پس منظر ٽيڪنڪ
Redividable ربر پائوڊر هڪ اڇو پائوڊر آهي جيڪو خاص ليٽڪس کي اسپري ڪرڻ ۽ خشڪ ڪرڻ سان پروسيس ڪيو ويندو آهي. اهو بنيادي طور تي "هزار-مڪس مارٽر" لاء هڪ اهم اضافو طور استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ٻاهرين ڀت جي موصليت انجنيئرنگ تعميراتي مواد لاء ٻين خشڪ-مڪس مارٽر additives. . عام طور تي استعمال ٿيل ريفرڪٽري ليٽڪس پائوڊر ونائل ايڪٽيٽ جو هڪ ڪوپوليمر آهي، جيڪو هڪ اڇو پائوڊر آهي جيڪو آزاديءَ سان سلائيڊ ڪري سگهي ٿو ۽ پاڻيءَ ۾ چڱيءَ طرح ورهائي سگهجي ٿو ته جيئن اصل ليٽڪس جي ساڳي ڪارڪردگيءَ سان هڪ مستحڪم ايمولشن ٺاهي سگهجي. خشڪ مخلوط مارٽر جي شين ۾ هڪ لازمي اضافو مواد جي طور تي، ريڊسپيبلبل ليٽڪس پائوڊر سيمينٽ جي خشڪ مخلوط مارٽر ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اهو مواد جي بانڊ طاقت ۽ هم آهنگي کي بهتر ڪري سگهي ٿو. مواد جي لچڪدار موڙيندڙ طاقت ۽ لچڪدار طاقت کي بهتر ڪريو. مواد جي فريز-ٿل مزاحمت کي بهتر ڪريو. موسم جي مزاحمت، استحڪام، مواد جي لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪريو. مواد جي hydrophobicity کي بهتر ۽ پاڻي جي جذب کي گھٽائڻ. ڪم جي صلاحيت کي بهتر بنائڻ ۽ مواد جي ڇڪڻ کي گھٽائڻ. مؤثر طريقي سان ڀڃڪڙي کي روڪي سگھي ٿو. (I) لاڳاپن جي طاقت ۽ هم آهنگي کي بهتر بنائڻ
سڪل سيمينٽ مارٽر جي شين ۾، اهو انتهائي ضروري آهي ته ريڊسپيبل ربر پائوڊر شامل ڪيو وڃي. اهو تمام پڌرو آهي ته مواد جي bonding طاقت ۽ cohesion کي بهتر ڪرڻ. اهو پوليمر ذرڙن جي سيمينٽ ميٽرڪس جي سوراخن ۽ ڪيپيلرن ۾ داخل ٿيڻ جو سبب آهي، ۽ سيمينٽ سان هائيڊريشن کان پوءِ سٺي گڏيل طاقت جو نتيجو آهي. خود پوليمر رال جي بهترين آسنجن جي ڪري، اهو سيمينٽ مارٽر جي شين جي آسنجن کي بهتر ڪري سگهي ٿو، خاص طور تي غير نامياتي بائنرز جو تعلق جهڙوڪ سيمينٽ کي نامياتي ذيلي ذيلي ذخيرو جهڙوڪ ڪاٺ، فائبر، PWC، ۽ PS. خراب ڪارڪردگي جي بهتري وڌيڪ واضح اثر آهي.
بهتر موڙيندڙ ۽ tensile مزاحمت
سيمينٽ مارٽر جي ھائيڊريٽ ٿيڻ کان پوءِ ٺھيل سخت کنڊ ۾، پوليمر جي فلم لچڪدار ۽ سخت آھي، ۽ سيمينٽ مارٽر جي ذرڙن جي وچ ۾ ھلندڙ جوائنٽ وانگر ڪم ڪري ٿي، جيڪو تيز خرابي وارو بوجھ برداشت ڪري سگھي ٿو ۽ دٻاءُ گھٽائي سگھي ٿو. بهتر tensile ۽ bending مزاحمت
اثر مزاحمت کي بهتر ڪريو
Redispersible latex پائوڊر هڪ thermoplastic resin آهي. مارٽر جي ذرڙن جي مٿاڇري تي ٺهيل نرم فلم خارجي قوت جي اثر کي جذب ڪري سگهي ٿي ۽ بغير ڀڃڻ جي آرام ڪري ٿي، ان ڪري مارٽر جي اثر مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي.
