HPMC ڪنڪريٽ ۾ استعمال ڪري ٿو

تعارف

في الحال، فوم ٿيل ڪنڪريٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ فوم صرف فوم ٿيل ڪنڪريٽ ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿو جڏهن ان ۾ ڪافي سختي ۽ استحڪام هجي جڏهن ان کي slurry سان ملايو وڃي ۽ سيمينٽائٽي مواد جي ڪنڊينسيشن ۽ سخت ٿيڻ تي ڪو به خراب اثر نه پوي. ان جي بنياد تي، تجربن جي ذريعي، هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز (HPMC) شامل ڪيو ويو، جيڪو هڪ قسم جي فوم کي مستحڪم ڪرڻ وارو مادو آهي، ريسائيڪل مائڪرو پائوڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء مطالعو ڪيو ويو.

فوم بذات خود معيار سٺو خراب ڪنڪريٽ جي معيار کي طئي ڪري ٿو، خاص طور تي ريجنريٽ پاؤڊر فوم ڪنڪريٽ ۾، خراب ڪنڪريٽ کي ڪرش ڪرڻ کان پوء، بال مل پاؤڊر، جيڪو پنهنجي وجود سان ٺاهيل ڪيترن ئي غير برابر ۽ ذرڙن ۽ ڪنارن ۽ ڪنارن جي سوراخن سان، عام فوم جي مقابلي ۾. ڪنڪريٽ، ميخانياتي اثر هيٺ فوم ڪنڪريٽ ۾ ريسائيڪل پاؤڊر بلبل وڌيڪ سخت آهي. تنهن ڪري، جيتري بهتر سختي، ننڍي سوراخ جي سائيز، هڪجهڙائي ۽ ڦڦڙن جي ڦڦڙن ۾ ڦاٿل هوندي، اوترو ئي بهتر معيار کي ريسائيڪل مائڪرو پاؤڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ جو. بهرحال، اهو تمام ضروري آهي ته فوم کي اعلي سختي، برابر سوراخ سائيز ۽ شڪل سان ٺاهيو وڃي. فومنگ ايجنٽ استعمال ڪرڻ جي عمل ۾، فوم اسٽيبلائزر هڪ تمام اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. فوم اسٽيبلائزر جو گهڻو حصو گلو مواد آهي، جيڪو حل جي ويسڪوسيٽي کي وڌائي سگهي ٿو ۽ پاڻي ۾ ڦهليل ان جي وهڪري کي تبديل ڪري سگهي ٿو. جڏهن فومنگ ايجنٽ سان گڏ استعمال ڪيو وڃي ٿو، اهو سڌو طور تي فوم جي مائع فلم جي ويسڪوسيٽي کي وڌائي ٿو، بلبل جي لوچ وڌائي ٿو ۽ مائع فلم جي سطح جي طاقت وڌائي ٿو.1 ٽيسٽ

1.1 خام مال

(1) سيمينٽ: 42.5 عام پورٽلينڊ سيمينٽ.

(2) ريسائيڪل ٿيل ٺيڪ پائوڊر: ليبارٽري ۾ ڇڏيل ڪنڪريٽ جا نمونا چونڊيا ويا ۽ 15 ملي ميٽر کان گھٽ ذرڙن جي سائيز سان جبڑے جي ڪرشر ذريعي ڪٽجي ويا، ۽ پوءِ پيسڻ لاءِ بال مل ۾ وجھو. هن تجربي ۾، 60 منٽن جي پيسڻ وقت تيار ڪيل مائڪرو پائوڊر چونڊيو ويو.

(3) فومنگ ايجنٽ: صابن فومنگ ايجنٽ، غير جانبدار هلڪو پيلو ويسڪس مائع.

(4) فوم اسٽيبلائزر: هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز (HPMC)، صنعتي تعميراتي مواد گريڊ، پائوڊر، پاڻي ۾ آساني سان حل ٿيندڙ.

