සෙලියුලෝස් ඊතර්

සෙලියුලෝස් ඊතර්සෙලියුලෝස් වලින් සෑදී ඇත්තේ ඊතරීකරණ කාරක එකක හෝ කිහිපයක ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ වියළි ඇඹරීම මගිනි. ඊතර් ආදේශකවල විවිධ රසායනික ව්‍යුහයන්ට අනුව, සෙලියුලෝස් ඊතර් ඇනොනික්, කැටානික් සහ අයෝනික් ඊතර් ලෙස බෙදිය හැකිය. අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ප්‍රධාන වශයෙන් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (CMC) ඇතුළත් වේ; අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්වලට ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් (HPMC) සහ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ඊතර් ඇතුළත් වේ. ක්ලෝරීන් ඊතර් (HC) සහ එසේ ය. අයනික නොවන ඊතර් ජල-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් සහ තෙල්-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ලෙස බෙදා ඇති අතර අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ. කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ, අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් අස්ථායී වේ, ඒ නිසා එය කලාතුරකින් සිමෙන්ති, slaked දෙහි, ආදිය සිමෙන්ති ද්රව්ය භාවිතා කරන වියළි මිශ්ර මෝටාර් නිෂ්පාදන භාවිතා වේ. අයෝනික් නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් ඊතර් ඒවායේ අත්හිටුවීමේ ස්ථායිතාව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම නිසා ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
 
1. සෙලියුලෝස් ඊතර්වල රසායනික ගුණ
සෑම සෙලියුලෝස් ඊතර් එකක්ම සෙලියුලෝස් හි මූලික ව්‍යුහය ඇත - ඇන්හයිඩ්‍රොග්ලූකෝස් ව්‍යුහය. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෙලියුලෝස් තන්තු ප්‍රථමයෙන් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක රත් කරනු ලබන අතර, පසුව ඊතර්කරණ කාරකයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. තන්තුමය ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදනය පවිත්‍ර කර කුඩු කර යම් සියුම් බවකින් යුත් ඒකාකාර කුඩු සාදයි.
 
MC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඊතරීකරණ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරනුයේ මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් පමණි; මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් වලට අමතරව, HPMC නිෂ්පාදනයේදී හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශක කාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ද භාවිතා වේ. විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් වල විවිධ මෙතිල් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් ආදේශන අනුපාත ඇති අතර එය සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණවල කාබනික ගැළපුම සහ තාප ජෙලේෂන් උෂ්ණත්වයට බලපායි.
 
2. සෙලියුලෝස් ඊතර් හි යෙදුම් අවස්ථා
සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු අයනික නොවන අර්ධ කෘතිම බහුඅවයවයකි, එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය ද්‍රාව්‍ය වේ. එය විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වලදී, එය පහත සඳහන් සංයුක්ත බලපෑම් ඇත:
①ජල රැඳවුම් නියෝජිතයා ②ඝනකාරකය ③මට්ටම් කිරීමේ ගුණය ④චිත්‍රපට සෑදීමේ ගුණය ⑤බන්ධකය
ෙපොලිවයිනයිල් ක්ෙලෝරයිඩ් කර්මාන්තය තුළ, එය ඉමල්සිෆයර් සහ විසරණය; ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය බන්ධකයක් සහ මන්දගාමී සහ පාලිත මුදා හැරීමේ රාමු ද්‍රව්‍ය යනාදිය වේ. සෙලියුලෝස් විවිධ සංයුක්ත බලපෑම් ඇති බැවින්, එහි යෙදුම ක්ෂේත්‍රය ද වඩාත් පුළුල් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
 
