ජලය මත පදනම් වූ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යවල ප්රධාන බන්ධනය ලෙස, CMC නිෂ්පාදන දේශීය හා විදේශීය බැටරි නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා වේ. බන්ධකයේ ප්‍රශස්ත ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව විශාල බැටරි ධාරිතාවක්, දිගු චක්‍රීය ආයු කාලයක් සහ සාපේක්ෂව අඩු අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගත හැකිය.
බයින්ඩර් යනු ලිතියම්-අයන බැටරිවල වැදගත් සහායක ක්රියාකාරී ද්‍රව්‍යයකි. එය සමස්ත ඉලෙක්ට්රෝඩයේ යාන්ත්රික ගුණාංගවල ප්රධාන මූලාශ්රය වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ බැටරියේ විද්යුත් රසායනික ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇත. බයින්ඩරයටම ධාරිතාවක් නොමැති අතර බැටරියේ ඉතා කුඩා ප්‍රතිශතයක් ගනී.
සාමාන්‍ය බන්ධකවල ඇලවුම් ගුණාංගවලට අමතරව, ලිතියම්-අයන බැටරි ඉලෙක්ට්රෝඩ බයින්ඩර් ද්රව්ය ද ඉලෙක්ට්‍රෝලය ඉදිමීම සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව මෙන්ම ආරෝපණය කිරීමේදී සහ විසර්ජනය කිරීමේදී විද්යුත් රසායනික විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. එය වැඩ කරන වෝල්ටීයතා පරාසය තුළ ස්ථායීව පවතී, එබැවින් ලිතියම්-අයන බැටරි සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ බයින්ඩර් ලෙස භාවිතා කළ හැකි බහු අවයවීය ද්රව්ය බොහොමයක් නොමැත.
වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ලිතියම්-අයන බැටරි බයින්ඩර් වර්ග තුනක් ඇත: පොලිවයිනයිල්ඩීන් ෆ්ලෝරයිඩ් (PVDF), ස්ටයිරීන්-බියුටැඩීන් රබර් (SBR) ඉමල්ෂන් සහ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC). මීට අමතරව, පොලිඇක්‍රිලික් අම්ලය (PAA), පොලිඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් (PAN) සහ ප්රධාන සංරචක ලෙස පොලිඇක්‍රිලේට් සහිත ජලය පදනම් කරගත් බන්ධන ද යම් වෙළඳපලක් අත්පත් කර ගනී.
බැටරි මට්ටමේ CMC හි ලක්ෂණ හතරක්
කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල අම්ල ව්‍යුහයේ දුර්වල ජල ද්‍රාව්‍යතාවය නිසා එය වඩා හොඳින් යෙදීම සඳහා CMC බැටරි නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි.
ජලය මත පදනම් වූ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යවල ප්රධාන බන්ධනය ලෙස, CMC නිෂ්පාදන දේශීය හා විදේශීය බැටරි නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා වේ. බන්ධකයේ ප්‍රශස්ත ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව විශාල බැටරි ධාරිතාවක්, දිගු චක්‍රීය ආයු කාලයක් සහ සාපේක්ෂව අඩු අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගත හැකිය.
CMC හි ලක්ෂණ හතර වන්නේ:
පළමුව, CMC විසින් නිශ්පාදනය හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ ද්‍රාව්‍ය, සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයේ ද්‍රාව්‍ය, නිදහස් තන්තු සහ අපද්‍රව්‍ය නොමැතිව කළ හැකිය.
දෙවනුව, ආදේශන මට්ටම ඒකාකාරී වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය ස්ථායී වන අතර එමඟින් ස්ථායී දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඇලවීම ලබා දිය හැකිය.
තෙවනුව, අඩු ලෝහ අයන අන්තර්ගතයක් සහිත ඉහළ සංශුද්ධතා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන්න.
හතරවනුව, නිෂ්පාදිතය SBR රබර් කිරි සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇත.
බැටරියේ භාවිතා කරන CMC සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් එහි භාවිතයේ බලපෑම ගුණාත්මකව වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, ඒ සමඟම වර්තමාන භාවිතයේ බලපෑම සමඟ හොඳ භාවිතයේ කාර්ය සාධනයක් සපයයි.