(5) پاڻي: پيئڻ جو پاڻي. cementitious مواد جي مکيه جسماني ملڪيت.

1.2 ملائي تناسب ڊيزائن ۽ حساب ڪتاب

1.2.1 ٺهيل ڊيزائن

آزمائشي دوران، مواد ۾ قابل تجديد پاؤڊر فوم ڪنڪريٽ کي وڌائي يا گھٽائي سگھي ٿو، خشڪ کثافت جي ماپ کي ترتيب ڏيڻ لاء، نمونن جي مقدار جي فرق جي سائز، حقيقي سائيز ۽ ڊيزائن جي ھڪڙي اندازي جي اندازي جي غلطي جي حد تائين ڊيزائن جي تجربي، قابل تجديد پائوڊر فوم 180mm + 20mm اندر slurry سائيز ڪنٽرول جي ڪنڪريٽ fluidity.

1.2.2 مخلوط تناسب جو حساب

هر تناسب ڊيزائن مولڊنگ 9 گروپن جا معياري بلاڪ (100mmx100mmx100mm)، معياري

ٽيسٽ بلاڪ جو ڪل حجم V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3، ڪل مقدار مقرر ڪريو V =

1.2 × 2.7 × 10-2 = 3.24 × 10-2m3، فومنگ ايجنٽ جو دوز M0 = 0.9V = 0.9 × 3.24 × 10-2 =

2.916×10-2kg، پاڻي جي ضرورت آهي ڦوٽو ڪرڻ واري ايجنٽ لاءِ MWO.

2. تجرباتي نتيجا ۽ بحث

HPMC جي دوز کي ترتيب ڏيڻ سان، ريزائيڪل مائڪرو پاؤڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ جي بنيادي ملڪيتن تي مختلف فوم سسٽم جي اثر جو تجزيو ڪيو ويو. هر نموني جي مشيني خاصيتن کي جانچيو ويو.

2.1 فوم ڪارڪردگي تي HPMC dosage جو اثر

پهرين، اچو ته ڏسو "ٿلهي بلبل" ​​۽ "ٿلهي بلبل". فوم مائع ۾ گئس جو هڪ ڦهلائڻ آهي. بلبلن کي ورهائي سگهجي ٿو ”ٿلهي بلبل“ ۾ وڌيڪ مائع ۽ گهٽ گئس سان ۽ ”ٿلهو بلبل“ وڌيڪ مائع ۽ گهٽ گئس سان. پاڻي جي بلبل جي وڏي مقدار جي موجودگي جي ڪري، فوم ڪنڪريٽ جو ٺهيل سلور تمام پتلي آهي، ۽ بلبل جو پاڻي وڌيڪ آهي، ڪشش ثقل جي نيڪال پيدا ڪرڻ ۾ آسان آهي، تنهنڪري ري سائيڪل پاؤڊر فوم ڪنڪريٽ گهٽ طاقت سان تيار ڪيو ويو آهي، وڌيڪ. ڳنڍيل pores، گهٽ ۾ گهٽ فوم آهي. گيس وڌيڪ مائع گهٽ فوم، اسٽوما ٺهڻ ٿلهي آهي، صرف پاڻيء جي فلم جي هڪ پتلي پرت سان الڳ ٿيل آهي، فوم جي کثافت جو جمع نسبتا پتلي بلبل جي کثافت آهي، مائڪرو پاؤڊر فوم ڪنڪريٽ بند ٿيل سوراخ جي ٻيهر پيدا ٿيڻ کان ٻاهر ٺهيل آهي، اعلي طاقت، اعلي آهي. - معياري فوم.

