කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMCස්ථායී කාර්ය සාධනයක් සහිත සුදු පැහැති flocculent කුඩු වන අතර ජලයේ පහසුවෙන් දිය වේ. විසඳුම මධ්යස්ථ හෝ ක්ෂාරීය විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී ද්රවයක් වන අතර, අනෙකුත් ජල-ද්රාව්යමය මැලියම් සහ දුම්මල සමඟ අනුකූල වේ. නිෂ්පාදිතය මැලියම්, ඝණීකාරක, අත්හිටුවන කාරකය, ඉමල්සිෆයර්, විසුරුම, ස්ථායීකාරක, ප්‍රමාණයේ කාරකය යනාදිය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ඛනිජ තෙල් හා ස්වාභාවික වායු කැණීම්, ළිං කැණීම් සහ වෙනත් ව්‍යාපෘති සඳහා භාවිතා කරයි.
කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMC හි කාර්යභාරය: 1. CMC අඩංගු මඩ ළිං බිත්තිය අඩු පාරගම්යතාවයකින් යුත් තුනී සහ ස්ථිර පෙරහන් කේක් එකක් සාදා, ජල හානිය අඩු කරයි. 2. මඩට CMC එකතු කිරීමෙන් පසු, විදුම් යන්ත්‍රයට අඩු ආරම්භක කැපුම් බලයක් ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් මඩට එහි ඔතා ඇති වායුව පහසුවෙන් මුදා හැරිය හැකි අතර, ඒ සමඟම, සුන්බුන් මඩ වළේ ඉක්මනින් ඉවත දැමිය හැකිය. 3. අනෙකුත් අත්හිටුවීම් සහ විසුරුවීම් වැනි මඩ කැණීමේ ආයු කාලයක් ඇත. CMC එකතු කිරීමෙන් එය ස්ථායී කර කල් තබා ගත හැකි කාලය දීර්ඝ කළ හැක. 4. CMC අඩංගු මඩ පුස් වලට බලපාන්නේ කලාතුරකිනි, එබැවින් ඉහළ pH අගයක් පවත්වා ගැනීම සහ කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. 5. විවිධ ද්‍රාව්‍ය ලවණ දූෂණයට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකි මඩ සේදීමේ තරලය විදීම සඳහා ප්රතිකාර කාරකයක් ලෙස CMC අඩංගු වේ. 6. CMC අඩංගු මඩ හොඳ ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර උෂ්ණත්වය 150 ° C ට වඩා වැඩි වුවද ජලය අහිමි වීම අඩු කළ හැකිය. අධික දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ ඉහළ ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටමක් සහිත CMC අඩු ඝනත්වය සහිත මඩ සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ ඉහළ ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටමක් සහිත CMC අධික ඝනත්වය සහිත මඩ සඳහා සුදුසු වේ. CMC තෝරා ගැනීම මඩ වර්ගය, ප්රදේශය සහ ළිං ගැඹුර වැනි විවිධ තත්වයන් අනුව තීරණය කළ යුතුය.
කැණීමේ තරලයේ CMC යෙදීම
1. වැඩිදියුණු කරන ලද පෙරහන නැතිවීමේ කාර්ය සාධනය සහ මඩ කේක් ගුණාත්මකභාවය, වැඩි දියුණු කරන ලද ප්‍රති-සිදුවීමේ හැකියාව.
CMC යනු හොඳ තරල පාඩු අඩු කරන්නෙකු වේ. එය මඩට එකතු කිරීමෙන් ද්‍රව අවධියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වන අතර එමඟින් පෙරීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර එමඟින් ජල අලාභය අඩු වේ.
CMC එකතු කිරීම මඩ කේක් ඝන, දැඩි සහ සිනිඳු බවට පත් කරයි, එමගින් අවකල පීඩන තදබදය සහ විදුම් මෙවලම දුරස්ථ චලනයෙහි තදබදය සංසිද්ධිය අඩු කරයි, භ්රමණය වන ඇලුමිනියම් සැරයටිය වෙත ප්රතිරෝධය මොහොත අඩු කිරීම සහ ළිඳෙහි චූෂණ සංසිද්ධිය සමනය කරයි.