බැටරි වල CMC හි කාර්යභාරය
CMC යනු සෙලියුලෝස් හි කාබොක්සිමීතයිලේටඩ් ව්‍යුත්පන්නයක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ස්වභාවික සෙලියුලෝස් කෝස්ටික් ක්ෂාර සහ මොනොක්ලෝරොඇසිටික් අම්ලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් සකස් කරනු ලබන අතර එහි අණුක බර දහස් සිට මිලියන දක්වා පරාසයක පවතී.
CMC යනු සුදු සිට ලා කහ කුඩු, කැට හෝ තන්තුමය ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණ ගුණයක් ඇති අතර ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වේ. එය උදාසීන හෝ ක්ෂාරීය වන විට, විසඳුම අධික දුස්ස්රාවිත ද්රවයකි. එය සෙල්සියස් අංශක 80 ට වඩා වැඩි කාලයක් රත් කළහොත් දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර එය ජලයේ දිය නොවේ. එය 190-205 ° C දක්වා රත් කළ විට දුඹුරු පැහැයට හැරේ, 235-248 ° C දක්වා රත් කළ විට කාබන් බවට පත් වේ.
CMC සතුව ජලීය ද්‍රාවණයේ ඝණ කිරීම, බන්ධනය, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, ඉමල්ෂන් කිරීම සහ අත්හිටුවීම යන කාර්යයන් ඇති බැවින්, එය සෙරමික්, ආහාර, රූපලාවන්‍ය, මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීම, කඩදාසි සෑදීම, රෙදිපිළි, ආලේපන, මැලියම් සහ වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. අවසාන පිඟන් මැටි සහ ලිතියම් බැටරි ක්ෂේත්‍රයේ 7% ක් පමණ වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් "කාර්මික මොනොසෝඩියම් ග්ලූටමේට්" ලෙස හැඳින්වේ.
විශේෂයෙන්CMCබැටරියේ, CMC හි කාර්යයන් වන්නේ: සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රියාකාරී ද්රව්ය සහ සන්නායක නියෝජිතයා විසුරුවා හැරීම; සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ පොහොරමය මත ඝන වීම සහ ප්රති-අවසාදිත බලපෑම; බන්ධනයට සහාය වීම; ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය ස්ථාවර කිරීම සහ බැටරි චක්රයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාර කිරීම; පොලු කැබැල්ලේ පීල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම යනාදිය.
CMC කාර්ය සාධනය සහ තේරීම
ඉලෙක්ට්රෝඩ පොහොර සෑදීමේදී CMC එකතු කිරීමෙන් පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කර පොහොර තැන්පත් වීම වැළැක්විය හැකිය. CMC විසින් සෝඩියම් අයන සහ ඇනායන ජලීය ද්‍රාවණයේ දිරාපත් වන අතර, තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු සහ දුර්වල නම්‍යතාවයක් ඇති උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ CMC මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වේ.
සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ග්රැෆයිට් විසුරුවා හැරීමේදී CMC ඉතා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. CMC ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, එහි වියෝජන නිෂ්පාදන මිනිරන් අංශු මතුපිටට ඇලී සිටින අතර, මිනිරන් අංශු විද්යුත් ස්ථිතික බලය හේතුවෙන් එකිනෙකා විකර්ෂණය කර හොඳ විසරණ බලපෑමක් ලබා ගනී.
CMC හි ඇති පැහැදිලි අවාසිය නම් එය සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළු වීමයි. සියලුම CMC බඳින්නා ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, මිනිරන් සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය ධ්රැව කැබැල්ලේ එබීම සහ කැපීමේ ක්රියාවලියේදී කඩා වැටෙනු ඇත, එය බරපතල කුඩු පාඩුවක් ඇති කරයි. ඒ අතරම, CMC ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යවල අනුපාතය සහ pH අගය විශාල වශයෙන් බලපාන අතර, ආරෝපණය කිරීමේදී සහ විසර්ජනය කිරීමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්‍රය ඉරිතලා යා හැකි අතර එය බැටරියේ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි.
මුලදී, සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇවිස්සීම සඳහා භාවිතා කරන ලද බයින්ඩරය වූයේ PVDF සහ අනෙකුත් තෙල් මත පදනම් වූ බන්ධන වන නමුත් පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අනෙකුත් සාධක සලකා බැලීමේදී සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ සඳහා ජලය පදනම් කරගත් බන්ධන භාවිතා කිරීම ප්රධාන ධාරාව බවට පත්ව ඇත.