(1) රබර් කිරි තීන්තවල:
රබර් කිරි තීන්ත කර්මාන්තයේ දී, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් තෝරා ගැනීම සඳහා, සමාන දුස්ස්‍රාවීතාවයේ සාමාන්‍ය පිරිවිතරය RT30000-50000cps වේ, එය HBR250 හි පිරිවිතරයට අනුරූප වන අතර, යොමු මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1.5‰-2‰ පමණ වේ. රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඝණ වීම, වර්ණකයේ ජෙලීකරණය වැළැක්වීම, වර්ණක විසුරුවා හැරීමට උදව් කිරීම, රබර් කිරිවල ස්ථායීතාවය සහ සංරචකවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීම, එය ඉදිකිරීම් මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට දායක වේ: හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කිරීමට වඩාත් පහසු වේ. එය සීතල වතුරේ සහ උණු වතුරේ විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, එය pH අගයට බලපාන්නේ නැත. PI අගය 2 සහ 12 අතර වන විට එය මනසේ සාමයෙන් භාවිතා කළ හැක. භාවිතා කිරීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ: I. නිෂ්පාදනයේදී සෘජුවම එකතු කිරීම: මෙම ක්‍රමය සඳහා හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාද වූ වර්ගය තෝරාගත යුතු අතර හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සමඟ මිනිත්තු 30 කට වඩා වැඩි කාලයක් විසුරුවා හැරීමේ කාලයක් භාවිතා වේ. පියවර පහත පරිදි වේ: ① එය ඉහළ ෂීර් ඇගිටේටරයක් ​​සහිත භාජනයකට දමන්න. ප්‍රමාණාත්මක පිරිසිදු ජලය ②අඩු වේගයකින් නොනවත්වා ඇවිස්සීම අරඹන්න, ඒ සමඟම ද්‍රාවණයට ඒකාකාරව හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් එක් කරන්න ③සියලු කැටිති ද්‍රව්‍ය පොඟවා ගන්නා තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න ④ අනෙකුත් ආකලන සහ ක්ෂාරීය ආකලන එකතු කරන්න. , ඉන්පසු සූත්රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කරන්න, නිමි භාණ්ඩය තෙක් ඇඹරීමට. Ⅱ. පසුකාලීන භාවිතය සඳහා මව් මත්පැන් වලින් සමන්විත වේ: මෙම ක්‍රමයට කෝණාකාර විරෝධී බලපෑමක් ඇති ක්ෂණික සෙලියුලෝස් තෝරා ගත හැකිය. මෙම ක්රමයේ වාසිය නම් එය වැඩි නම්යශීලීතාවයක් ඇති අතර එය රබර් කිරි තීන්ත වලට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. සකස් කිරීමේ ක්‍රමය පියවර ①-④ වලට සමාන වේ. Ⅲ. පසුකාලීන භාවිතය සඳහා කැඳ පිළියෙළ කරන්න: කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සඳහා දුර්වල ද්‍රාවක (ද්‍රාව්‍ය නොවන) බැවින්, මෙම ද්‍රාවක කැඳ සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවක වන්නේ එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ චිත්‍රපට සෑදීමේ කාරක (ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) වැනි රබර් කිරි තීන්ත සංයෝගවල කාබනික ද්‍රවයන් වේ. කැඳ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් තීන්තයට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
 
