සිමෙන්ති පදනම් කරගත් නිෂ්පාදනවල සෙලියුලෝස් ඊතර්

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු සිමෙන්ති නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය ආකලන වර්ගයකි. මෙම ලිපියෙන් සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC /) වල රසායනික ගුණාංග, ශුද්ධ ද්‍රාවණයේ ක්‍රමය සහ මූලධර්මය සහ ද්‍රාවණයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණ හඳුන්වා දෙයි. සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල තාප ජෙල් උෂ්ණත්වය සහ දුස්ස්රාවීතාවය අඩුවීම ප්‍රායෝගික නිෂ්පාදන අත්දැකීම් මත පදනම්ව සාකච්ඡා කරන ලදී.

ප්රධාන වචන:සෙලියුලෝස් ඊතර්; මෙතිල් සෙලියුලෝස්;හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්; උණුසුම් ජෙල් උෂ්ණත්වය; දුස්ස්රාවීතාව

1. දළ විශ්ලේෂණය

සෙලියුලෝස් ඊතර් (කෙටියෙන් CE) සෙලියුලෝස් වලින් සෑදී ඇත්තේ ඊත්‍රීකරණ කාරක එකක හෝ කිහිපයක ඊත්‍රීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ වියළි ඇඹරීම මගිනි. CE අයනික සහ අයනික නොවන වර්ග වලට බෙදිය හැකි අතර, ඒ අතර අයනික නොවන වර්ගය CE එහි අද්විතීය තාප ජෙල් ලක්ෂණ සහ ද්‍රාව්‍යතාවය, ලවණ ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ සුදුසු මතුපිට ක්‍රියාකාරකම් ඇති බැවිනි. එය ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය, අත්හිටුවීමේ නියෝජිතයා, ඉමල්සිෆයර්, චිත්‍රපට සාදන කාරකය, ලිහිසි තෙල්, ඇලවුම් සහ භූ විද්‍යාත්මක වැඩිදියුණු කරන්නා ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රධාන විදේශ පරිභෝජන ප්‍රදේශ වන්නේ රබර් කිරි ආලේපන, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, තෙල් කැණීම් යනාදියයි. විදේශීය රටවල් හා සසඳන විට, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය CE නිෂ්පාදනය සහ යෙදීම තවමත් ළදරු අවධියේ පවතී. මිනිසුන්ගේ සෞඛ්‍ය හා පාරිසරික දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීමත් සමඟ. කායික විද්‍යාවට හානිකර නොවන සහ පරිසරය දූෂණය නොකරන ජලයේ ද්‍රාව්‍ය CE විශාල සංවර්ධනයක් ඇති කරයි.

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ සාමාන්‍යයෙන් තෝරාගනු ලබන්නේ මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC) සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC) වන අතර, තීන්ත, ප්ලාස්ටර්, මෝටාර් සහ සිමෙන්ති නිෂ්පාදන ප්ලාස්ටිසයිසර්, විස්කෝසිෆයර්, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකය, වාතය ඇතුළු කිරීමේ කාරකය සහ පසුගාමී කාරකය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. බොහෝ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී භාවිතා වේ, කොන්දේසි භාවිතා කරමින් වියළි මිශ්‍රණය කුඩු සහ ජලය, ද්‍රාවණ ලක්ෂණ සහ CE හි උණුසුම් ජෙල් ලක්ෂණ අඩුවෙන් ඇතුළත් වේ, නමුත් සිමෙන්ති නිෂ්පාදන යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනයේදී සහ අනෙකුත් විශේෂ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් තුළ මෙම ලක්ෂණ CE වඩාත් සම්පූර්ණ කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.

2. CE හි රසායනික ගුණාංග

රසායනික හා භෞතික ක්‍රම මාලාවක් හරහා සෙලියුලෝස් ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් CE ලබා ගනී. විවිධ රසායනික ආදේශන ව්‍යුහයට අනුව, සාමාන්‍යයෙන් බෙදිය හැකිය: MC, HPMC, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC) යනාදිය: සෑම CE සඳහාම සෙලියුලෝස් - විජලනය වූ ග්ලූකෝස් හි මූලික ව්‍යුහය ඇත. CE නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් තන්තු ප්‍රථමයෙන් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක රත් කර පසුව ඊතර්කරණ කාරක සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. තන්තුමය ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන පිරිසිදු කර කුඩු කර යම් සියුම් බවක ඒකාකාර කුඩු සාදයි.