පරිපූර්ණ බයින්ඩර් නොපවතී, භෞතික සැකසුම් සහ විද්යුත් රසායනික අවශ්යතා සපුරාලන බන්ධකයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න. ලිතියම් බැටරි තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ මෙන්ම පිරිවැය සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ ගැටළු සමඟ, ජලය මත පදනම් වූ බන්ධන අවසානයේ තෙල් මත පදනම් වූ බන්ධන ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ඇත.
CMC ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි දෙකක්
විවිධ ඊතරීකරණ මාධ්‍යවලට අනුව, CMC හි කාර්මික නිෂ්පාදනය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ජලය මත පදනම් වූ ක්රමය සහ ද්‍රාවක පාදක ක්රමය. ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යය ලෙස ජලය භාවිතා කරන ක්රමය ජල මාධ්‍ය ක්රමය ලෙස හැඳින්වේ, එය ක්ෂාරීය මාධ්‍ය සහ අඩු ශ්‍රේණියේ CMC නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. කාබනික ද්‍රාවක ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යය ලෙස භාවිතා කිරීමේ ක්රමය ද්‍රාවක ක්රමය ලෙස හැඳින්වේ, එය මධ්‍යම හා ඉහළ ශ්‍රේණියේ CMC නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. මෙම ප්‍රතික්‍රියා දෙක සිදු කරනු ලබන්නේ kneader එකක වන අතර එය දණගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියට අයත් වන අතර එය දැනට CMC නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රධාන ක්රමය වේ.
ජල මධ්‍යම ක්රමය: පෙර කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්, ක්රමය වන්නේ ඩිටර්ජන්ට් සහ රෙදිපිළි ප්‍රමාණයේ නියෝජිතයන් Wait වැනි මධ්‍යම හා අඩු ශ්‍රේණියේ CMC නිෂ්පාදන සකස් කිරීමට භාවිතා කරන නිදහස් ක්ෂාර සහ ජලය කොන්දේසි යටතේ ක්ෂාරීය සෙලියුලෝස් සහ ඊතරීකරණ කාරක ප්‍රතික්‍රියා කිරීමයි. . ජල මාධ්‍ය ක්‍රමයේ වාසිය නම් උපකරණ අවශ්යතා සාපේක්ෂව සරල වන අතර පිරිවැය අඩුය; අවාසිය නම් ද්‍රව මාධ්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් නොමැතිකම නිසා ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජනනය වන තාපය උෂ්ණත්වය වැඩි කරන අතර අතුරු ප්‍රතික්‍රියා වල වේගය වේගවත් කරන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු ඊතරීකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ දුර්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය ඇති වේ.
ද්රාවණ ක්රමය; කාබනික ද්‍රාව්‍ය ක්රමය ලෙසද හැඳින්වෙන එය ප්‍රතික්‍රියා තනුක ප්‍රමාණය අනුව ඇනීමේ ක්රමය සහ පොහොර ක්රමය ලෙස බෙදා ඇත. එහි ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ක්ෂාරීයකරණය සහ ඊතරීකරණ ප්‍රතික්‍රියා සිදු කරනු ලබන්නේ කාබනික ද්‍රාවකයක ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යය (තනුක) ලෙස තත්ත්වය යටතේය. ජල ක්‍රමයේ ප්‍රතික්‍රියා ක්රියාවලිය මෙන්, ද්‍රාව්‍ය ක්රමය ද ක්ෂාරීකරණය සහ ඊතරීකරණය යන අවස්ථා දෙකකින් සමන්විත වේ, නමුත් මෙම අවස්ථා දෙකේ ප්‍රතික්‍රියා මාධ්‍යය වෙනස් වේ. ද්‍රාව්‍ය ක්‍රමයේ ඇති වාසිය නම් එය ජල ක්‍රමයට ආවේණික වූ ක්ෂාර පොඟවා ගැනීම, තද කිරීම, තලා දැමීම සහ වයසට යාම යන ක්‍රියාවලීන් මඟ හැරීම සහ ක්ෂාරීකරණය සහ ඊතරීකරණය දණහිස තුළ සිදු කරනු ලැබේ; අවාසිය නම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේ හැකියාව සාපේක්ෂව දුර්වල වීම සහ අවකාශ අවශ්යතා සාපේක්ෂව දුර්වල වීමයි. ,ඉහළ පිරිවැය.
පසු කාලය: ජනවාරි-05-2023