේගය ඉතා මන්දගාමී බැවින් එය වියළි මෝටාර් වල භාවිතයට සුදුසු නොවේ. වියළි මෝටාර් වලදී, MC සමස්ථ, සියුම් පිරවුම් සහ සිමෙන්ති වැනි සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය අතර විසුරුවා හරින අතර, ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ගැටීම වළක්වා ගත හැක්කේ ප්‍රමාණවත් තරම් සිහින් කුඩු පමණි. MC විසින් agglomerate විසුරුවා හැරීමට ජලය එකතු කරන විට, එය විසුරුවා හැරීම හා විසුරුවා හැරීම ඉතා අපහසු වේ. රළු සියුම් බව සහිත MC අපද්‍රව්‍ය පමණක් නොව, මෝටාර් වල දේශීය ශක්තියද අඩු කරයි. එවැනි වියළි මෝටාර් විශාල ප්රදේශයක ඉදිකරන විට, දේශීය වියළි මෝටාර් වල සුව කිරීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, විවිධ සුව කිරීමේ කාලය හේතුවෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් ඇති වේ. යාන්ත්රික ඉසින මෝටාර් සඳහා, කෙටි මිශ්ර කිරීමේ කාලය නිසා, සියුම් බව වැඩි වේ.

MC හි සියුම් බව එහි ජලය රඳවා තබා ගැනීමට ද යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, එකම දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් නමුත් වෙනස් සියුම් බවකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා, එකම එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය යටතේ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩාත් යහපත් වේ.

MC හි ජලය රඳවා ගැනීම භාවිතා කරන උෂ්ණත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීම අඩු වේ. නමුත් සත්‍ය ද්‍රව්‍ය භාවිතයේදී, බොහෝ විට වියළි මෝටාර් පරිසරයන් බොහෝ විට ඝණ වීම වේගවත් කරන බාහිර බිත්ති පුට්ටි කපරාරු කිරීම වැනි උණුසුම් උපස්ථරයක් තුළ ඉදිකිරීමේ තත්ත්වය යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්වයක (අංශක 40 ට වඩා වැඩි) පවතිනු ඇත. සිමෙන්ති සහ වියළි මෝටාර් දැඩි කිරීම. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය අඩුවීම ඉදිකිරීම් හැකියාව සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය යන දෙකටම බලපාන බවට පැහැදිලි හැඟීමක් ඇති කරයි. මෙම තත්වය තුළ, උෂ්ණත්ව සාධකවල බලපෑම අඩු කිරීම විශේෂයෙන් තීරණාත්මක වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන තාක්‍ෂණික සංවර්ධනයේ ඉදිරියෙන්ම සිටින බව සලකනු ලැබුවද, එහි උෂ්ණත්වය මත යැපීම තවමත් වියළි මෝටාර් වල ගුණාංග දුර්වල වීමට හේතු වේ. මෙතිල් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් මාත්‍රාව (ගිම්හාන සූත්‍රය) වැඩි වුවද, ඉදිකිරීම් සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තවමත් භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. MC හි සමහර විශේෂ ප්‍රතිකාර ක්‍රම මගින්, එතෙරීකරණයේ මට්ටම වැඩි කිරීම වැනි, MC හි ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම අධික උෂ්ණත්වය යටතේ වඩා හොඳ බලපෑමක් පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් එය දරුණු තත්වයන් යටතේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.