hydrophobicity کي بهتر بنائڻ ۽ پاڻي جي جذب کي گھٽائڻ
ريٽيسبلبل ليٽڪس پاؤڊر شامل ڪرڻ سيمينٽ مارٽر جي مائڪرو اسٽريچر کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. ان جو پوليمر سيمينٽ جي هائيڊريشن جي عمل دوران هڪ ناقابل واپسي نيٽ ورڪ ٺاهي ٿو، سيمينٽ جيل ۾ ڪيپيلري کي بند ڪري ٿو، پاڻي جي جذب کي روڪي ٿو، پاڻي جي دخول کي روڪي ٿو، ۽ ناقابل برداشت کي بهتر بڻائي ٿو.
لباس جي مزاحمت ۽ استحڪام کي بهتر ڪريو
ريڊسپيبلبل 휘 ربر پائوڊر شامل ڪرڻ سان سيمينٽ مارٽر ذرڙن ۽ پوليمر فلم جي وچ ۾ ٺهڪندڙ وڌائي سگھي ٿي. هڪجهڙائي واري قوت جي واڌ ويجهڙائيءَ سان مارٽر جي قابليت کي بهتر بڻائي ٿي قيرين جي دٻاءُ کي منهن ڏيڻ لاءِ، لباس جي شرح کي گهٽائي ٿي، لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي، ۽ مارٽر جي سروس جي زندگي کي طويل ڪري ٿي.
منجمد-ٿل جي استحڪام کي بهتر ۽ مؤثر طريقي سان مواد جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ
Redispersible latex پائوڊر، ان جي thermoplastic resin جي پلاسٽڪ اثر، گرمي پد جي فرق جي تبديلي جي ڪري سيمينٽ مارٽر مواد جي حرارتي توسيع ۽ ٺهڪندڙ سبب پيدا ٿيندڙ نقصان کي ختم ڪري سگهي ٿو. سادي سيمينٽ مارٽر جي گھٽتائي کي ختم ڪرڻ، جهڙوڪ وڏي خشڪ ڇڪڻ ۽ آسان ڀڃڻ، مواد کي وڌيڪ لچڪدار بڻائي سگھي ٿو، ان ڪري مواد جي ڊگهي مدت جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. بهرحال، اڳئين فن ۾ ريٽيسبل ليٽڪس پائوڊر جي پيداوار جي عمل ۾ ڪجهه مسئلا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ليٽڪس ذرات هڪجهڙائي ۽ ٺيڪ نه هوندا آهن، ۽ پيداوار، نقل و حمل ۽ اسٽوريج دوران گڏ ٿيڻ جو امڪان آهي. ان ڪري ان جي استعمال جي اثر کي متاثر ڪري ٿو.
ھن عمل کي ھيٺين ٽيڪنيڪل حلن جي ذريعي محسوس ڪري سگھجي ٿو: ھڪڙي پيداوار واري عمل جي پيداوار واري عمل جي پٺتي منتشر ٿيل ليٽڪس پائوڊر، ھيٺ ڏنل مواد ٺاھيا ويا آھن منسلڪ وزن في سيڪڙو پوليمر ايمولشن 72-85٪؛ حفاظتي ڪولائيڊ 4-9٪؛ ڇڏڻ جي ايجنٽ 11 -15٪؛ فنڪشنل اضافو 0-5٪؛ هيٺين عمل جي پيداوار
الف، حفاظتي ڪولائيڊ جي تياري: رد عمل واري ڪيٽل ۾، بيچنگ جي مقدار جي حفاظتي ڪولائيڊ پائوڊر کي پاڻي سان نه ملايو ويندو آهي ۽ گلو ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ ڊيفومر شامل ڪيو ويندو آهي، گرم ڪيو ويندو آهي ۽ گرم رکيو ويندو آهي ته جيئن هڪ شفاف ويسڪس حفاظتي ڪولائيڊ ٺاهيو وڃي. , ته جيئن viscosity 2500as تائين پهچندي، جامد مواد 19.5-20.5٪ تائين پهچي ٿو.