MC හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් පමණක් ඊතර්කරණ කාරකය ලෙස භාවිතා කරයි. මීතේන් ක්ලෝරයිඩ් භාවිතයට අමතරව, HPMC නිෂ්පාදනය හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් ආදේශක කාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ද භාවිතා කරයි. විවිධ CE වලට විවිධ මෙතිල් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශන අනුපාත ඇති අතර එය CE ද්‍රාවණයේ කාබනික ගැළපුම සහ තාප ජෙල් උෂ්ණත්වයට බලපායි.

සෙලියුලෝස් හි විජලනය වූ ග්ලූකෝස් ව්‍යුහාත්මක ඒකක මත ඇති ආදේශන කණ්ඩායම් සංඛ්‍යාව ස්කන්ධ ප්‍රතිශතයෙන් හෝ සාමාන්‍ය ආදේශන කණ්ඩායම් සංඛ්‍යාවෙන් ප්‍රකාශ කළ හැකිය (එනම්, DS - ආදේශන උපාධිය). ආදේශක කණ්ඩායම් ගණන CE නිෂ්පාදනවල ගුණාංග තීරණය කරයි. ඊතරීකරණ නිෂ්පාදනවල ද්‍රාව්‍යතාව මත සාමාන්‍ය ප්‍රතිස්ථාපන උපාධියේ බලපෑම පහත පරිදි වේ:

(1) ලයිහි ද්‍රාව්‍ය අඩු ආදේශන උපාධිය;

(2) ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වන ප්‍රතිස්ථාපන තරමක් ඉහළ මට්ටමක්;

(3) ධ්‍රැවීය කාබනික ද්‍රාවකවල දියවී ඇති ඉහළ ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම;

(4) ධ්‍රැවීය නොවන කාබනික ද්‍රාවකවල දියවී ඇති ඉහළ ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම.

3. CE විසුරුවා හැරීමේ ක්රමය

CE ට අද්විතීය ද්‍රාව්‍යතා ගුණයක් ඇත, උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට ඉහළ යන විට එය ජලයේ දිය නොවේ, නමුත් මෙම උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නම්, උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ එහි ද්‍රාව්‍යතාවය වැඩි වේ. CE ඉදිමීම සහ සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා සීතල ජලයේ (සහ සමහර අවස්ථාවල විශේෂිත කාබනික ද්‍රාවකවල) ද්‍රාව්‍ය වේ. CE ද්‍රාවණවලට අයනික ලවණ ද්‍රාවණය කිරීමේදී පෙනෙන පැහැදිලි ද්‍රාව්‍යතා සීමාවන් නොමැත. CE සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන උපකරණ මගින් පාලනය කළ හැකි දුස්ස්‍රාවීතාවයට සීමා වන අතර පරිශීලකයාට අවශ්‍ය දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ රසායනික ප්‍රභේද අනුවද වෙනස් වේ. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ CE ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 10% ~ 15% වන අතර ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය CE සාමාන්‍යයෙන් 2% ~ 3% දක්වා සීමා වේ. විවිධ වර්ගවල CE (කුඩු හෝ මතුපිටින් පිරියම් කළ කුඩු හෝ කැටිති වැනි) ද්‍රාවණය සකස් කරන ආකාරය කෙරෙහි බලපෑ හැකිය.

3.1 ක්‍රි.ව

CE සීතල ජලයේ ද්‍රාව්‍ය වුවද, ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයේ විසුරුවා හැරිය යුතුය. සමහර අවස්ථාවලදී, CE කුඩු විසුරුවා හැරීම සඳහා සීතල වතුරේ අධිවේගී මික්සර් හෝ පුනීලයක් භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රමාණවත් ලෙස ඇවිස්සීමකින් තොරව ප්‍රතිකාර නොකළ කුඩු කෙලින්ම සීතල වතුරට එකතු කළහොත් සැලකිය යුතු ගැටිති ඇති වේ. කේක් සෑදීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ CE කුඩු අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් නොවීමයි. කුඩු වලින් කොටසක් පමණක් විසුරුවා හරින විට, ජෙල් පටලයක් සාදනු ලබන අතර, ඉතිරි කුඩු දිගටම විසුරුවා හැරීම වළක්වයි. එබැවින්, විසුරුවා හැරීමට පෙර, CE අංශු හැකිතාක් දුරට සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය යුතුය. පහත විසරණ ක්‍රම දෙක බහුලව භාවිතා වේ.