HPMC dosage جي واڌ سان، فوم جي کثافت ۾ بتدريج اضافو ٿيو، ظاهر ٿئي ٿو ته فوم وڌيڪ ۽ وڌيڪ گھڻائي آهي، فومنگ ايجنٽ فومنگ ڪيترن ئي کان اڳ تقريبا 0.4٪ ۾ ٿورڙي واڌارو اثر آهي، 0.4٪ کان وڌيڪ inhibition اثر کان پوء، ظاهر ڪري ٿو ته فومنگ ايجنٽ جي حل جي viscosity وڌائي ٿي، فومنگ جي صلاحيت کي متاثر ڪري ٿو. HPMC dosage جي واڌ سان، فوم جي رطوبت ۽ آبادي جي فاصلي ۾ بتدريج انگن اکرن کي گھٽائي ٿو. 0.4٪ کان اڳ، گھٽتائي جي شرح وڏي آھي، ۽ جڏھن شرح 0.4٪ کان وڌي ٿي، شرح گھٽجي ٿي، اھو اشارو ڪري ٿو ته فومنگ ايجنٽ جي حل جي ويسڪوسيٽي جي واڌ سان، بلبل مائع فلم ۾ مائع کي خارج ڪرڻ آسان نه آھي يا خارج ٿيڻ تمام گھڻو آھي. ننڍو، ۽ بلبلن جي وچ ۾ مائع وهڻ آسان ناهي. بلبل مائع فلم جي ٿلهي گھٽجي ويندي آهي، بلبل جي ڦٽڻ جو وقت ڊگهو ٿيندو آهي، بلبل مائع فلم جي مٿاڇري جي طاقت کي وڌايو ويندو آهي، فوم پڻ هڪ خاص حد تائين لچڪدار آهي، جيئن ته فوم جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.

خاص طور تي وڌايو ويو آهي. 0.4٪ کان پوء آبادي جي فاصلي جي قيمت پڻ ظاهر ڪري ٿي ته فوم هن وقت نسبتا مستحڪم آهي. فومنگ مشين کي 0.8٪ تي فوم ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ فوم جي ڪارڪردگي 0.4٪ تي بهترين آهي، ۽ هن وقت فوم جي کثافت 59kg/m3 آهي.

2.2 HPMC مواد جو اثر ري سائيڪل ٿيل مائڪرو پائوڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ سلوري جي معيار تي

HPMC مواد جي واڌ سان، سلوري جي استحڪام وڌائي ٿي. جڏهن مواد 0.4٪ کان گهٽ آهي، استحڪام سست ۽ مسلسل وڌندي آهي، ۽ جڏهن مواد 0.4٪ کان وڌيڪ آهي، شرح تيزيء سان تيز ٿي ويندي آهي، اهو ظاهر ڪري ٿو ته فوم تمام گھڻائي، گهٽ بلبل پاڻي، ۽ وڌيڪ فوم ويسڪوسيٽي آهي. دوز وڌائڻ جي عمل ۾، slurry ۾ فوم ماس 0.4٪ ~ 0.6٪ جي حد ۾ بهترين آهي، ۽ فوم جي معيار هن حد کان ٻاهر خراب آهي. جڏهن مواد 0.4٪ کان گهٽ آهي، slurry ۾ ايئر پورز جي ورڇ نسبتا يونيفارم آهي ۽ بهتري جي مسلسل رجحان ڏيکاري ٿي. جڏهن مواد هن مواد کان وڌي وڃي ٿو، هوا جي سوراخن جي ورهاڱي هڪ اهم غير مساوي رجحان ڏيکاري ٿي، جيڪو پڻ فوم جي اضافي کثافت ۽ ويسڪوسيٽي ۽ خراب روانگي جي ڪري ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ بلبلن کي ڦهلائڻ واري عمل دوران slurry ۾ برابر طور تي منتشر نه ٿي سگهي. .

