වියළි-මිශ්ර මෝටාර් වල ගුණ මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර්

විවිධ ප්‍රමාණයේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් බවට මිශ්‍ර කරන ලද අතර බදාමයේ අනුකූලතාව, පෙනෙන ඝනත්වය, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය පර්යේෂණාත්මකව අධ්‍යයනය කරන ලදී. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් මෝටාර් වල සාපේක්ෂ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඒවා නිසි මාත්‍රාවකින් භාවිතා කරන විට, මෝටාර් වල විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳ වනු ඇති බවයි.

ප්රධාන වචන: සෙලියුලෝස් ඊතර්; පිෂ්ඨය ඊතර්; වියළි මිශ්ර මෝටාර්

සාම්ප්‍රදායික මෝටාර් වලට පහසු ලේ ගැලීම, ඉරිතැලීම සහ අඩු ශක්තිය වැනි අවාසි ඇත. උසස් තත්ත්වයේ ගොඩනැගිලිවල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම පහසු නොවන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ශබ්දය හා පරිසර දූෂණය ඇති කිරීම පහසුය. ගොඩනැගීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිසරික පරිසරය සඳහා ජනතාවගේ අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, වඩා හොඳ විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනයක් සහිත වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇත. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ලෙසද හැඳින්වෙන වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් යනු සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය, සියුම් සමූහ සහ මිශ්‍රණ සමඟ ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරන ලද අර්ධ නිමි භාණ්ඩයකි. එය ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා බෑග්වල හෝ තොග වශයෙන් ඉදිකිරීම් ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කෙරේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් යනු වඩාත් සුලභ ගොඩනැගිලි මෝටාර් මිශ්‍රණ දෙකකි. සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු ස්වාභාවික සෙලියුලෝස් වලින් ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව හරහා ලබාගත් ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස්හි මූලික ඒකක ව්‍යුහයයි. එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් මෝටාර් වල ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්‍රියා කරයි. එපමණක්ද නොව, එය මෝටාර් වල අනුකූලතා අගය අඩු කිරීමට, මෝටාර් වල වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට, මෝටාර් වල ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීමට සහ මෝටාර් ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට හැකි වේ. පිෂ්ඨය ඊතර් යනු ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය සහිත පිෂ්ඨ අණු වල හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩවල ප්‍රතික්‍රියාවෙන් සෑදෙන පිෂ්ඨය ආදේශක ඊතර් වේ. එය ඉතා හොඳ වේගවත් ඝණ කිරීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, ඉතා අඩු මාත්රාවකින් හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් සෙලියුලෝස් සමඟ මිශ්‍ර වේ ඉදිකිරීම් මෝටාර් ඊතර් සමඟ භාවිතා කරන්න.

1. අත්හදා බැලීම

1.1 අමු ද්රව්ය

සිමෙන්ති: ඉෂි පී·O42.5R සිමෙන්ති, සම්මත අනුකූලතා ජල පරිභෝජනය 26.6%.

වැලි: මධ්‍යම වැලි, සියුම් මොඩියුලය 2.7.

සෙලියුලෝස් ඊතර්: හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් ඊතර් (HPMC), දුස්ස්‍රාවීතාවය 90000MPa·s (2% ජලීය ද්‍රාවණය, 20°C), Shandong Yiteng New Material Co., Ltd විසින් සපයන ලදී.

පිෂ්ඨය ඊතර්: Hydroxypropyl පිෂ්ඨය ඊතර් (HPS), Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd විසින් සපයනු ලැබේ.

ජලය: නළ ජලය.

1.2 පරීක්ෂණ ක්රමය

"ගොඩනැගිලි මෝටාර් වල මූලික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ක්‍රම සඳහා ප්‍රමිතීන්" JGJ / T70 සහ "ප්ලාස්ටිං මෝටාර් සඳහා තාක්ෂණික රෙගුලාසි" JGJ / T220 හි දක්වා ඇති ක්‍රමවලට අනුව, සාම්පල සකස් කිරීම සහ කාර්ය සාධන පරාමිතීන් හඳුනා ගැනීම සිදු කෙරේ.