3.1.1 වියළි මිශ්ර විසුරුමේ ක්රමය

මෙම ක්රමය සිමෙන්ති නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ජලය එකතු කිරීමට පෙර, CE කුඩු අංශු විසුරුවා හරින පරිදි, CE කුඩු සමග වෙනත් කුඩු ඒකාකාරව මිශ්ර කරන්න. අවම මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය: වෙනත් කුඩු: CE කුඩු =(3 ~ 7) : 1.

මෙම ක්‍රමයේදී, ජලය එකතු කිරීමේදී CE අංශුවල අන්‍යෝන්‍ය බන්ධනය වැළැක්වීමට සහ තවදුරටත් ද්‍රාවණයට බලපාන පරිදි CE අංශු එකිනෙක විසුරුවා හැරීමට මාධ්‍යයක් ලෙස වෙනත් කුඩු භාවිතා කරමින් CE විසුරුම වියළි තත්වයේදී සම්පූර්ණ කෙරේ. එබැවින්, විසුරුවා හැරීම සඳහා උණු වතුර අවශ්ය නොවේ, නමුත් විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය කුඩු අංශු සහ ඇවිස්සීමේ කොන්දේසි මත රඳා පවතී.

3.1.2 උණු වතුර විසරණ ක්රමය

(1) අවශ්‍ය ජලයෙන් පළමු 1/5~1/3 සෙල්සියස් අංශක 90 දක්වා රත් කර, CE එකතු කරන්න, ඉන්පසු සියලු අංශු තෙත් වන තුරු කලවම් කරන්න, ඉන්පසු සීතල හෝ අයිස් වතුරේ ඉතිරි ජලය එකතු කර උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න. ද්‍රාවණය, CE ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, කුඩු සජලනය වීමට පටන් ගත්තේය, දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි විය.

(2) ඔබට සියලු ජලය රත් කළ හැකි අතර, සජලනය සම්පූර්ණ වන තෙක් සිසිලන අතරතුර කලවම් කිරීමට CE එකතු කරන්න. CE හි සම්පූර්ණ සජලනය සහ දුස්ස්රාවීතාවය ගොඩනැගීම සඳහා ප්රමාණවත් සිසිලනය ඉතා වැදගත් වේ. පරිපූර්ණ දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා, MC විසඳුම 0~5℃ දක්වා සිසිල් කළ යුතු අතර, HPMC 20~ 25℃ හෝ ඊට පහළින් සිසිල් කළ යුතුය. සම්පූර්ණ සජලනය සඳහා ප්‍රමාණවත් සිසිලසක් අවශ්‍ය වන බැවින්, සීතල ජලය භාවිතා කළ නොහැකි ස්ථානවල HPMC විසඳුම් බහුලව භාවිතා වේ: තොරතුරු වලට අනුව, HPMC එකම දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වවලදී MC වලට වඩා අඩු උෂ්ණත්ව අඩුවීමක් ඇත. උණු වතුර විසරණ ක්‍රමය මඟින් CE අංශු වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම පමණක් සිදු කරන බව සඳහන් කිරීම වටී, නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී විසඳුමක් සෑදෙන්නේ නැත. නිශ්චිත දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත විසඳුමක් ලබා ගැනීම සඳහා එය නැවත සිසිල් කළ යුතුය.

3.2 මතුපිටට ප්‍රතිකාර කරන ලද විසුරුවා හැරිය හැකි CE කුඩු

බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, CE සීතල ජලය තුළ විසුරුවා හැරිය හැකි සහ වේගවත් සජලනය (දුස්ස්රාවීතාවය සෑදීම) යන දෙකම තිබිය යුතුය. විශේෂ රසායනික ප්‍රතිකාරයකින් පසු මතුපිට ප්‍රතිකාර කරන ලද CE සීතල ජලයේ තාවකාලිකව දිය නොවන අතර, CE ජලයට එකතු කළ විට, එය වහාම පැහැදිලි දුස්ස්රාවීතාවක් ඇති නොවන අතර සාපේක්ෂව කුඩා කැපුම් බල තත්වයන් යටතේ විසුරුවා හැරිය හැක. සජලනය හෝ දුස්ස්රාවීතාවය සෑදීමේ "ප්රමාද කාලය" යනු පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාරයේ උපාධිය, උෂ්ණත්වය, පද්ධතියේ pH අගය සහ CE ද්රාවණ සාන්ද්රණයෙහි සංයෝජනයේ ප්රතිඵලයයි. සජලනය ප්‍රමාදය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි සාන්ද්‍රණයන්, උෂ්ණත්වයන් සහ pH මට්ටම් වලදී අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍යයෙන්, CE සාන්ද්‍රණය 5% (ජල ස්කන්ධ අනුපාතය) දක්වා ළඟා වන තෙක් නොසැලකේ.

