ආෙල්පනවල භාවිතා කරන අතිෙර්ක

I. දළ විශ්ලේෂණය
ආලේපන අමුද්‍රව්‍ය වලින් එකක් ලෙස, ආකලන ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා කුඩා වේ (සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ සංයුතියෙන් 1% ක් පමණ), නමුත් බලපෑම විශිෂ්ටයි. එය එකතු කිරීම මගින් බොහෝ ආලේපන දෝෂ සහ චිත්‍රපට දෝෂ මඟහරවා ගැනීමට පමණක් නොව, ආලේපනයේ නිෂ්පාදනය සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර, ඇතැම් ආකලන එකතු කිරීම මඟින් ආලේපනයට විශේෂ කාර්යයන් කිහිපයක් ලබා දිය හැකිය. එබැවින්, ආකලන ආලේපනවල වැදගත් කොටසකි.

2. ආකලන වර්ගීකරණය
ආෙල්පන සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආකලනවලට කාබනික ප්‍රති-සැකසීම් කාරක, ඝණීකාරක, මට්ටම් කිරීමේ කාරක, පෙන පාලන කාරක, ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක, තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුමේ කාරක යනාදිය ඇතුළත් වේ.

3. ආකලනවල කාර්ය සාධනය සහ යෙදීම

(1) කාබනික නිරවුල් කාරකය
මෙම නිෂ්පාදන බොහොමයක් පොලිඔලේෆින් මත පදනම් වේ, සමහර ද්‍රාවකයක විසුරුවා හරිනු ලැබේ, සමහර විට එඬරු තෙල් ව්‍යුත්පන්නයකින් වෙනස් වේ. මෙම ආකලන ආකාර තුනකින් පැමිණේ: දියර, පේස්ට් සහ කුඩු.

1. භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග:
කාබනික ප්‍රති-පදිංචි කිරීමේ කාරකයන්ගේ ප්‍රධාන භූ විද්‍යාත්මක කාර්යය වන්නේ වර්ණක අත්හිටුවීම පාලනය කිරීමයි - එනම්, දැඩි ලෙස පදිංචි වීම වැළැක්වීම හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම පදිංචි වීම වැළැක්වීම, එය ඔවුන්ගේ සාමාන්‍ය යෙදුමයි. නමුත් ප්රායෝගිකව, එය දුස්ස්රාවීතාවයේ වැඩි වීමක් සහ විශේෂයෙන් කාර්මික ආලේපනවල යම් තරමක එල්ලා වැටීම් ප්රතිරෝධයක් ද ඇති කරයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් කාබනික ප්‍රති-පදිංච් කාරක ද්‍රාවණය වන අතර එමඟින් ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව නැති වී යයි, නමුත් පද්ධතිය සිසිල් වන විට ඒවායේ භූ විද්‍යාව යථා තත්ත්වයට පත් වේ.

2. කාබනික නිරවුල් කාරක යෙදීම:
ආලේපනය තුළ ප්රති-පදිංච් කිරීමේ නියෝජිතයා ඵලදායී ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා, එය නිසි ලෙස විසුරුවා හැර සක්රිය කළ යුතුය. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
(1) තෙත් කිරීම (වියළි කුඩු පමණි). වියළි කුඩු කාබනික ප්‍රති-අවසාදන කාරකය සමස්ථයක් වන අතර, අංශු එකිනෙකින් වෙන් කිරීම සඳහා, එය ද්‍රාවක සහ (හෝ) දුම්මල මගින් තෙත් කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් එය මධ්යස්ථ උද්ඝෝෂණ සහිත ඇඹරුම් පොහොරවලට එකතු කිරීම ප්රමාණවත්ය.
(2) Deagglomeration (වියළි කුඩු සඳහා පමණි). කාබනික ප්රති-අවසාදිත නියෝජිතයන්ගේ එකතු කිරීමේ බලය ඉතා ශක්තිමත් නොවන අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී සරල කැළඹිලි මිශ්ර කිරීම ප්රමාණවත් වේ.
(3) විසුරුම, උනුසුම් කිරීම, විසුරුමේ කාලය (සියලු වර්ග). සියලුම කාබනික ප්‍රති-අවසාදිත කාරක අවම සක්‍රීය උෂ්ණත්වයක් ඇති අතර, එය ළඟා නොවන්නේ නම්, විසුරුවා හරින බලය කෙතරම් විශාල වුවද, භූ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාකාරකම් නොමැත. සක්රිය කිරීමේ උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන ද්රාවණය මත රඳා පවතී. අවම උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ගිය විට, යොදන ලද ආතතිය කාබනික ප්රති-අවසාදිත නියෝජිතයා සක්රිය කර එහි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා සම්පූර්ණ ක්රීඩාවක් ලබා දෙනු ඇත.