(2) බිත්ති සීරීම් පුට්ටි තුළ:
වර්තමානයේ, මගේ රටේ බොහෝ නගරවල, ජලයට ඔරොත්තු දෙන සහ පඳුරු-ප්‍රතිරෝධී පරිසර හිතකාමී පුට්ටි මූලික වශයෙන් මිනිසුන් විසින් අගය කර ඇත. එය නිපදවනු ලබන්නේ වයිනයිල් ඇල්කොහොල් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වල ඇසිටල් ප්‍රතික්‍රියාව මගිනි. එමනිසා, මෙම ද්රව්යය මිනිසුන් විසින් ක්රමයෙන් ඉවත් කරනු ලබන අතර, මෙම ද්රව්යය වෙනුවට සෙලියුලෝස් ඊතර් ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ. එනම්, පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සංවර්ධනය සඳහා, සෙලියුලෝස් දැනට එකම ද්රව්යය වේ. ජල-ප්රතිරෝධී පුට්ටි තුළ, එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: වියළි කුඩු පුට්ටි සහ පුට්ටි පේස්ට්. මෙම පුට්ටි වර්ග දෙක අතර, නවීකරණය කරන ලද මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් තෝරා ගත යුතුය. දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් 30000-60000cps අතර වේ. පුට්ටි වල සෙලියුලෝස් වල ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධනය සහ ලිහිසි කිරීම ය. විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ පුට්ටි සූත්‍ර වෙනස් බැවින් සමහර ඒවා අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම්, සුදු සිමෙන්ති යනාදිය වන අතර සමහර ඒවා ජිප්සම් කුඩු, අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම් යනාදිය වේ, එබැවින් සෙලියුලෝස් හි පිරිවිතර, දුස්ස්රාවීතාවය සහ විනිවිද යාම සූත්‍ර දෙකක් ද වෙනස් ය. එකතු කළ මුදල 2‰-3‰ පමණ වේ. බිත්ති සීරීම් පුට්ටි ඉදිකිරීමේදී, බිත්තියේ පාදම මතුපිට යම් ජල අවශෝෂණයක් ඇති බැවින් (ගඩොල් බිත්තියේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 13% වන අතර කොන්ක්‍රීට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 3-5% වේ), බාහිර ලෝකයේ වාෂ්පීකරණය සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, පුට්ටි ඉක්මනින් ජලය නැති වුවහොත්, එය ඉරිතැලීම් හෝ කුඩු ඉවත් කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, එය පුට්ටියේ ශක්තිය දුර්වල කරයි. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳනු ඇත. නමුත් පිරවුමේ ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අළු කැල්සියම් වල ගුණාත්මකභාවය ද අතිශයින් වැදගත් ය. සෙලියුලෝස් වල ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන්, පුට්ටියේ උත්ප්ලාවකතාව ද වැඩි දියුණු වන අතර, ඉදිකිරීම් වලදී එල්ලා වැටීමේ සංසිද්ධිය ද වළක්වා ඇති අතර, එය සීරීමෙන් පසු වඩාත් සුවපහසු සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි. කුඩු පුට්ටි තුළ සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම වඩාත් පහසු වේ. එහි නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය වඩාත් පහසු වේ. පිරවුම් සහ ආකලන වියළි කුඩු තුළ ඒකාකාරව මිශ්ර කළ හැක.
 
(3) කොන්ක්රීට් මෝටාර්:
කොන්ක්රීට් මෝටාර් තුළ, අවසාන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කළ යුතුය. විශේෂයෙන්ම ගිම්හාන ඉදි කිරීම් වලදී, කොන්ක්රීට් මෝටාර් ඉතා ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, සම්පූර්ණ සජලනය කිරීමේ පියවරයන් නඩත්තු කිරීම සහ ජලය ඉසීම සඳහා යොදා ගනී. සම්පත් නාස්තිය සහ අපහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, ප්‍රධාන දෙය නම් ජලය මතුපිට පමණක් වන අතර අභ්‍යන්තර සජලනය තවමත් අසම්පූර්ණයි, එබැවින් මෙම ගැටලුවට විසඳුම වන්නේ මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වලට ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ කාරක අටක් එකතු කිරීමයි, සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් තෝරන්න. හෝ මෙතිල් සෙලියුලෝස්, දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර 20000-60000cps අතර වන අතර එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 2%-3% වේ. ජලය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 85% ට වඩා වැඩි කළ හැකිය. මෝටාර් කොන්ක්රීට් වල භාවිතා කරන ක්රමය වන්නේ වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්ර කර එය වතුරට වත් කිරීමයි.
 
