Carboxymethyl Cellulose (CMC) glaze slurry جي استحڪام حاصل ڪرڻ ضروري آهي سيرامڪ شين ۾ مسلسل معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. هن سلسلي ۾ استحڪام جو مطلب آهي هڪ يونيفارم معطلي کي برقرار رکڻ بغير ذرات جي وقت سان گڏ ٿيڻ يا گڏ ٿيڻ جي، جيڪا حتمي پيداوار ۾ خرابين جي سبب ٿي سگهي ٿي.
Glaze Slurry ۾ CMC ۽ ان جي ڪردار کي سمجھڻ
Carboxymethyl Cellulose (CMC) پاڻي ۾ حل ٿيندڙ پوليمر آھي جيڪو سيلولوز مان نڪتل آھي. اهو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ceramic glazes ۾ هڪ binder ۽ rheology modifier طور. سي ايم سي glaze جي viscosity کي بهتر بڻائي ٿو، ذرات جي مسلسل معطلي کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي. اهو پڻ سيرامڪ جي مٿاڇري تي چمڪ جي آسنجن کي وڌائيندو آهي ۽ خرابين کي گهٽائي ٿو جهڙوڪ پن هول ۽ ڇڪڻ.
اهم عنصر جيڪي سي ايم سي گليز سلوري جي استحڪام کي متاثر ڪن ٿا
CMC معيار ۽ ڪنسنٽريشن:
پاڪائي: اعليٰ صفائي واري سي ايم سي کي نجاست کان بچڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي جيڪي سلوري کي غير مستحڪم ڪري سگھن ٿيون.
درجي جو متبادل (DS): سي ايم سي جو ڊي ايس، جيڪو سيلولوز جي پٺڀرائي سان ڳنڍيل ڪاربوڪسيميٿيل گروپن جي سراسري تعداد کي ظاهر ڪري ٿو، ان جي حل ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. 0.7 ۽ 1.2 جي وچ ۾ هڪ ڊي ايس عام طور تي سيرامڪ ايپليڪيشنن لاء مناسب آهي.
ماليڪيولر وزن: اعلي ماليڪيولر وزن سي ايم سي بهتر ويسڪوسيٽي ۽ معطلي ملڪيت فراهم ڪري ٿو، پر ان کي ڦهلائڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو. ماليڪيولر وزن کي توازن ۽ آسانيءَ سان سنڀالڻ انتهائي اهم آهي.
پاڻي جي معيار:
pH: گندي تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ پاڻي جو pH ٿورڙي الڪائن کان غير جانبدار هجڻ گهرجي (pH 7-8). تيزابي يا انتهائي الڪائن وارو پاڻي سي ايم سي جي استحڪام ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
Ionic مواد: تحليل لوڻ ۽ آئن جي اعلي سطح سي ايم سي سان رابطو ڪري سگھن ٿا ۽ ان جي ٿلهي ملڪيت کي متاثر ڪري سگھن ٿا. استعمال ڪرڻ deionized يا نرم پاڻي اڪثر سفارش ڪئي وئي آهي.
تياري جو طريقو:
حل ڪرڻ: سي ايم سي کي ٻين اجزاء کي شامل ڪرڻ کان اڳ صحيح طور تي پاڻي ۾ ڦهلائڻ گهرجي. زوردار حرڪت سان سست اضافو ڍڳي جي ٺهڻ کي روڪي سگھي ٿو.
ملائڻ جو آرڊر: اڳ ۾ ٺهيل چمڪدار مواد ۾ سي ايم سي حل شامل ڪرڻ يا ان جي برعڪس هڪجهڙائي ۽ استحڪام کي متاثر ڪري سگهي ٿو. عام طور تي، پهرين سي ايم سي کي ٽوڙڻ ۽ پوء چمڪندڙ مواد شامل ڪرڻ بهتر نتيجا پيدا ڪري ٿو.
ايجنگ: CMC حل کي استعمال ڪرڻ کان ڪجھ ڪلاڪ اڳ عمر جي اجازت ڏيڻ سان ان جي ڪارڪردگي کي بھتر ڪري سگھي ٿو مڪمل ھائيڊريشن ۽ ٺھيل کي يقيني بڻائي.
Additives ۽ انهن جو لاڳاپو:
Deflocculants: deflocculants جي ٿوري مقدار کي شامل ڪرڻ جهڙوڪ سوڊيم سليڪيٽ يا سوڊيم ڪاربونيٽ ذرات کي هڪجهڙائي سان منتشر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا. تنهن هوندي به، گهڻو استعمال وڌيڪ deflocculation ۽ slurry کي غير مستحڪم ڪري سگهي ٿو.
بچاءُ: مائڪروبيل جي واڌ کي روڪڻ لاءِ، جيڪي سي ايم سي کي خراب ڪري سگهن ٿا، بچاءُ وارا جاندار جهڙوڪ بايو سائڊز ضروري ٿي سگهن ٿا، خاص طور تي جيڪڏهن slurry وڌايل مدي لاءِ رکيل هجي.
ٻيا پوليمر: ڪڏهن ڪڏهن، ٻيا پوليمر يا ٿلها استعمال ڪيا ويندا آهن سي ايم سي سان گڏ ٺهڪندڙ گليز جي rheology ۽ استحڪام کي ٺيڪ ڪرڻ لاءِ.