(2) ඝනකාරකය
ද්රාවණ මත පදනම් වූ සහ ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල භාවිතා කරන විවිධ වර්ගවල ඝණීකාරක ඇත. ජල ආලේපන සඳහා භාවිතා කරන පොදු ඝනකාරක වර්ග නම්: සෙලියුලෝස් ඊතර්, පොලිඇක්‍රිලේට්, ආශ්‍රිත ඝණීකාරක සහ අකාබනික ඝණීකාරක.
1. බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝණීකාරකය වන්නේ හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් (HEC) ය. දුස්ස්රාවීතාවය මත පදනම්ව, විවිධ පිරිවිතරයන් ඇත. HEC යනු කුඩු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය අයනික නොවන ඝණීකාරකයකි. එය හොඳ ඝණ කිරීෙම් බලපෑමක්, හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් එහි අවාසි වන්නේ එය අච්චුව වර්ධනය කිරීම, කුණුවීම සහ දුර්වල මට්ටම් කිරීමේ ගුණය ඇති වීමයි.
2. Polyacrylate thickener යනු ඉහළ කාබොක්සයිල් අන්තර්ගතයක් සහිත ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර් ඉමල්ෂන් එකක් වන අතර එහි විශාලතම ලක්ෂණය වන්නේ පුස් ආක්‍රමණයට ඇති හොඳ ප්‍රතිරෝධයයි. pH අගය 8-10 වන විට, මේ ආකාරයේ ඝණීකාරකයක් ඉදිමී ඇති අතර ජල අවධියේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි; නමුත් pH අගය 10 ට වඩා වැඩි වන විට එය ජලයේ දිය වී එහි ඝණ වීමේ බලපෑම නැති වේ. එබැවින් pH අගයට වැඩි සංවේදීතාවයක් ඇත. වර්තමානයේ, චීනයේ රබර් කිරි තීන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වන pH ගැලපුම්කාරකය වන්නේ ඇමෝනියා ජලයයි. එබැවින්, මෙම වර්ගයේ ඝණීකාරකයක් භාවිතා කරන විට, ඇමෝනියා ජලය වාෂ්පීකරණය වීමත් සමඟ pH අගය අඩු වන අතර එහි ඝණීකරණ බලපෑම ද අඩු වේ.
3. ඇසෝසියේටිව් ඝණීකාරක වෙනත් ඝණීකාරක වලින් වෙනස් ඝණීකරණ යාන්ත්‍රණ ඇත. බොහෝ ඝණීකාරක සජලනය හා පද්ධතියේ දුර්වල ජෙල් ව්යුහයක් සෑදීම හරහා දුස්ස්රාවීතාවය ගෙන එයි. කෙසේ වෙතත්, surfactants වැනි ආශ්‍රිත ඝණීකාරක, හයිඩ්‍රොෆිලික් කොටස් සහ මුඛයට හිතකර කහ පවිත්‍ර තෙල් කොටස් දෙකම අණුවේ ඇත. ජලාකර්ෂණීය කොටස් සජලනය කර ජල අදියර ඝණ කිරීම සඳහා ඉදිමීම කළ හැක. ලිපොෆිලික් අවසාන කණ්ඩායම් ඉමල්ෂන් අංශු සහ වර්ණක අංශු සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. ජාල ව්‍යුහයක් සෑදීමට සම්බන්ධ කරන්න.
4. අකාබනික ඝණීකාරකය බෙන්ටෝනයිට් මගින් නිරූපණය කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් ජලය මත පදනම් වූ බෙන්ටොනයිට් ජලය අවශෝෂණය කරන විට ඉදිමෙන අතර ජලය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු පරිමාව එහි මුල් පරිමාව මෙන් කිහිප ගුණයකින් වැඩි වේ. එය ඝණීකාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරනවා පමණක් නොව, ගිල්වීම, එල්ලා වැටීම සහ පාවෙන වර්ණය වළක්වයි. එහි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම ක්ෂාර-ඉදිමෙන ඇක්රිලික් සහ පොලියුරේටීන් ඝණීකාරකවලට වඩා එම ප්රමාණයෙන් වඩා හොඳය. මීට අමතරව, එය පුළුල් පරාසයක pH අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, හොඳ කැටි- දියවන ස්ථායිතාව සහ ජීව විද්‍යාත්මක ස්ථායිතාව ද ඇත. ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පෘෂ්ඨීය ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවන නිසා, වියළි පටලයේ ඇති සියුම් අංශු මගින් ජල සංක්‍රමණය සහ විසරණය වැළැක්විය හැකි අතර, ආලේපන පටලයේ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක.