ب. منتشر جي تياري: تيار ڪيل حفاظتي ڪولائيڊ کي تيار ڪرڻ واري ڪيٽل ۾ رکو، پوءِ بيچنگ جي مقدار جو پوليمر ايمولشن شامل ڪريو، هڪجهڙائي سان ملايو، پوءِ ڊيفومر شامل ڪريو ۽ ويسڪوسيٽي کي 70-200Mas تي ترتيب ڏيڻ لاءِ پاڻي شامل ڪريو، ۽ جامد مواد 39٪ تائين پهچي ٿو - 42٪، گرمي پد 50-55 ° تائين
سي، استعمال لاء؛
سي، ڪلائوڊ اسپري ڊرائينگ: ڪلائوڊ اسپري ڊرائينگ ٽاور کوليو، جڏهن اسپري ڪلائوڊ ڊرائينگ ٽاور جي چوٽي تي فيڊ انليٽ جو گرمي پد 140-150 ڊي اي سي تائين گرم ڪيو ويندو آهي، تيار ٿيل ڊسپيسرشن کي فيڊ انليٽ تي پهچايو ويندو آهي. اسپري سڪل ٽاور جي چوٽي کي اسڪرو پمپ سان. فيڊ پورٽ ۾، پکيڙيندڙ مائع کي 10-100 مائڪرون جي قطري قطر سان مائڪرو بوندن ۾ ايٽم ڪيو ويندو آهي فيڊ پورٽ ۾ تيز رفتار سينٽرفيوگل ايٽمائيزيشن ڊسڪ ذريعي. ساڳئي وقت، مائڪرو بوندن کي تيز گرميء جي هوا جي وهڪري سان تيزيء سان گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ ساڳئي وقت، ڇڏڻ واري ايجنٽ کي تيز گرمي جي هوائي فلو ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. جڏهن مائڪرو بوندن کي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن ويسڪوسيٽي پيدا ٿئي، ڇڏڻ واري ايجنٽ کي وقت ۾ مائڪرو بوندن سان لڳايو ويندو آهي، ۽ پوءِ مائيڪرو بوندن ۾ پاڻي تيز گرميءَ جي هوا جي وهڪري ذريعي خشڪ ٿيڻ لاءِ تيزيءَ سان بخار ٿي ويندو آهي. مضبوط مرکب؛
ڊي، کولنگ ۽ علحدگي: اسپري ڊرائينگ ٽاور ايئر آئوٽليٽ جي ايئر آئوٽليٽ جو گرمي پد 79 °C-81 °C تي رکو، ۽ گيس-سولڊ مرکب تيزيءَ سان اسپري ڊرائينگ ٽاور جي تري ۾ ايئر آئوٽليٽ مان برآمد ڪيو وڃي ٿو. ، ۽ پوءِ درآمد ٿيل وڏي بيگ فلٽر ۾ کولڻ کان پوءِ. هوا جي وهڪري ۾ پاؤڊر کي الڳ ڪيو ويو آهي ۽ الڳ ٿيل پاؤڊر کي درجه بندي ڪيو ويو آهي ۽ ريليز ٿيل ليٽڪس پاؤڊر جي تيار ڪيل پيداوار حاصل ڪرڻ لاء. مخصوص شڪليون صاف پاڻي جي مخصوص مقدار کي صاف ري ايڪٽر جي تناسب ۾ شامل ڪريو، گرمي پد کي اٽڪل 50 ° C تائين وڌايو، اسٽيرنگ ميڪانيزم کي ڦيرايو، ري ايڪٽر ۾ شامل ڪيل پاڻي جي مقدار جي 25٪ مطابق حفاظتي ڪولائيڊ پائوڊر شامل ڪريو، ۽ شامل ڪرڻ جو عمل سست هجڻ گهرجي ان کي شامل ڪريو ته جيئن پائوڊر کي پاڻي ۾ گڏ ٿيڻ کان روڪيو وڃي. ان کي ريڪٽر جي پاسي واري ڀت ۾ شامل نه ڪريو. اضافو مڪمل ٿيڻ کان پوء، مجموعي رقم جي 1٪ جي برابر هڪ defoamer شامل ڪريو. اهو هڪ silicone جي بنياد تي defoamer استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي. کاڌ خوراڪ جي سوراخ کي ڍڪيو ۽ تقريبا 95 ° C تائين گرم ڪريو. 1 ڪلاڪ لاءِ موصل رکي، ري ايڪٽر ۾ موجود مائع کي شفاف چپچپا گلو ۾ ٺاهيو وڃي ٿو، بغير اڇي ذرڙن، نمونن جي چڪاس، ويسڪوسيٽي ۽ سڪل مواد جي جانچ ڪرڻ لاءِ، ويسڪوسيٽي کي لڳ ڀڳ 2500s تائين پهچڻ جي ضرورت آهي، ۽ 19.5-20.5٪ تائين پهچڻ لاءِ مضبوط مواد. تيار ڪيل حفاظتي ڪولائيڊ کي بلڊنگ ڪيٽل ۾ شامل ڪريو، ان کان پوء پوليمر ايموليشن کي تناسب ۾ شامل ڪريو، حفاظتي ڪولائيڊ ۽ ايمولشن کي هڪجهڙائي سان ملايو، ۽ ڊيفومر کي مناسب طور تي شامل ڪريو، عام طور تي مجموعي رقم جي 0.1٪ جي برابر، ۽ ڊيفومر کي استعمال ڪرڻ گهرجي. پنهنجو پاڻ کي ايملسائيڊ سلڪون جراثيم ڪش
فومنگ ايجنٽ، ۽ پاڻي شامل ڪريو viscosity کي 70-200pas تائين، ۽ 39٪ -42٪ تائين مضبوط مواد. 5055C تائين گرمي پد کي وڌايو. نموني جاچ، استعمال لاء تيار.
قطرن ۾ پاڻي تيز گرمي پد جي هوا جي وهڪري سان جلدي خشڪ ٿي ويندو، ۽ پوءِ گيس-سلوڊ مرکب کي تيزيءَ سان خشڪ ڪرڻ واري ٽاور مان ٻاهر ڪڍيو ويندو، هوا جي ٻاڦ جي گرمي پد کي خشڪ ڪرڻ واري سامان جي هيٺين ايئر آئوٽليٽ تي رکندي. 79 ° C -81 ° Co. گيس-سولڊ مرکب کي خشڪ ڪرڻ واري سامان مان هدايت ڪئي وئي آهي، ڇڏڻ کان پوء، ٿلهي ڪرڻ لاء 5 ° C خشڪ هوا شامل ڪريو، ۽ پائوڊر تي مشتمل ايئر فلو وڏي بيگ فلٽر ۾ متعارف ڪرايو ويندو آهي، ۽ پاؤڊر ۾ هوا جي وهڪري کي ٻن طريقن سان الڳ ڪيو ويو آهي سائيڪلون جي الڳ ٿيڻ ۽ فلٽريشن جي الڳ ٿيڻ. ، جدا ٿيل پاؤڊر درجه بندي ڪئي وئي آهي ۽ sieved redispersible latex پائوڊر جزائر حاصل ڪرڻ لاء.
1,000 ڪلوگرام ڊسپيسريشن مائع کي 42 سيڪڙو جي سڪل مواد سان گڏ هڪ خاص پريشر تي ڊرائينگ ٽاور ڏانهن منتقل ڪريو ۽ ساڳئي وقت مٿي ڏنل طريقي مطابق 51 ڪلوگرام رليز ايجنٽ شامل ڪريو، اسپري ڪري سڪي ۽ سولڊ ۽ گيس کي الڳ ڪريو ۽ حاصل ڪريو. هڪ پائوڊر پيداوار 461 ڪلوگرام مناسب خوبي سان.
پوسٽ جو وقت: فيبروري-27-2023