මෙම පරීක්ෂණයේදී, මිණුම් දණ්ඩේ DP-M15 හි ජල පරිභෝජනය තීරණය කරනු ලබන්නේ 98mm හි අනුකූලතාවයකින් වන අතර, මෝටාර් අනුපාතය සිමෙන්ති: වැලි: ජලය = 1: 4: 0.8 වේ. බදාමයේ ඇති සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව 0-0.6% වන අතර පිෂ්ඨය ඊතර් මාත්‍රාව 0-0.07% වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් වල මාත්‍රාව වෙනස් කිරීමෙන්, මිශ්‍රණයේ මාත්‍රාව වෙනස් කිරීම බදාමයට බලපෑමක් ඇති කරන බව සොයා ගනී. අදාළ කාර්ය සාධනය මත බලපෑම. සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් වල අන්තර්ගතය සිමෙන්ති ස්කන්ධයේ ප්රතිශතයක් ලෙස ගණනය කෙරේ.

2. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය

2.1 පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහ තනි මාත්‍රණ මිශ්‍රණය විශ්ලේෂණය කිරීම

ඉහත සඳහන් කළ පර්යේෂණ සැලැස්මේ අනුපාතය අනුව, අත්හදා බැලීම සිදු කරන ලද අතර, වියළි මිශ්ර මෝටාර් වල අනුකූලතාව, පෙනෙන ඝනත්වය, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය මත තනි මිශ්ර මිශ්රණයේ බලපෑම ලබා ගන්නා ලදී.

තනි-මිශ්‍ර මිශ්‍රණවල පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, පිෂ්ඨය ඊතර් ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ මිණුම් දණ්ඩ මෝටාර් හා සසඳන විට පිෂ්ඨය ඊතර් තනිව මිශ්‍ර කළ විට මෝටාර්හි අනුකූලතාව අඛණ්ඩව අඩු වන බව සහ එහි පෙනෙන ඝනත්වය දැකගත හැකිය. ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ මෝටාර් වැඩි වේ. අඩු වන නමුත් සෑම විටම මිණුම් දණ්ඩ මෝටාර් දෘශ්‍ය ඝනත්වයට වඩා වැඩි, මෝටාර් 3d සහ 28d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය දිගටම අඩු වන අතර සෑම විටම මිණුම් සලකුණු මෝටාර් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට වඩා අඩු වන අතර බන්ධන ශක්තියේ දර්ශකය සඳහා පිෂ්ඨය ඊතර් එකතු කිරීමත් සමඟ වැඩි වේ. බන්ධන ශක්තිය ප්‍රථමයෙන් වැඩි වන අතර පසුව අඩු වන අතර සෑම විටම මිණුම් දණ්ඩේ අගයට වඩා වැඩි වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සමඟ පමණක් සෙලියුලෝස් ඊතර් මිශ්‍ර කළ විට, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය 0 සිට 0.6% දක්වා වැඩි වන විට, බදාමයේ අනුකූලතාව සමුද්දේශ මෝටාර් සමඟ සසඳන විට අඛණ්ඩව අඩු වේ, නමුත් එය මිලිමීටර් 90 ට නොඅඩු වීම, එය හොඳින් ඉදිකිරීම සහතික කරයි. මෝටාර්, සහ පෙනෙන ඝනත්වය ඇත ඒ අතරම, 3d සහ 28d හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය යොමු මෝටාර් වලට වඩා අඩු වන අතර, මාත්‍රාව වැඩි වීමත් සමඟ එය අඛණ්ඩව අඩු වන අතර බන්ධන ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව 0.4% වන විට, මෝටාර් බන්ධන ශක්තිය විශාලතම, මිණුම් දණ්ඩ මෝටාර් බන්ධන ශක්තිය මෙන් දෙගුණයක් පමණ වේ.