(3) මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා

සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන් ප්රධාන වර්ග තුනක් ඇත:
1. නවීකරණය කරන ලද පොලිසිලොක්සේන් වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා
මෙම වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා ආලේපනයේ මතුපිට ආතතිය දැඩි ලෙස අඩු කළ හැකිය, උපස්ථරයට ආෙල්පනයේ තෙත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ හැකිලීම වැළැක්වීම; ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් තෙත් පටලයේ මතුපිට මතුපිට ආතති වෙනස අඩු කිරීමට, මතුපිට ප්‍රවාහ තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ තීන්ත ඉක්මනින් සමතලා කිරීමට එයට හැකිය; මෙම වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයෙකුට ආලේපන පටලයේ මතුපිට අතිශය සිහින් සහ සිනිඳු පටලයක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ආලේපන පටල මතුපිට සුමට බව සහ දීප්තිය වැඩි දියුණු කරයි.
2. සීමිත ගැළපුම සහිත දිගු දාම දුම්මල වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා
acrylate homopolymer හෝ copolymer වැනි, තෙත් බව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ හැකිලීම වැලැක්වීමට යම් ප්‍රමාණයකට ආලේපනයේ සහ උපස්ථරයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කළ හැකිය; සහ ආලේපන සමජාතීයකරණයේ පෘෂ්ඨීය ආතතිය වැඩි කිරීමට, මතුපිට ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, ද්‍රාව්‍ය වාෂ්පීකරණ වේගය අඩාල කිරීමට, දොඩම් ලෙලි සහ බුරුසු සලකුණු වැනි දෝෂ ඉවත් කිරීමට සහ ආලේපන පටලය සුමට කිරීමට සහ ආලේපන පටලයේ මතුපිට තනි අණුක මට්ටමක් සෑදිය හැක. පවා.
3. ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස ඉහළ තාපාංක ද්‍රාවකයක් සහිත මට්ටම් කාරකය
මෙම වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයෙකුට ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණ අනුපාතය සකස් කළ හැකි අතර, වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආලේපන පටලයට වඩා සමතුලිත වාෂ්පීකරණ අනුපාතයක් සහ ද්‍රාව්‍යතාවක් ඇති වන අතර, ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය මඟින් ආලේපන පටලයේ ගලායාමට බාධා කිරීම වළක්වයි. දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ බැවින්, දුර්වල මට්ටම් කිරීමේ අවාසි ඇති කරයි, සහ මූලික ද්‍රව්‍යයේ දුර්වල ද්‍රාව්‍යතාව සහ ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය නිසා ඇතිවන වර්ෂාපතනය නිසා ඇතිවන හැකිලීම වළක්වා ගත හැකිය.