මීට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝණවීම සහ තික්සොට්‍රොපි: සෙලියුලෝස් ඊතර් දෙවන ක්‍රියාව - ඝණ වීම රඳා පවතින්නේ: සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුඅවයවීකරණ උපාධිය, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය, ෂියර් අනුපාතය, උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් තත්වයන්. ද්‍රාවණයේ ජෙලේෂන් ගුණය ඇල්කයිල් සෙලියුලෝස් සහ එහි වෙනස් කරන ලද ව්‍යුත්පන්නයන්ට අනන්‍ය වේ. ජෙලේෂන් ලක්ෂණ ආදේශන මට්ටම, ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සහ ආකලන වලට සම්බන්ධ වේ. හයිඩ්‍රොක්සයිල් ඇල්කයිල් වෙනස් කරන ලද ව්‍යුත්පන්නයන් සඳහා, ජෙල් ගුණාංග හයිඩ්‍රොක්සයිල් ඇල්කයිල් වෙනස් කිරීමේ මට්ටමට ද සම්බන්ධ වේ. අඩු viscosity MC සහ HPMC ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සඳහා 10%-15% සාන්ද්‍රණ ද්‍රාවණයක් ද, මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවයෙන් MC සහ HPMC 5%-10% ද්‍රාවණයක් ද, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් MC සහ HPMC 2%-3ක් පමණක් ද සකස් කළ හැක. % විසඳුම, සහ සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණිගත කිරීම ද ශ්‍රේණියට 1%-2% විසඳුමකි. ඉහළ අණුක බර සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝණීකාරක කාර්යක්ෂමතාව, ද්‍රාවණයේ එකම සාන්ද්‍රණය, විවිධ අණුක බර බහු අවයව විවිධ දුස්ස්රාවීතාවය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ අණුක බර පහත පරිදි ප්‍රකාශ කළ හැකිය, [η]=2.92×10-2 (DPn) 0.905, DPn යනු සාමාන්‍යය වේ. ඉහළ බහුඅවයවීකරණ උපාධිය. අඩු අණුක බර සෙලියුලෝස් ඊතර් ඉලක්කගත දුස්ස්රාවිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තවත් එකතු කිරීම. එහි දුස්ස්රාවීතාවය කැපුම් අනුපාතය මත අඩු රඳා පවතී, ඉලක්ක දුස්ස්රාවීතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, අඩු එකතු කිරීමට අවශ්ය ප්රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය ඝනකම කාර්යක්ෂමතාව මත රඳා පවතී. එබැවින්, නිශ්චිත අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, සෙලියුලෝස් ඊතර් (විසඳුමේ සාන්ද්රණය) සහ ද්රාවණ දුස්ස්රාවීතාවය නිශ්චිත ප්රමාණයක් සහතික කළ යුතුය. ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ ද්‍රාවණයේ ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වය රේඛීයව අඩු වූ අතර නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයකට ළඟා වූ පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ජෙලීකරණය සිදු විය. HPMC හි කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ ජෙලේෂන් සාන්ද්‍රණයක් ඇත.

විවිධ වෙනස් කිරීම් සහිත අංශු ප්‍රමාණය සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් තෝරාගැනීමෙන් ද අනුකූලතාව සකස් කළ හැක. ඊනියා වෙනස් කිරීම යනු MC හි ඇටසැකිලි ව්යුහය මත යම් ප්රමාණයක ආදේශකයක් තුළ හයිඩ්රොක්සයිල් ඇල්කයිල් කාණ්ඩයේ හඳුන්වාදීමයි. ආදේශක දෙකේ සාපේක්ෂ ආදේශන අගයන් වෙනස් කිරීම මගින්, එනම් මෙතොක්සි සහ හයිඩ්‍රොක්සිල් කාණ්ඩවල DS සහ MS සාපේක්ෂ ආදේශන අගයන් වෙනස් කිරීමෙනි. ආදේශක වර්ග දෙකක සාපේක්ෂ ආදේශන අගයන් වෙනස් කිරීම මගින් සෙලියුලෝස් ඊතර්හි විවිධ ගුණාංග අවශ්‍ය වේ.

අනුකූලතාව සහ වෙනස් කිරීම අතර සම්බන්ධය: සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෝටාර් වල ජල පරිභෝජනයට බලපාන අතර, ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වන ජලය සහ සිමෙන්තිවල ජල-බන්ධන අනුපාතය වෙනස් කරයි. මාත්‍රාව වැඩි වන තරමට ජල පරිභෝජනය වැඩි වේ.

කුඩු ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල භාවිතා කරන සෙලියුලෝස් ඊතර් සීතල වතුරේ ඉක්මනින් දිය වී පද්ධතියට නිවැරදි අනුකූලතාවයක් ලබා දිය යුතුය. දී ඇති කැපුම් අනුපාතය තවමත් flocculent සහ colloidal නම් එය ප්‍රමිතියෙන් තොර හෝ දුර්වල ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් වේ.