(4) ජිප්සම් කපරාරු කිරීමේදී, බන්ධිත ජිප්සම්, ජිප්සම් වට්ටක්කා:
ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ නව ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා ජනතාවගේ ඉල්ලුම ද දිනෙන් දින ඉහළ යමින් පවතී. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ දැනුවත්භාවය වැඩිවීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන් සිමෙන්ති ජිප්සම් නිෂ්පාදන වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ, වඩාත් සුලභ ජිප්සම් නිෂ්පාදන වන්නේ ප්ලාස්ටර් ජිප්සම්, බන්ධන ජිප්සම්, ඔබ්බවන ලද ජිප්සම් සහ ටයිල් මැලියම් ය. ප්ලාස්ටර් ජිප්සම් යනු අභ්යන්තර බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් ද්රව්යයකි. එය කපරාරු කරන ලද බිත්ති මතුපිට සිහින් සහ සිනිඳුයි. නව ගොඩනැඟිලි ආලෝක පුවරු මැලියම් යනු මූලික ද්රව්ය සහ විවිධ ආකලන ලෙස ජිප්සම් වලින් සෑදූ ඇලෙන සුළු ද්රව්යයකි. විවිධ අකාබනික ගොඩනැඟිලි බිත්ති ද්රව්ය අතර බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ. එය විෂ සහිත නොවන, ගන්ධ රහිත, මුල් ශක්තිය සහ වේගවත් සැකසුම, ශක්තිමත් බන්ධන සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ, එය ගොඩනැගිලි පුවරු සහ බ්ලොක් ඉදිකිරීම සඳහා ආධාරක ද්රව්යයකි; Gypsum caulking agent යනු ජිප්සම් පුවරු අතර පරතරය පිරවුමක් සහ බිත්ති සහ ඉරිතැලීම් සඳහා අලුත්වැඩියා පිරවුමකි. මෙම ජිප්සම් නිෂ්පාදන විවිධ කාර්යයන් මාලාවක් ඇත. ජිප්සම් සහ ඒ ආශ්‍රිත පිරවුම් වල කාර්යභාරයට අමතරව, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. ජිප්සම් නිර්ජලීය ජිප්සම් සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් ලෙස බෙදී ඇති බැවින්, විවිධ ජිප්සම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, එබැවින් ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රමාද වීම ජිප්සම් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. මෙම ද්රව්යවල පොදු ගැටළුව වන්නේ කුහරය සහ ඉරිතැලීම් වන අතර, ආරම්භක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් වර්ගය සහ පසුගාමී සංයෝග භාවිතා කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල් 30000 සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. –60000cps, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 1.5%–2% කි. ඒවා අතර, සෙලියුලෝස් අවධානය යොමු කරන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ලිහිසි කිරීම ප්‍රමාද කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රමාදයක් ලෙස සෙලියුලෝස් ඊතර් මත විශ්වාසය තැබිය නොහැකි අතර, මුලික ශක්තියට බලපෑමක් නොකර මිශ්‍ර කර භාවිතා කිරීමට සිට්‍රික් අම්ලය ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ජලය රඳවා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ බාහිර ජල අවශෝෂණයකින් තොරව ස්වාභාවිකව ජලය කොපමණ ප්‍රමාණයක් අහිමි වේද යන්නයි. බිත්තිය ඉතා වියළි නම්, පාදයේ මතුපිට ජල අවශෝෂණය සහ ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණය ද්රව්යය ඉක්මනින් ජලය අහිමි වන අතර, කුහරය සහ ඉරිතැලීම් ද සිදු වේ. මෙම භාවිතයේ ක්රමය වියළි කුඩු සමග මිශ්ර වේ. ඔබ විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ නම්, විසඳුම සකස් කිරීමේ ක්රමය වෙත යොමු වන්න.
 
(5) තාප පරිවාරක මෝටාර්
පරිවාරක මෝටාර් යනු උතුරු කලාපයේ අභ්යන්තර බිත්ති පරිවාරක ද්රව්යයේ නව වර්ගයකි. එය පරිවාරක ද්රව්ය, මෝටාර් සහ බයින්ඩර් මගින් සංස්ලේෂණය කරන ලද බිත්ති ද්රව්යයකි. මෙම ද්රව්යයේ, සෙලියුලෝස් බන්ධනය හා ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ප්රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් මෙතිල් සෙලියුලෝස් තෝරන්න (10000eps පමණ), මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 2‰-3‰ අතර වේ), සහ භාවිත ක්‍රමය වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමයි.
 
