කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) ලෙසින් හඳුන්වනු ලබන සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් යනු ස්වභාවික සෙලියුලෝස්වල රසායනික වෙනස් කිරීම් මගින් සකස් කරන ලද අධි-පොලිමර් තන්තු ඊතර් වර්ගයකි. එහි ව්‍යුහය ප්රධාන වශයෙන් β (1→4) ග්ලයිකෝසයිඩ් බන්ධන සම්බන්ධිත සංරචක හරහා D-ග්ලූකෝස් ඒකකය වේ. CMC භාවිතය අනෙකුත් ආහාර ඝණීකාරකවලට වඩා බොහෝ වාසි ඇත.
01 CMC ආහාර සඳහා බහුලව භාවිතා වේ
(1) CMC හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත
පොප්සිකල් සහ අයිස්ක්‍රීම් වැනි සීතල ආහාර වලදී අයිස් ස්ඵටික සෑදීම පාලනය කිරීමටත්, ප්‍රසාරණ වේගය වැඩි කිරීමටත්, ඒකාකාර ව්‍යුහයක් පවත්වා ගැනීමටත්, දියවීමට ප්‍රතිරෝධී වීමටත්, සියුම් හා සිනිඳු රසයක් ඇති කිරීමටත්, වර්ණය සුදු කිරීමටත් එයට හැකිය.
කිරි නිෂ්පාදනවල, එය රස කළ කිරි, පළතුරු කිරි හෝ යෝගට් වේවා, එය pH අගය (PH4.6) සම විද්‍යුත් ලක්ෂ්‍ය පරාසය තුළ ප්‍රෝටීන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත සංකීර්ණයක් සෑදිය හැකි අතර එය ප්‍රයෝජනවත් වේ. ඉමල්ෂන් වල ස්ථායීතාවය සහ ප්‍රෝටීන් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
(2) CMC වෙනත් ස්ථායීකාරක සහ ඉමල්සිෆයර් සමඟ සංයුක්ත කළ හැක
ආහාර සහ පාන නිෂ්පාදනවලදී, සාමාන්‍ය නිෂ්පාදකයින් විවිධ ස්ථායීකාරක භාවිතා කරයි, එනම්: xanthan gum, guar gum, carrageenan, dextrin, ආදිය. ඉමල්සිෆයර්: glycerol monostearate, sucrose fatty acid esters, යනාදී. නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා වාසි සහ ඒකාබද්ධ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
(3) CMC සතුව pseudoplasticity ඇත
CMC හි දුස්ස්රාවීතාව විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ආපසු හැරවිය හැකිය. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, විසඳුමේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, අනෙක් අතට; කැපුම් බලය පවතින විට, CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, කැපුම් බලය වැඩි වීමත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ. මෙම ගුණාංග CMC හට උපකරණ බර අඩු කිරීමට සහ අනෙකුත් ස්ථායීකාරකවලට නොගැලපෙන ඇවිස්සීම, සමජාතීය කිරීම සහ නල මාර්ග ප්‍රවාහනය කිරීමේදී සමජාතීය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
02 ක්රියාවලි අවශ්යතා
ඵලදායි ස්ථායීකාරකයක් ලෙස, CMC අනිසි ලෙස භාවිතා කළහොත් එහි බලපෑමට බලපාන අතර, නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීමට පවා හේතු වේ. එබැවින්, CMC සඳහා, එහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, මාත්රාව අඩු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අස්වැන්න වැඩි කිරීම සඳහා විසඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම ඉතා වැදගත් වේ. විශේෂයෙන්, එක් එක් ක්රියාවලියේ අදියර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
(1) අමුද්රව්ය
1. යාන්ත්රික බලය සහිත අධිවේගී කතුරු විසුරුමේ ක්රමය
මිශ්ර කිරීමේ හැකියාව ඇති සියලුම උපකරණ CMC ජලයේ විසුරුවා හැරීමට සහාය වීමට භාවිතා කළ හැක. CMC දියවීම වේගවත් කිරීම සඳහා අධි වේග කැපීම හරහා CMC ජලයේ ඒකාකාරව පොඟවා ගත හැක.