සිමෙන්ති පොහොර අනුකූලතාව සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව අතර හොඳ රේඛීය සම්බන්ධතාවයක් ද ඇත, සෙලියුලෝස් ඊතර් මෝටාර් වල දුස්ස්රාවීතාවය විශාල ලෙස වැඩි කළ හැකිය, මාත්‍රාව වැඩි වන තරමට බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලීය ද්‍රාවණය ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුක්ත වන අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර්හි එක් ලක්ෂණයකි. MC වර්ගයේ බහු අවයවකවල ජලීය ද්‍රාවණවල සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික්, තික්සොට්‍රොපික් නොවන ද්‍රවශීලතාවය ඒවායේ ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නමුත් නිව්ටෝනියානු ප්‍රවාහ ගුණ අඩු කැපුම් අනුපාතවල ඇත. අණුක බර වැඩිවීම හෝ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය සමඟ ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි වන අතර එය ආදේශක වර්ගය සහ උපාධියෙන් ස්වාධීන වේ. එබැවින්, MC, HPMC හෝ HEMC වේවා, එකම දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සෑම විටම සාන්ද්‍රණය සහ උෂ්ණත්වය නියතව පවතින තාක් එකම භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග පෙන්වයි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ව්යුහාත්මක ජෙල් සෑදී ඇති අතර ඉහළ thixotropic ප්රවාහය සිදු වේ. ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් තික්සොට්‍රොපි ප්‍රදර්ශනය කරයි. මෙම දේපල එහි ගලායාම සහ ගලා යාමේ එල්ලෙන දේපල සකස් කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි මෝටාර් ඉදිකිරීම සඳහා විශාල ප්රතිලාභයක් ලබා දෙයි. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳ නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර්හි සාපේක්ෂ අණුක බර වැඩි වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාවයේ අනුරූප අඩුවීම ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන බව මෙහිදී පැහැදිලි කළ යුතුය. මෝටාර් සාන්ද්රණය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය. දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට මෝටාර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ, නමුත් එය සම්පූර්ණ සමානුපාතික සම්බන්ධතාවයක් නොවේ. තෙත් මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේදී සමහර අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවය, නමුත් වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් වඩාත් විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාදය: සෙලියුලෝස් ඊතර් තුන්වන කාර්යභාරය වන්නේ සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කිරීමයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් විවිධ ප්‍රයෝජනවත් ගුණාංග සහිත මෝටාර් ලබා දෙයි, නමුත් සිමෙන්තිවල හයිඩ්‍රේෂන් ගතික ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරමින් සිමෙන්තිවල මුල් සජලනය තාපය මුදා හැරීම අඩු කරයි. මෙය සීතල ප්‍රදේශවල මෝටාර් භාවිතයට අහිතකර ය. CSH සහ Ca (OH) 2 හයිඩ්‍රේෂන් නිෂ්පාදන මත සෙලියුලෝස් ඊතර් අණු අවශෝෂණය වීම මෙවැනි ප්‍රමාද කිරීමේ ප්‍රතිඵලයකි, සිදුරු ද්‍රාවණ දුස්ස්රාවීතාව වැඩිවීම නිසා සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ අයනවල ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරන අතර එමඟින් සජලනය ක්‍රියාවලිය ප්‍රමාද කරයි. ඛනිජ ජෙල් ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට සජලනය ප්‍රමාදයේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් සැකසීම ප්රමාද කිරීම පමණක් නොව, සිමෙන්ති මෝටාර් පද්ධතියේ දෘඪ ක්රියාවලිය ද ප්රමාද කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල පසුගාමී බලපෑම ඛනිජ ජෙල් පද්ධතියේ සාන්ද්‍රණය මත පමණක් නොව රසායනික ව්‍යුහය මත ද රඳා පවතී. HEMC මෙතිලේෂන් මට්ටම වැඩි වන තරමට සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. හයිඩ්‍රොෆිලික් ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමාද කිරීමේ බලපෑම ජලය වැඩි කරන ප්‍රතිස්ථාපනයට වඩා ප්‍රබල වේ. නමුත් සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය සිමෙන්තිවල සජලනය චාලකයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. බදාමයේ ආරම්භක සැකසුම් කාලය සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය සමඟ හොඳ රේඛීය සහසම්බන්ධයක් ඇති අතර අවසාන සැකසුම් කාලය සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය සමඟ හොඳ රේඛීය සහසම්බන්ධයක් ඇත. සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව වෙනස් කිරීමෙන් අපට මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරී කාලය පාලනය කළ හැකිය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් තුළ, සෙලියුලෝස් ඊතර් ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඝනකම, සිමෙන්ති හයිඩ්රේෂන් බලය ප්රමාද කිරීම, ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භූමිකාවක් ඉටු කරයි. හොඳ ජලය රඳවා ගැනීමේ හැකියාව සිමෙන්ති සජලනය වඩාත් සම්පූර්ණ කරයි, තෙත් මෝටාර් වල තෙත් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, කාලය වෙනස් කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික ඉසින මෝටාර් වලට සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් ඉසීම හෝ පොම්ප කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මෝටාර් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැක. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් සූදානම්-මිශ්ර මෝටාර් වල වැදගත් ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.