(6) අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා
අතුරුමුහුණත් නියෝජිතයා සඳහා HPNC 20000cps තෝරන්න, ටයිල් මැලියම් සඳහා 60000cps හෝ ඊට වැඩි ගණනක් තෝරන්න, සහ ආතන්ය ශක්තිය සහ ඊතල-විරෝධී ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතුරු මුහුණත් නියෝජිතයා තුළ ඝනකාරකය වෙත අවධානය යොමු කරන්න. උළු ඉතා ඉක්මනින් විජලනය වීම සහ වැටීම වැලැක්වීම සඳහා උළු බන්ධනය කිරීමේදී ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
 
3. කර්මාන්ත දාම තත්ත්වය
(1) උඩරට කර්මාන්තය
සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ පිරිපහදු කළ කපු (හෝ ලී පල්ප්) සහ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ්, මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ්, දියර කෝස්ටික් සෝඩා, කෝස්ටික් සෝඩා, එතිලීන් ඔක්සයිඩ්, ටොලුයින් සහ අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍ය වැනි පොදු රසායනික ද්‍රාවක ය. මෙම කර්මාන්තයේ ඉහළට යන කර්මාන්ත ව්‍යවසායන් අතරට පිරිපහදු කළ කපු, ලී පල්ප් නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් සහ සමහර රසායනික ව්‍යවසායන් ඇතුළත් වේ. ඉහත සඳහන් කළ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යවල මිල උච්චාවචනයන් සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ විකුණුම් මිල කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි.
 
පිරිපහදු කළ කපු පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, වාර්තාකරණ කාල සීමාව තුළ පිරිපහදු කළ කපු පිරිවැය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල විකුණුම් පිරිවැයෙන් පිළිවෙළින් 31.74%, 28.50%, 26.59% සහ 26.90% වේ. පිරිපහදු කළ කපු වල මිල උච්චාවචනය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපානු ඇත. පිරිපහදු කළ කපු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය වන්නේ කපු ලින්ටර් ය. කපු ලින්ට් යනු කපු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අතුරු නිෂ්පාදන වලින් එකකි, ප්‍රධාන වශයෙන් කපු පල්ප්, පිරිපහදු කළ කපු, නයිට්‍රොසෙලුලෝස් සහ වෙනත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. කපු ලින්ට් සහ කපු භාවිතයේ වටිනාකම සහ භාවිතය බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර එහි මිල පැහැදිලිවම කපු වලට වඩා අඩු නමුත් එය කපු වල මිල උච්චාවචනය සමඟ යම් සහසම්බන්ධයක් ඇත. කපු ළිංවල මිලෙහි උච්චාවචනයන් පිරිපහදු කළ කපු මිලට බලපායි.
 
පිරිපහදු කළ කපු මිලෙහි තියුනු උච්චාවචනයන් නිෂ්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීම, නිෂ්පාදන මිලකරණය සහ මෙම කර්මාන්තයේ ව්යවසායන්ගේ ලාභදායිත්වය කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කරනු ඇත. පිරිපහදු කළ කපු මිල වැඩි වන විට සහ ලී පල්ප් මිල සාපේක්ෂව ලාභදායී වන විට, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, ලී පල්ප් පිරිපහදු කළ කපු සඳහා ආදේශකයක් සහ අතිරේකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදනය සඳහා. ඖෂධ සහ ආහාර ශ්රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර්. ජාතික සංඛ්‍යාලේඛන කාර්යාංශයේ වෙබ් අඩවියේ දත්ත වලට අනුව, 2013 දී මගේ රටේ කපු වගා බිම් ප්‍රමාණය හෙක්ටයාර් මිලියන 4.35 ක් වූ අතර ජාතික කපු නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 6.31 කි. චයිනා සෙලියුලෝස් කර්මාන්ත සංගමයේ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, 2014 දී, ප්‍රධාන දේශීය පිරිපහදු කළ කපු නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද පිරිපහදු කළ කපු මුළු නිෂ්පාදනය ටොන් 332,000 ක් වූ අතර අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම බහුල වේ.
 
මිනිරන් රසායනික උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ වානේ සහ මිනිරන් කාබන් ය. වානේ සහ මිනිරන් කාබන් වල මිල මිනිරන් රසායනික උපකරණවල නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් සාපේක්ෂ ඉහළ ප්‍රතිශතයකි. මෙම අමුද්‍රව්‍යවල මිල උච්චාවචනයන් මිනිරන් රසායනික උපකරණවල නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ විකුණුම් මිල කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
 
(2) සෙලියුලෝස් ඊතර් හි පහළ කර්මාන්තය
"කාර්මික මොනොසෝඩියම් ග්ලූටමේට්" ලෙස, සෙලියුලෝස් ඊතර් අඩු සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතිශතයක් ඇති අතර පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත. ජාතික ආර්ථිකයේ සෑම තරාතිරමකම පහළට යන කර්මාන්ත විසිරී ඇත.
 