සමහර නිෂ්පාදකයින් දැනට ජල-පිටි මික්සර් හෝ අධිවේගී මිශ්ර ටැංකි භාවිතා කරයි.
2. සීනි වියළි මිශ්ර කිරීමේ විසරණ ක්රමය
1:5 අනුපාතයකින් CMC සහ කැටි කළ සීනි සමඟ හොඳින් මිශ්ර කර, CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සඳහා නිරන්තර ඇවිස්සීම යටතේ සෙමින් එය ඉසිය යුතු ය.
3. සංතෘප්ත සීනි ජලය තුළ විසුරුවා හරින්න
කැරමල්, ආදිය, CMC විසුරුවා හැරීම වේගවත් කළ හැකිය.
(2) අම්ල එකතු කිරීම
යෝගට් වැනි සමහර ආම්ලික පාන වර්ග සඳහා අම්ල-ප්‍රතිරෝධී නිෂ්පාදන තෝරා ගත යුතුය. ඒවා සාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන වර්ෂාපතනය සහ ස්ථරීකරණය වැළැක්විය හැකිය.
1. අම්ලය එකතු කරන විට, අම්ල එකතු කිරීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් ≤20 ° C.
2. අම්ල සාන්ද්රණය 8-20% දී පාලනය කළ යුතුය, අඩු වීම වඩා හොඳය.
3. අම්ල එකතු කිරීම ඉසීමේ ක්රමය අනුගමනය කරයි, එය බහාලුම් අනුපාතයේ ස්පර්ශක දිශාව ඔස්සේ සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 1-3 කින් එකතු වේ.
4. ස්ලරි වේගය n=1400-2400r/m
(3) සමජාතීය
1. ඉමල්ෂන් කිරීමේ අරමුණ
සමජාතීය, මේද අඩංගු ආහාර දියර, CMC monoglyceride වැනි ඉමල්සිෆයර් සමඟ සංයුක්ත කළ යුතුය, සමජාතීය පීඩනය 18-25mpa, සහ උෂ්ණත්වය 60-70 ° C වේ.
2. විමධ්‍යගත අරමුණ
සමජාතීයකරණය, මුල් අවධියේ විවිධ අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාර නොවේ නම්, තවමත් කුඩා අංශු කිහිපයක් තිබේ නම්, එය සමජාතීය කළ යුතුය, සමජාතීය පීඩනය 10mpa, සහ උෂ්ණත්වය 60-70 ° C වේ.
(4) විෂබීජහරණය
CMC ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, විශේෂයෙන් දිගු කාලයක් උෂ්ණත්වය 50 ° C ට වඩා වැඩි වන විට, දුර්වල ගුණාත්මක භාවය සහිත CMC හි දුස්ස්රාවීතාව ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස අඩු වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදකයින්ගේ CMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය විනාඩි 30 ක් සඳහා 80 ° C දී බරපතල ලෙස පහත වැටෙනු ඇත, එබැවින් ක්ෂණික වන්ධ්යාකරණය හෝ barization භාවිතා කළ හැකිය. අධික උෂ්ණත්වයේ දී CMC හි කාලය කෙටි කිරීම සඳහා වන්ධ්යාකරණ ක්රමය.
(5) වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන්
1. තෝරාගත් ජලයේ ගුණාත්මකභාවය හැකිතාක් පිරිසිදු හා පිරිපහදු කළ නළ ජලය විය යුතුය. ක්ෂුද්‍රජීවී ආසාදනය වැලැක්වීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීමට ළිං ජලය භාවිතා නොකළ යුතුය.