2.3 HPMC مواد جو اثر ري سائيڪل ٿيل مائڪرو پاؤڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ جي ڪارڪردگي تي

ڪو مسئلو ناهي ته فوم ڪيئن پيدا ٿئي، فوم ۾ بلبل جي سائيز ڪڏهن به مڪمل طور تي هڪجهڙائي نه هوندي. ريسائيڪل ٿيل ويسٽ پائوڊر جو ٽيسٽ ڪرشنگ گرائنڊنگ سسٽم کان پوءِ، ان جي شڪل هڪجهڙائي نه آهي، بلبل ۾ هموار ۽ ملاوٽ ٿيل سلوري، ڪنارن ۽ ڪنارن سان سلوري جي غير منظم شڪل، ذرڙن جي اسپائڪس فوم جو انتهائي خراب اثر پيدا ڪري سگهي ٿي، اهي ان سان رابطو ڪن ٿا. مٿاڇري سان رابطي جي نقطي جي طور تي، دٻاء ڪنسنٽريشن پيدا ڪرڻ، بلبل کي ڇڪڻ، سبب بلبل ڦاٽن ٿا، تنهن ڪري، ريزيڪل ٿيل مائڪروپاؤڊر فوم ڪنڪريٽ جي تياري لاءِ فوم جي اعليٰ استحڪام جي ضرورت آهي. شڪل 4 ڏيکاري ٿو مختلف فوم سسٽم جي اثر واري اصول کي ريسائيڪل مائڪرو پاؤڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ جي ڪارڪردگي تي.

0.4٪ کان اڳ، خشڪ کثافت آهستي آهستي گھٽجي وئي ۽ شرح تيز ٿي وئي، ۽ پاڻي جي جذب کي بهتر ڪيو ويو. 0.4٪ کان پوء، خشڪ کثافت تبديل ٿي، ۽ پاڻي جي جذب جي شرح اوچتو وڌي ٿي. 3D ۾، compressive طاقت بنيادي طور تي 0.4٪ کان اڳ ڪو به فرق ناهي، ۽ طاقت جي قيمت 0.9mpa بابت آهي. 0.4٪ کان پوء، شدت جو قدر ننڍڙو آهي. 7d تي compressive طاقت واضح فرق آهي. 0.0 جي دوز تي طاقت جي قيمت واضح طور تي 0.2٪ ۽ 0.4٪ تي ايتري وڏي ناهي، پر ان کان وڌيڪ 0.6٪ ۽ 0.8٪ تي، ۽ طاقت جي قيمت 0.2٪ ۽ 0.4٪ تي اڃا به ٿورو فرق آهي. 28d تي طاقت جي قدر جي تبديلي بنيادي طور تي 7d تي ساڳي هئي.

Dosage 0.0 بنيادي شو پتلي بلبل، بلبل سختي، استحڪام خراب آهي، slurry mixing ۽ specimen condense sclerosis جي عمل ۾، اتي تمام گهڻو بلبل breakage آهي، نموني جي اندروني porosity وڌيڪ آهي، نموني ٺاهڻ کان پوء ڪارڪردگي خراب آهي، dosage جي واڌ، ان جي ڪارڪردگي آهستي آهستي بهتر ٿي رهي آهي، slurry ۾ بلبل وڌيڪ هڪجهڙائي سان منتشر ۽ گهٽ درجي تي ڦاٽي، مولڊنگ کان پوءِ، نموني جي اندروني ڍانچي ۾ وڌيڪ بند سوراخ آهن، ۽ سوراخ جي شڪل، ايپرچر ۽ پورسيٽي بهتر ٿي چڪي آهي، ۽ نموني جي ڪارڪردگي بهتر آهي. 0.4٪ گهٽتائي جو رجحان ڏيکاريو ويو، طاقت ۽ ان جي قيمت 0.0 کان وڌيڪ نه آهي، ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته فوم جي کثافت ۽ viscosity تمام وڏي آهي، slurry کي ملائڻ جي عمل ۾ غير معمولي سبب، فوم سيمينٽ مارٽر سان ملائي نٿو سگهي، بلبل ڪري سگهي ٿو. slurry ۾ چڱيءَ طرح پکڙجي نه وڃي، جنهن جي نتيجي ۾ نمونو ٺهي ٿو مختلف درجي جي ماپ. بلبل، نتيجي طور، نمونن ۾ مضبوط ۽ سخت ٿيڻ کان پوء وڏا سوراخ ۽ ڳنڍيل سوراخ آهن، جنهن جي نتيجي ۾ نموني جي اندروني سوراخ جي خراب ساخت، گهٽ طاقت ۽ تيز پاڻي جذب جي شرح. شڪل ۾، طاقت جي تبديلي جو بنيادي سبب مائڪرو پائوڊر فوم ڪنڪريٽ جي اندرئين حصي ۾ سوراخ جنڪشن آهي.