2.2 මිශ්‍ර මිශ්‍රණයේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල

මිශ්‍ර අනුපාතයේ සැලසුම් මිශ්‍ර අනුපාතයට අනුව මිශ්‍ර මිශ්‍ර මෝටාර් සාම්පලය සකස් කර පරීක්‍ෂා කර මෝටාර් අනුකූලතාව, පෙනෙන ඝනත්වය, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ බන්ධන ශක්තිය යන ප්‍රතිඵල ලබා ගන්නා ලදී.

2.2.1 මෝටාර් වල අනුකූලතාවයට සංයෝග මිශ්‍රණයේ බලපෑම

සංයුක්ත මිශ්රණවල පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව අනුකූලතා වක්රය ලබා ගනී. සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රමාණය 0.2% සිට 0.6% දක්වාත්, පිෂ්ඨය ඊතර් ප්‍රමාණය 0.03% සිට 0.07% දක්වාත් වූ විට, එකක ප්‍රමාණය පවත්වා ගනිමින් අවසානයේ එම දෙක වංගෙඩියට මිශ්‍ර වන බව මෙයින් පෙනේ. මිශ්‍රණවල, අනෙක් මිශ්‍රණයේ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම මෝටාර් වල අනුකූලතාව අඩු වීමට හේතු වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් ව්‍යුහවල හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩ සහ ඊතර් බන්ධන අඩංගු වන බැවින්, මෙම කාණ්ඩවල ඇති හයිඩ්‍රජන් පරමාණු සහ මිශ්‍රණයේ ඇති නිදහස් ජල අණු මඟින් හයිඩ්‍රජන් බන්ධන සෑදිය හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් තුළ වැඩි බැඳුණු ජලය දිස්වන අතර මෝටාර් ගලායාම අඩු කරයි. , මෝටාර් වල අනුකූලතා අගය ක්රමයෙන් අඩු වීමට හේතු වේ.

2.2.2 මෝටාර්වල පෙනෙන ඝනත්වය මත මිශ්‍රණය සංයෝග කිරීමේ බලපෑම

සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් යම් මාත්‍රාවකින් බදාමයට මිශ්‍ර කළ විට, බදාමයේ පෙනෙන ඝනත්වය වෙනස් වේ. සැලසුම් කරන ලද මාත්‍රාවට සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් මිශ්‍ර කිරීම මෝටාර් වලින් පසුව, බදාමයේ දෘශ්‍ය ඝණත්වය 1750kg/m පමණ වන බව ප්‍රතිඵලවලින් පෙනේ.³, යොමු මෝටාර් වල දෘශ්‍ය ඝනත්වය 2110kg/m වේ³, සහ බදාම තුලට දෙකේ සංයෝජනයෙන් පෙනෙන ඝනත්වය 17% කින් පමණ පහත වැටේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් සංයෝග කිරීමෙන් බදාමයේ පෙනෙන ඝනත්වය ඵලදායී ලෙස අඩු කර බදාම සැහැල්ලු කළ හැකි බව දැකිය හැකිය. මක්නිසාද යත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර්, ඊතරීකරණ නිෂ්පාදන ලෙස, ප්‍රබල වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති මිශ්‍රණ වේ. මෙම මිශ්‍රණ දෙක මෝටාර් වලට එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල පෙනෙන ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැක.

2.2.3 මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට මිශ්‍ර මිශ්‍රණයේ බලපෑම