හොඳම ප්‍රතිඵල සහ සම්පූර්ණ සජලනය සඳහා, උපරිම දුස්ස්‍රාවීතාවය (සාමාන්‍යයෙන් විනාඩි 10-30) ලැබෙන තුරු, pH අගය 8.5 සිට 9.0 දක්වා, මධ්‍යස්ථ තත්ව යටතේ, මතුපිටට ප්‍රතිකාර කළ CE මිනිත්තු කිහිපයක් කලවම් කළ යුතුය. pH අගය මූලික (pH 8.5 සිට 9.0 දක්වා) වෙත වෙනස් වූ පසු, මතුපිට සකසන ලද CE සම්පූර්ණයෙන්ම හා වේගයෙන් දිය වන අතර, ද්‍රාවණය pH 3 සිට 11 දක්වා ස්ථායී විය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ සාන්ද්‍රණයක පොහොරවල pH අගය සකස් කිරීම සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. පොම්ප කිරීම සහ වත් කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාව අධික වීමට හේතු වනු ඇත. පොහොර අවශ්‍ය සාන්ද්‍රණයට තනුක කළ පසු pH අගය සකස් කළ යුතුය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, CE විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියට ක්‍රියාවලි දෙකක් ඇතුළත් වේ: භෞතික විසරණය සහ රසායනික ද්‍රාවණය. ප්‍රධාන දෙය නම් අඩු උෂ්ණත්ව ද්‍රාවණයකදී ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය නිසා සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රාවණයට පෙර CE අංශු එකිනෙක විසුරුවා හැරීමයි, එය තවදුරටත් විසුරුවා හැරීමට බලපානු ඇත.

4. CE විසඳුමේ ගුණ

විවිධ වර්ගවල CE ජලීය ද්‍රාවණ ඒවායේ නිශ්චිත උෂ්ණත්වවලදී ජෙලේට් වේ. ජෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ආපසු හැරවිය හැකි අතර නැවත සිසිල් කළ විට විසඳුමක් සාදයි. CE හි ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි තාප ජෙලීකරණය අද්විතීයයි. බොහෝ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල, CE හි දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්‍රධාන භාවිතය සහ ඊට අනුරූප ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග සහ දුස්ස්රාවීතාවය සහ ජෙල් උෂ්ණත්වය සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ඇත, ජෙල් උෂ්ණත්වය යටතේ, උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, CE හි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ. වඩා හොඳ අනුරූප ජලය රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය.

ජෙල් සංසිද්ධිය සඳහා වත්මන් පැහැදිලි කිරීම මෙයයි: විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලියේදී මෙය සමාන වේ

නූල් වල පොලිමර් අණු ජල අණුක ස්ථරය සමඟ සම්බන්ධ වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉදිමීම සිදු වේ. ජල අණු ලිහිසි තෙල් මෙන් ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් පොලිමර් අණු වල දිගු දාම වෙන් කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රාවණයට පහසුවෙන් බැහැර කළ හැකි දුස්ස්රාවී තරලයක ගුණ ඇත. ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට සෙලියුලෝස් පොලිමර් ක්‍රමයෙන් ජලය නැති වන අතර ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. ජෙල් ලක්ෂ්‍යය කරා ළඟා වූ විට, බහු අවයවකය සම්පූර්ණයෙන්ම විජලනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පොලිමර් අතර සම්බන්ධය සහ ජෙල් සෑදීම සිදු වේ: උෂ්ණත්වය ජෙල් ලක්ෂ්‍යයට වඩා ඉහළින් පවතින බැවින් ජෙල් වල ශක්තිය දිගටම වැඩි වේ.

විසඳුම සිසිල් වන විට, ජෙල් ආපසු හැරවීමට පටන් ගන්නා අතර දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. අවසාන වශයෙන්, සිසිලන ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ආරම්භක උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වක්‍රය වෙත නැවත පැමිණෙන අතර උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ වැඩි වේ. විසඳුම එහි ආරම්භක දුස්ස්රාවීතාවයේ අගයට සිසිල් කළ හැක. එබැවින්, CE හි තාප ජෙල් ක්රියාවලිය ආපසු හැරවිය හැකිය.

සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල CE හි ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ viscosifier, plasticizer සහ water retention agent ලෙසය, එබැවින් දුස්ස්රාවීතාවය සහ ජෙල් උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල වැදගත් සාධකයක් වී ඇත, සාමාන්‍යයෙන් එහි ආරම්භක ජෙල් උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යය වක්‍රයේ කොටසකට පහළින් භාවිතා කරයි. එබැවින් අඩු උෂ්ණත්වය, වැඩි දුස්ස්රාවීතාවය, viscosifier ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. Extrusion සිමෙන්ති පුවරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ද පෙන්නුම් කරන්නේ ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය CE හි එකම අන්තර්ගතය යටතේ අඩු වන අතර, වඩා හොඳ viscosification සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑමයි. සිමෙන්ති පද්ධතිය අතිශයින්ම සංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික දේපල පද්ධතියක් වන බැවින්, CE ජෙල් උෂ්ණත්වය සහ දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වීමට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ. විවිධ Taianin ප්‍රවණතා සහ උපාධියේ බලපෑම සමාන නොවේ, එබැවින් ප්‍රායෝගික යෙදුමෙන් සිමෙන්ති පද්ධතිය මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු CE හි සැබෑ ජෙල් උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යය (එනම්, මැලියම් සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම අඩුවීම මෙම උෂ්ණත්වයේ දී ඉතා පැහැදිලිව පෙනේ. ) නිෂ්පාදනයේ දක්වා ඇති ජෙල් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය, එබැවින් CE නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමේදී ජෙල් උෂ්ණත්වය පහත වැටීමට හේතු වන සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල CE ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය සහ ජෙල් උෂ්ණත්වය කෙරෙහි බලපාන බව අප විශ්වාස කරන ප්‍රධාන සාධක පහත දැක්වේ.

4.1 දුස්ස්රාවීතාවය මත pH අගයේ බලපෑම

MC සහ HPMC අයනික නොවන බැවින් ස්වාභාවික අයනික මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවයට වඩා ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය DH ස්ථායීතාවයේ පුළුල් පරාසයක් ඇත, නමුත් pH අගය 3 ~ 11 පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, ඒවා ක්‍රමයෙන් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කරයි. වැඩි උෂ්ණත්වයක් හෝ දිගු කාලයක් ගබඩා කිරීමේදී, විශේෂයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතා විසඳුමක්. CE නිෂ්පාදන ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව ප්‍රබල අම්ලය හෝ ප්‍රබල භෂ්ම ද්‍රාවණයකදී අඩු වන අතර එයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ භෂ්ම සහ අම්ලය නිසා ඇතිවන CE හි විජලනයයි. එබැවින්, සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල ක්ෂාරීය පරිසරය තුළ CE හි දුස්ස්රාවීතාව සාමාන්යයෙන් යම් දුරකට අඩු වේ.

4.2 උනුසුම් අනුපාතයෙහි බලපෑම සහ ජෙල් ක්රියාවලිය මත ඇවිස්සීම

ජෙල් ලක්ෂ්‍යයේ උෂ්ණත්වය තාපන වේගයේ සහ ඇවිස්සීමේ කැපුම් අනුපාතයේ ඒකාබද්ධ බලපෑම මගින් බලපානු ඇත. අධිවේගී ඇවිස්සීම සහ වේගවත් උනුසුම් කිරීම සාමාන්යයෙන් ජෙල් උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරනු ඇත, එය යාන්ත්රික මිශ්ර කිරීම මගින් සාදන ලද සිමෙන්ති නිෂ්පාදන සඳහා හිතකර වේ.

4.3 උණුසුම් ජෙල් මත සාන්ද්රණයේ බලපෑම

ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ජෙල් උෂ්ණත්වය අඩු කරන අතර අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ජෙල් ලක්ෂ්‍ය CE ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයට වඩා වැඩි වේ. DOW's METHOCEL A වැනි

නිෂ්පාදනයේ සාන්ද්‍රණයේ සෑම 2% ක වැඩිවීමක් සඳහාම ජෙල් උෂ්ණත්වය 10℃ කින් අඩු වේ. F-වර්ගයේ නිෂ්පාදනවල සාන්ද්‍රණය 2% කින් වැඩිවීම ජෙල් උෂ්ණත්වය 4℃ කින් අඩු කරයි.