ساخت جي بهتري پڻ ظاهر ڪري ٿي ته HPMC جو سيمينٽ جي هائيڊريشن تي ڪو به خراب اثر ناهي. جڏهن HPMC مواد تقريباً 0.2% ~ 0.4% جي حد ۾ هوندو آهي، ته ريسائيڪل مائڪرو پاؤڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ جي طاقت بهتر هوندي آهي.

3 نتيجو

فوم ڪنڪريٽ ٺاهڻ لاءِ هڪ ضروري عنصر آهي، ۽ ان جي معيار جو سڌو واسطو فوم ٿيل ڪنڪريٽ جي معيار سان آهي. فوم جي ڪافي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء، فومنگ ايجنٽ ۽ HPMC استعمال ڪرڻ لاء ملايا ويا آهن. فوم، سلوري ۽ حتمي ڪنڪريٽ جي معيار جي تجزيي مان، اهو معلوم ٿئي ٿو ته:

(1) HPMC جو اضافو فوم جي ڪارڪردگي تي سٺو سڌارو اثر رکي ٿو. 0.0 جي مقابلي ۾، فومنگ ايجنٽ فومنگ تناسب 1.8 ڀيرا وڌي ويو، فوم جي کثافت 21 kg/m3 وڌي وئي، 1h خونريزي وارو پاڻي گھٽجي ويو 48 mL، 1h آبادي جو فاصلو گھٽجي ويو 15 mm؛

(2) HPMC پاؤڊر فوم ڪنڪريٽ slurry جي مجموعي معيار جي بحالي کي بهتر ڪرڻ لاءِ شامل ڪيو ويو ، نه ملائڻ جي مقابلي ۾ ، منطقي طور تي سلوري جي مستقل مزاجي کي وڌائڻ ، لياقت کي بهتر ڪرڻ ۽ سلوري بلبل جي استحڪام کي بهتر ڪرڻ ، فوم جي هڪجهڙائي کي وڌايو. slurry ۾ منتشر، ڳنڍڻ واري سوراخ کي گھٽايو، وڏو سوراخ ۽ اڀرڻ رجحان جهڙوڪ کولپ موڊ، 0.4٪ جي دوز، مولڊنگ نموني ڪٽي ٿيڻ کان پوء، ان جو ايپرچر ننڍڙو آهي، سوراخ جي شڪل وڌيڪ گول آهي، سوراخ جي ورڇ وڌيڪ يونيفارم آهي؛

(3) جڏهن HPMC مواد 0.2٪ ~ 0.4٪ آهي، 28d ريزائڪل مائڪروپاؤڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ جي دٻاء واري طاقت وڌيڪ آهي، پر خشڪ کثافت، پاڻي جي جذب ۽ ابتدائي طاقت تي غور ڪندي، بهترين آهي جڏهن HPMC مواد 0.4٪ آهي. هن وقت، خشڪ کثافت 442 kg/m3، 7d compressive طاقت 2.2mpa، 28d compressive طاقت 3.0mpa، پاڻي جذب 28٪. HPMC ريزائڪل ٿيل مائڪرو پائوڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ جي ڪارڪردگيءَ ۾ سٺو ڪردار ادا ڪري ٿو، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته HPMC سٺي موافقت ۽ مطابقت رکي ٿي جڏهن ريسائيڪل ٿيل مائڪرو پائوڊر فوم ٿيل ڪنڪريٽ ۾ استعمال ٿئي ٿي.