(4) පෙන පාලන නියෝජිතයා
පෙන පාලන කාරක ප්‍රතිපෙණ කාරක හෝ විකෘති කාරක ලෙසද හැඳින්වේ. ප්‍රති-පෙණ ගැසීමේ කාරක පෙන සෑදීම වළක්වයි හෝ ප්‍රමාද කරයි: ප්‍රති-පෙණ ගැසීමේ කාරක යනු සෑදී ඇති බුබුලු පුපුරා යන මතුපිටකාරක වේ. මේ දෙක අතර වෙනස එක්තරා දුරකට න්‍යායික පමණක් වන අතර, සාර්ථක defoamer එකකට antifoam කාරකයක් වැනි පෙන ඇතිවීම වැළැක්විය හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, ප්‍රතිපෙණ නාශක කාරකය මූලික සංරචක තුනකින් සමන්විත වේ: ක්‍රියාකාරී සංයෝගය (එනම්, ක්‍රියාකාරී කාරකය); විසරණ කාරකය (තිබේ හෝ නැත); වාහකය.

(5) තෙත් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ නියෝජිතයන්
තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුමේ කාරකයන්ට විවිධ ක්‍රියාකාරකම් තිබිය හැක, නමුත් ප්‍රධාන කාර්යයන් දෙක වන්නේ වර්ණක විසුරුම ස්ථායී කරන අතරම විසරණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය කාලය සහ/හෝ ශක්තිය අඩු කිරීමයි. තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයන් සහ විසුරුවීම් සාමාන්යයෙන් පහත පරිදි බෙදී ඇත

කාණ්ඩ පහක්:
1. ඇනොනික් තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා
2. කැටානික් තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා
3. ඉලෙක්ට්‍රෝනියුට්‍රල්, ඇම්ෆොටරික් තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා
4. ද්වික්‍රියාකාරී, විද්‍යුත් නොවන උදාසීන තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා
5. අයනික නොවන තෙත් කිරීමේ නියෝජිතයා

පළමු තෙත් කිරීමේ කාරක සහ විසුරුම් වර්ග හතරට තෙත් කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර වර්ණක විසුරුවා හැරීමට උපකාර කළ හැක්කේ ඒවායේ ජලාකර්ෂණීය කෙළවරට වර්ණක මතුපිට, දාර, කොන් යනාදිය සමඟ භෞතික හා රසායනික බන්ධන සෑදීමට සහ දිශානතිය දෙසට ගමන් කිරීමට හැකියාව ඇති බැවිනි. වර්ණක මතුපිට, සාමාන්යයෙන් ජලභීතික අවසානය. Nonionic wetting සහ dispersing agents ද හයිඩ්‍රොෆිලික් අවසාන කණ්ඩායම් අඩංගු වේ, නමුත් ඒවාට වර්ණක මතුපිට සමඟ භෞතික හා රසායනික බන්ධන සෑදිය නොහැක, නමුත් වර්ණක අංශු මතුපිට ඇති adsorbed ජලය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. මෙම ජලය වර්ණක අංශු මතුපිටට බන්ධනය වීම අස්ථායී වන අතර අයනික නොවන අවශෝෂණයට හා අවශෝෂණයට මග පාදයි. මෙම දුම්මල පද්ධතියේ ඇති desorbed surfactant නිදහස් වන අතර දුර්වල ජල ප්‍රතිරෝධය වැනි අතුරු ආබාධ ඇති කරයි.

වර්ණක විසරණ ක්‍රියාවලියේදී තෙත් කිරීමේ කාරකය සහ විසුරුම එකතු කළ යුතු අතර එමඟින් වර්ණක අංශු මතුපිටට ළඟා වීමට පෙර අනෙකුත් මතුපිට ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය වර්ණකය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වී ඔවුන්ගේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකි බව සහතික කළ යුතුය.

හතර. සාරාංශය

ආලේපනය යනු සංකීර්ණ පද්ධතියකි. පද්ධතියේ සංරචකයක් ලෙස, ආකලන කුඩා ප්රමාණයකින් එකතු කරනු ලැබේ, නමුත් ඒවා එහි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, ද්රාවණ මත පදනම් වූ ආලේපන සංවර්ධනය කිරීමේදී, කුමන ආකලන භාවිතා කළ යුතුද සහ ඒවායේ මාත්රාව නැවත නැවතත් අත්හදා බැලීම් විශාල සංඛ්යාවක් මගින් තීරණය කළ යුතුය.