4.4 තාප ජෙලේෂන් මත ආකලනවල බලපෑම

ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ බොහෝ ද්‍රව්‍ය අකාබනික ලවණ වන අතර එය CE ද්‍රාවණයේ ජෙල් උෂ්ණත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ආකලන කැටි ගැසීම හෝ ද්‍රාව්‍ය කාරකය ලෙස ක්‍රියා කරන්නේද යන්න මත පදනම්ව, සමහර ආකලනවලට CE හි තාප ජෙල් උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට CE හි තාප ජෙල් උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය: නිදසුනක් ලෙස, ද්‍රාවක වැඩි දියුණු කරන එතනෝල්, PEG-400 (පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල්) , ඇනෙඩියෝල්, ආදිය, ජෙල් ලක්ෂ්යය වැඩි කළ හැක. ලවණ, ග්ලිසරින්, සෝබිටෝල් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ජෙල් ලක්ෂ්‍යය අඩු කරයි, බහු සංයුජ ලෝහ අයන හේතුවෙන් අයනික නොවන CE සාමාන්‍යයෙන් අවක්ෂේප නොවනු ඇත, නමුත් ඉලෙක්ට්‍රෝලය සාන්ද්‍රණය හෝ වෙනත් ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය යම් සීමාවක් ඉක්මවන විට, CE නිෂ්පාදන ලුණු දැමිය හැක. ද්‍රාවණය, මෙය ජලයට ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් තරඟකාරිත්වය හේතුවෙන් CE හි සජලනය අඩුවීමට හේතු වේ, CE නිෂ්පාදනයේ ද්‍රාවණයේ ලුණු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් Mc නිෂ්පාදනයට වඩා තරමක් වැඩි වන අතර ලුණු ප්‍රමාණය තරමක් වෙනස් වේ. විවිධ HPMC වල.

සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල ඇති බොහෝ අමුද්‍රව්‍ය CE හි ජෙල් ලක්ෂ්‍යය පහත හෙලනු ඇත, එබැවින් ආකලන තෝරාගැනීමේදී මෙය ජෙල් ලක්ෂ්‍යය සහ CE හි දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කිරීමට හේතු විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

5. නිගමනය

(1) සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව හරහා ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වන අතර, එහි ප්‍රතිස්ථාපන ස්ථානයේ ඇති ආදේශක කණ්ඩායම් වර්ගය සහ සංඛ්‍යාව අනුව විජලනය වූ ග්ලූකෝස් හි මූලික ව්‍යුහාත්මක ඒකකය ඇති අතර විවිධ ගුණ ඇත. MC සහ HPMC වැනි අයනික නොවන ඊතර් viscosifier, water retention agent, air entrainment agent සහ අනෙකුත් බහුලව භාවිතා වන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ලෙස භාවිතා කළ හැක.

(2) CE හට අද්විතීය ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇත, නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී (ජෙල් උෂ්ණත්වය වැනි) ද්‍රාවණයක් සාදයි, සහ ජෙල් උෂ්ණත්වයේ දී ඝන ජෙල් හෝ ඝන අංශු මිශ්‍රණයක් සාදයි. ප්‍රධාන විසර්ජන ක්‍රම වන්නේ වියළි මිශ්‍ර විසරණ ක්‍රමය, උණු වතුර විසරණ ක්‍රමය යනාදියයි, සිමෙන්ති නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන්නේ වියළි මිශ්‍ර විසරණ ක්‍රමයයි. ප්රධාන දෙය නම් CE දියවීමට පෙර ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම, අඩු උෂ්ණත්වවලදී විසඳුමක් සෑදීමයි.

(3) ද්‍රාවණ සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, pH අගය, ආකලනවල රසායනික ගුණ සහ ඇවිස්සීමේ වේගය CE ද්‍රාවණයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවයට බලපානු ඇත, විශේෂයෙන් සිමෙන්ති නිෂ්පාදන ක්ෂාරීය පරිසරයේ අකාබනික ලුණු ද්‍රාවණ වේ, සාමාන්‍යයෙන් CE ද්‍රාවණයේ ජෙල් උෂ්ණත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කරයි. , අහිතකර බලපෑම් ගෙන ඒම. එබැවින්, CE හි ලක්ෂණ අනුව, පළමුව, එය අඩු උෂ්ණත්වයකදී (ජෙල් උෂ්ණත්වයට පහළින්) භාවිතා කළ යුතු අතර, දෙවනුව, ආකලනවල බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.