2. CMC විසුරුවා හැරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා උපකරණ ලෝහ බහාලුම්වල භාවිතා කළ නොහැක, නමුත් මල නොබැඳෙන වානේ බහාලුම්, ලී ද්රෝණි හෝ සෙරමික් බහාලුම් භාවිතා කළ හැකිය. ද්විසංයුජ ලෝහ අයන විනිවිද යාම වැළැක්වීම.
3. CMC හි එක් එක් භාවිතයෙන් පසු, CMC හි තෙතමනය අවශෝෂණය හා පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා ඇසුරුම් බෑගයේ මුඛය තදින් බැඳ තැබිය යුතුය.
03 CMC භාවිතයේ ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු
අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, මධ්යම දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ව්‍යුහාත්මකව වෙනස් වන්නේ කෙසේද? අනුකූලතාවයේ වෙනසක් වේද?
පිළිතුර:
අණුක දාමයේ දිග වෙනස් බව හෝ අණුක බර වෙනස් වන අතර එය අඩු, මධ්යම සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයට බෙදා ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, macroscopic කාර්ය සාධනය විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයට අනුරූප වේ. එකම සාන්ද්රණය විවිධ දුස්ස්රාවීතාවය, නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය සහ අම්ල අනුපාතය ඇත. සෘජු සම්බන්ධතාවය ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ විසඳුම මත රඳා පවතී.
1.15 ට වැඩි ආදේශක උපාධියක් සහිත නිෂ්පාදනවල නිශ්චිත කාර්ය සාධන මොනවාද? වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ආදේශකයේ ඉහළ මට්ටම, නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කර තිබේද?
පිළිතුර:
නිෂ්පාදනයේ ඉහළ මට්ටමේ ආදේශකයක්, වැඩි ද්රවශීලතාවයක් සහ ව්යාජ ප්ලාස්ටික් බව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ඇත. එකම දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන ඉහළ මට්ටමේ ආදේශකයක් සහ වඩාත් පැහැදිලි ලිස්සන හැඟීමක් ඇත. ඉහළ මට්ටමේ ආදේශකයක් සහිත නිෂ්පාදන දිලිසෙන ද්‍රාවණයක් ඇති අතර සාමාන්‍ය ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටමක් ඇති නිෂ්පාදනවල සුදු පැහැති ද්‍රාවණයක් ඇත.
පැසුණු ප්‍රෝටීන් බීම සෑදීම සඳහා මධ්යම දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරා ගැනීම සුදුසුද?
පිළිතුර:
මධ්යම සහ අඩු viscosity නිෂ්පාදන, ආදේශන උපාධිය 0.90 ක් පමණ වන අතර, වඩා හොඳ අම්ල ප්රතිරෝධය සහිත නිෂ්පාදන.
CMC ඉක්මනින් විසුරුවා හැරිය හැක්කේ කෙසේද? සමහර විට, තාපාංකයෙන් පසුව, එය සෙමින් විසුරුවා හැරේ.
පිළිතුර:
අනෙකුත් කොලොයිඩ් සමඟ මිශ්ර කරන්න, හෝ 1000-1200 rpm උද්ඝෝෂකයක් සමඟ විසුරුවා හරින්න.
CMC හි විසුරුම හොඳ නැත, හයිඩ්‍රොෆිලිසිටි හොඳයි, සහ එය පොකුරු කිරීමට පහසු වන අතර, ඉහළ ආදේශක උපාධියක් සහිත නිෂ්පාදන වඩාත් පැහැදිලිය! උණුසුම් ජලය සීතල වතුරට වඩා වේගයෙන් දිය වේ. තාපාංකය සාමාන්යයෙන් නිර්දේශ නොකරයි. CMC නිෂ්පාදන දිගු කාලීනව පිසීමෙන් අණුක ව්‍යුහය විනාශ වන අතර නිෂ්පාදනයේ දුස්ස්රාවීතාවය නැති වේ!
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-13-2022