සාමාන්ය මඩ වල, CMC මධ්‍යම දුස්ස්රාවී නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය 0.2-0.3% වන අතර API ජල අලාභය බෙහෙවින් අඩු වේ.
2. වැඩිදියුණු කළ පාෂාණ රැගෙන යාමේ බලපෑම සහ මඩ ස්ථායීතාවය වැඩි කිරීම.
CMC ට හොඳ ඝණ කිරීමේ හැකියාවක් ඇති නිසා, අඩු පස් ඉවත් කිරීමේ අන්තර්ගතයකදී, දඩු කැබලි රැගෙන යාමට සහ බැරයිට් අත්හිටුවීමට අවශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගැනීමට සහ මඩ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට CMC සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම ප්‍රමාණවත් වේ.
3. මැටි විසුරුවා හැරීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සහ කඩා වැටීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ
CMC හි ජල අලාභය කාර්ය සාධනය අඩු කිරීම ළිං බිත්තියේ මඩ ෂේල් වල සජලනය අනුපාතය මන්දගාමී වන අතර, ළිං බිත්ති ගල මත CMC දිගු දාමවල ආවරණ බලපෑම පාෂාණ ව්‍යුහය ශක්තිමත් කරන අතර එය ගැලවී කඩා වැටීමට අපහසු වේ.
4. CMC යනු හොඳ අනුකූලතාවයක් සහිත මඩ පිරියම් කිරීමේ නියෝජිතයෙකි
CMC විවිධ පද්ධතිවල මඩ තුළ විවිධ ප්රතිකාර නියෝජිතයන් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකි අතර, හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගනී.
5. ස්පේසර් තරල සිමෙන්ති කිරීමේදී CMC යෙදීම
ළිං සිමෙන්ති සහ සිමෙන්ති එන්නත් කිරීමේ සාමාන්ය ඉදිකිරීම සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කොටසකි. CMC විසින් සකස් කරන ලද ස්පේසර් තරලය අඩු ප්‍රවාහ ප්රතිරෝධය සහ පහසු ඉදිකිරීමේ වාසි ඇත.
6. වැඩකරන තරලයේ CMC යෙදීම
තෙල් පරීක්ෂා කිරීම සහ වැඩ කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී, අධික ඝන මඩ භාවිතා කරන්නේ නම්, එය තෙල් ස්ථරයට බරපතල දූෂණයක් ඇති කරන අතර, මෙම දූෂණය ඉවත් කිරීම වඩාත් අපහසු වනු ඇත. පිරිසිදු ජලය හෝ අති ක්ෂාර සරලව වැඩකරන තරලයක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, යම් බරපතල දූෂණයක් සිදුවනු ඇත. තෙල් ස්ථරයට ජලය කාන්දු වීම සහ පෙරීම නැතිවීම ජල අගුලු දැමීමේ සංසිද්ධියට හේතු වේ, නැතහොත් තෙල් තට්ටුවේ මඩ සහිත කොටස ප්‍රසාරණය වීමට, තෙල් තට්ටුවේ පාරගම්යතාව අඩාල කිරීමට සහ කාර්යයට දුෂ්කරතා මාලාවක් ගෙන එනු ඇත.
ඉහත ගැටළු සාර්ථකව විසඳා ගත හැකි වැඩකරන තරලයේ CMC භාවිතා වේ. අඩු පීඩන ළිං හෝ අධි පීඩන ළිං සඳහා, කාන්දු වන තත්ත්වය අනුව සූත්රය තෝරා ගත හැකිය:
අඩු පීඩන ස්ථරය: සුළු කාන්දුවක්: පිරිසිදු ජලය + 0.5-0.7% CMC; සාමාන්ය කාන්දු වීම: පිරිසිදු ජලය + 1.09-1.2% CMC; බරපතල කාන්දු වීම: පිරිසිදු ජලය +1.5% CMC.
පසු කාලය: ජනවාරි-18-2023