සාමාන්‍යයෙන්, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඉල්ලුමේ වර්ධන වේගය කෙරෙහි පහළ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තය යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. ගෘහස්ථ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය සහ දේපල වෙළඳාම් කර්මාන්තය වේගයෙන් වර්ධනය වන විට, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ශ්රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා දේශීය වෙළෙඳපොළ ඉල්ලුම වේගයෙන් වර්ධනය වේ. ගෘහස්ථ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සහ දේපළ වෙළඳාම් කර්මාන්තයේ වර්ධන වේගය මන්දගාමී වන විට, දේශීය වෙළඳපොලේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුමේ වර්ධන වේගය මන්දගාමී වනු ඇත, එය මෙම කර්මාන්තයේ තරඟකාරිත්වය තීව්‍ර කරන අතර පැවැත්මේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි. මෙම කර්මාන්තයේ ව්යවසායන් අතර සුදුසුම.
 
2012 සිට, දේශීය ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සහ දේපල වෙළඳාම් කර්මාන්තයේ මන්දගාමිත්වයේ සන්දර්භය තුළ, දේශීය වෙළඳපොලේ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුම සැලකිය යුතු ලෙස උච්චාවචනය වී නොමැත. ප්රධාන හේතු වනුයේ: 1. ගෘහස්ත ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සහ දේපල වෙළඳාම් කර්මාන්තයේ සමස්ත පරිමාණය විශාල වන අතර සමස්ත වෙළඳපල ඉල්ලුම සාපේක්ෂව විශාල වේ; ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ප්‍රධාන පාරිභෝගික වෙළඳපොළ ආර්ථික වශයෙන් සංවර්ධිත ප්‍රදේශවලින් සහ පළමු හා දෙවන පෙළ නගරවල සිට මධ්‍යම හා බටහිර කලාප සහ තෙවන පෙළ නගර දක්වා ක්‍රමයෙන් ව්‍යාප්ත වෙමින් පවතී, දේශීය ඉල්ලුමේ වර්ධන හැකියාව සහ අභ්‍යවකාශ ව්‍යාප්තිය; 2. සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල පිරිවැයෙන් අඩු ප්‍රතිශතයක් සඳහා හේතු වේ. තනි පාරිභෝගිකයෙකු භාවිතා කරන මුදල කුඩා වන අතර, දැඩි ඉල්ලුමට ගොදුරු වන පාරිභෝගිකයින් විසිරී ඇත. පහළ වෙළඳපොලේ මුළු ඉල්ලුම සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ; 3. ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර්වල ඉල්ලුම ව්‍යුහය වෙනස් වීමට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වෙළඳපල මිල වෙනස් වීම. 2012 සිට, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් හි විකුණුම් මිල විශාල ලෙස පහත වැටී ඇති අතර, එය මධ්‍යම සිට ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනවල මිලෙහි විශාල පහත වැටීමකට හේතු වී ඇති අතර, මිලදී ගැනීමට සහ තෝරා ගැනීමට වැඩි පාරිභෝගිකයින් ආකර්ෂණය කර, මැද සිට ඉහළට ඉල්ලුම වැඩි කරයි. -ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන, සහ සාමාන්‍ය මාදිලි සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ මිල අවකාශය මිරිකීම.
 
ඖෂධ කර්මාන්තයේ සංවර්ධන මට්ටම සහ ඖෂධ කර්මාන්තයේ වර්ධන වේගය ඖෂධ ශ්රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා ඇති ඉල්ලුමට බලපානු ඇත. මිනිසුන්ගේ ජීවන තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ සංවර්ධිත ආහාර කර්මාන්තය ආහාර ශ්‍රේණියේ සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම ඉහළ නැංවීමට හිතකර වේ.
 