බදාමයේ 3d සහ 28d සම්පීඩන ශක්තියේ වක්‍ර මෝටාර් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල වලින් ලබා ගනී. බෙන්ච්මාර්ක් මෝටාර් 3d සහ 28d හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තීන් පිළිවෙලින් 15.4MPa සහ 22.0MPa වන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් මෝටාර් එකට මිශ්‍ර කළ පසු, මෝටාර් 3d සහ 28d හි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය පිළිවෙලින් 12.8MPa සහ 19.3 MPa වේ. ඒ දෙක නැති අයට වඩා අඩුයි. මිශ්‍රණයක් සහිත මිණුම් දණ්ඩක්. සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය මත සංයෝග මිශ්‍රණවල බලපෑමෙන්, සුව කිරීමේ කාලය 3d හෝ 28d වුවද, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් සංයෝග ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වන බව පෙනේ. මෙයට හේතුව සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් මිශ්‍ර වූ පසු රබර් කිරි අංශු සිමෙන්ති සමඟ ජල ආරක්ෂිත බහු අවයවික තුනී ස්ථරයක් සාදනු ඇති අතර එමඟින් සිමෙන්තිවල සජලනය බාධා වන අතර මෝටාර් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය අඩු වේ.

2.2.4 මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තියට මිශ්‍ර මිශ්‍රණයේ බලපෑම

සැලසුම් කරන ලද මාත්‍රාව මිශ්‍ර කර මෝටාර් වලට මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු මෝටාර් වල ඇලවුම් ශක්තිය මත සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් වල බලපෑමෙන් එය දැක ගත හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් මාත්‍රාව 0.2%~0.6% වන විට, පිෂ්ඨය ඊතර් මාත්‍රාව 0.03%~0.07% % වේ, එම දෙක මෝටාර් එකට මිශ්‍ර වූ පසු, දෙකේ ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ, බන්ධන ශක්තිය මුලින්ම මෝටාර් ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර, නිශ්චිත අගයකට ළඟා වූ පසු, සංයෝග ප්‍රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ, මෝටාර් වල ඇලවුම් ශක්තිය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. බන්ධන ශක්තිය ක්‍රමයෙන් අඩු වනු ඇත, නමුත් එය තවමත් මිණුම් ලකුණේ මෝටාර් බන්ධන ශක්තියේ අගයට වඩා වැඩි ය. 0.4% සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ 0.05% පිෂ්ඨය ඊතර් සමඟ සංයෝග කරන විට, බදාමයේ බන්ධන ශක්තිය උපරිමයට ළඟා වේ, එය මිණුම් ලකුණට වඩා 1.5 ගුණයකින් වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, අනුපාතය ඉක්මවා ගිය විට, බදාමයේ දුස්ස්රාවීතාව විශාල වීම පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් අපහසු වේ, නමුත් මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය ද අඩු වේ.

3. නිගමනය

(1) සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් යන දෙකටම බදාමයේ අනුකූලතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, ඒ දෙක යම් ප්‍රමාණයකින් එකට භාවිතා කළ විට බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.

⑵ඊතරීකරණ නිෂ්පාදනයට ප්‍රබල වාතය ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති බැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් එකතු කිරීමෙන් පසු, මෝටාර් තුළ වැඩි වායුවක් පවතිනු ඇත, එවිට සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් එකතු කිරීමෙන් පසු මෝටාර්හි තෙත් මතුපිට පෙනෙන ඝනත්වය වනු ඇත. සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ඇති අතර, එය මෝටාර් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තියේ අනුරූප අඩුවීමක් ඇති කරයි.

(3) සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් යම් ප්‍රමාණයකට මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඒ දෙක ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන විට, මෝටාර් වල බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ. සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර් සංයෝග කරන විට, සංයෝග ප්රමාණය සුදුසු බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. ඉතා විශාල ප්‍රමාණයක් ද්‍රව්‍ය නාස්ති කරනවා පමණක් නොව, බදාමයේ බන්ධන ශක්තියද අඩු කරයි.

(4) සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ පිෂ්ඨය ඊතර්, බහුලව භාවිතා වන මෝටාර් මිශ්‍රණ ලෙස, මෝටාර් වල අදාළ ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය, විශේෂයෙන් මෝටාර් අනුකූලතාව සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වියළි මිශ්‍ර ප්ලාස්ටිං මෝටාර් මිශ්‍රණයන් සමානුපාතිකව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොමු කිරීම.