6. සෙලියුලෝස් ඊතර් හි සංවර්ධන ප්රවණතාවය
සෙලියුලෝස් ඊතර් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුමේ ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් හේතුවෙන්, විවිධ ශක්තීන් සහ දුර්වලතා සහිත සමාගම් එකට පැවතිය හැකිය. වෙළඳපල ඉල්ලුමේ පැහැදිලි ව්‍යුහාත්මක විභේදනය සැලකිල්ලට ගනිමින්, දේශීය සෙලියුලෝස් ඊතර් නිෂ්පාදකයින් තමන්ගේම ශක්තීන් මත පදනම්ව විවිධ තරඟකාරී ක්‍රමෝපායන් අනුගමනය කර ඇති අතර, ඒ සමඟම, ඔවුන්ට වෙළඳපලේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය සහ දිශාව හොඳින් ග්‍රහණය කර ගත යුතුය.
 
(1) නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම තවමත් සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායකයන්ගේ මූලික තරඟකාරී ස්ථානය වනු ඇත.
සෙලියුලෝස් ඊතර් මෙම කර්මාන්තයේ බොහෝ පහළ ව්‍යවසායන්හි නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් කුඩා ප්‍රතිශතයක් සඳහා වන නමුත් එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සෙලියුලෝස් ඊතර් නිශ්චිත සන්නාමයක් භාවිතා කිරීමට පෙර මැද සිට ඉහළ මට්ටමේ පාරිභෝගික කණ්ඩායම් සූත්‍ර අත්හදා බැලීම් කළ යුතුය. ස්ථාවර සූත්‍රයක් සැකසීමෙන් පසු, සාමාන්‍යයෙන් වෙනත් වෙළඳ නාම නිෂ්පාදන ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම පහසු නොවන අතර, ඒ සමඟම, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි ගුණාත්මක ස්ථායිතාව මත ඉහළ අවශ්‍යතා තබා ඇත. මෙම සංසිද්ධිය දේශීය හා විදේශීය මහා පරිමාණ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින්, ඖෂධ අමතර ද්‍රව්‍ය, ආහාර ආකලන සහ PVC වැනි ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍රවල වඩාත් කැපී පෙනේ. නිෂ්පාදනවල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන විවිධ සෙලියුලෝස් ඊතර් කාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය වඩා හොඳ වෙළඳපල කීර්තියක් ඇති කිරීම සඳහා දිගු කාලයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කළ යුතුය.
 
(2) නිෂ්පාදන යෙදුම් තාක්‍ෂණයේ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම ගෘහස්ථ සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායන්හි සංවර්ධන දිශාවයි.
සෙලියුලෝස් ඊතර් හි වැඩි වැඩියෙන් පරිණත නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සමඟ, ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් තාක්‍ෂණයක් ව්‍යවසායවල විස්තීර්ණ තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ස්ථාවර පාරිභෝගික සබඳතා ගොඩනැගීමට හිතකර වේ. සංවර්ධිත රටවල සුප්‍රසිද්ධ සෙලියුලෝස් ඊතර් සමාගම් ප්‍රධාන වශයෙන් සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතයන් සහ භාවිත සූත්‍ර සංවර්ධනය කිරීම සඳහා “විශාල ඉහළ මට්ටමේ ගනුදෙනුකරුවන්ට මුහුණ දීම + පහළ ප්‍රවාහ භාවිතයන් සහ භාවිතයන් වර්ධනය කිරීම” යන තරඟකාරී උපාය මාර්ගය අනුගමනය කරයි, සහ විවිධ උප බෙදුණු යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර අනුව නිෂ්පාදන මාලාවක් වින්‍යාස කරයි පාරිභෝගිකයින්ගේ භාවිතයට පහසුකම් සැලසීමට සහ පහළ වෙළඳපල ඉල්ලුම වර්ධනය කිරීමට. සංවර්ධිත රටවල සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යවසායයන්ගේ තරඟය නිෂ්පාදන ප්‍රවේශයේ සිට යෙදුම් තාක්‍ෂණය දක්වා ගොස් ඇත