CMC Glaze Slurry کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ عملي قدم
سي ايم سي ڪنسنٽريشن کي بهتر ڪرڻ:
تجربا ذريعي توهان جي مخصوص گليز فارموليشن لاءِ CMC جي بهترين ڪنسنٽريشن جو اندازو لڳايو. عام ڪنسنٽريشن جي حد 0.2٪ کان 1.0٪ تائين خشڪ گليز جي وزن جي لحاظ کان آهي.
تدريجي طور تي CMC ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏيو ۽ مثالي توازن ڳولڻ لاءِ ويسڪوسيٽي ۽ معطلي جي خاصيتن کي ڏسو.
هڪجهڙائي واري ميلاپ کي يقيني بڻائڻ:
CMC ۽ چمڪدار اجزاء جي مڪمل ميلاپ کي يقيني بڻائڻ لاءِ هاءِ شيئر ميڪر يا بال ملز استعمال ڪريو.
وقتي طور تي هڪجهڙائي لاءِ slurry چيڪ ڪريو ۽ ضرورت مطابق ملائڻ جي ماپن کي ترتيب ڏيو.
پي ايڇ کي ڪنٽرول ڪرڻ:
باقاعده مانيٽر ڪريو ۽ سلري جي پي ايڇ کي ترتيب ڏيو. جيڪڏهن پي ايڇ گهربل حد کان ٻاهر نڪري، استحڪام برقرار رکڻ لاء مناسب بفر استعمال ڪريو.
تيزابي يا انتهائي الڪائن واري مواد کي سڌو سنئون سلري ۾ شامل ڪرڻ کان پاسو ڪريو بغير مناسب بفرنگ جي.
Viscosity جي نگراني ۽ ترتيب ڏيڻ:
viscometers استعمال ڪريو باقاعدي slurry جي viscosity چيڪ ڪرڻ لاء. رجحانات ۽ امڪاني استحڪام جي مسئلن کي سڃاڻڻ لاءِ ويسڪوسيٽي ريڊنگ جي لاگ کي برقرار رکو.
جيڪڏهن وقت سان ويسڪوسيٽي تبديل ٿئي ٿي، ضرورت مطابق پاڻي جي ننڍي مقدار يا CMC حل شامل ڪندي ترتيب ڏيو.
اسٽوريج ۽ سنڀال:
آلودگي ۽ بخارات کي روڪڻ لاءِ گندگي کي ڍڪيل، صاف ڪنٽينر ۾ ذخيرو ڪريو.
معطلي کي برقرار رکڻ لاءِ ذخيرو ٿيل سلوري کي باقاعدي طور تي ڇڪيو. جيڪڏهن ضروري هجي ته ميڪيڪل اسٽيررز استعمال ڪريو.
تيز گرمي پد يا سڌي سج جي روشنيءَ ۾ ڊگھي رکڻ کان پاسو ڪريو، جيڪو CMC کي خراب ڪري سگھي ٿو.
عام مسئلن کي حل ڪرڻ
آباد ڪرڻ:
جيڪڏهن ذرات جلدي آباد ٿين ٿا، سي ايم سي ڪنسنٽريشن چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته اهو مڪمل طور تي هائيڊريٽ ٿيل آهي.
ذرات جي معطلي کي بهتر ڪرڻ لاءِ ٿوري مقدار ۾ deflocculant شامل ڪرڻ تي غور ڪريو.
جڙڻ:
جيڪڏهن slurry gels، ان کي ظاهر ڪري سگهون ٿا over-flocculation يا گهڻو CMC. ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏيو ۽ پاڻي جي آئنڪ مواد کي چيڪ ڪريو.
شامل ڪرڻ ۽ ملائڻ واري عمل جي صحيح ترتيب کي يقيني بڻايو وڃي.
فومنگ:
ملائڻ دوران فوم هڪ مسئلو ٿي سگهي ٿو. جھاگ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ اينٽي فومنگ ايجنٽ استعمال ڪريو بغير چمڪ جي ملڪيت کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ.
خوردبيني جي واڌ:
جيڪڏهن slurry هڪ گند پيدا ڪري ٿي يا مستقل مزاجي کي تبديل ڪري ٿي، اهو ٿي سگهي ٿو مائڪروبيل سرگرمي جي ڪري. بايو سائڊ شامل ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته ڪنٽينر ۽ سامان صاف آهن.
CMC glaze slurry جي استحڪام کي حاصل ڪرڻ ۾ صحيح مواد کي چونڊڻ، تيار ڪرڻ جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ، ۽ مناسب اسٽوريج ۽ ھٿ ڪرڻ جي طريقن کي برقرار رکڻ شامل آھي. هر جزو جي ڪردار کي سمجهڻ ۽ اهم پيٽرولر جهڙوڪ پي ايڇ، ويسڪوسيٽي، ۽ ذرڙي جي معطلي جي نگراني ڪندي، توهان هڪ مستحڪم ۽ اعلي معيار جي گليز سلري پيدا ڪري سگهو ٿا. مشاهدو ڪارڪردگي جي بنياد تي باقاعده مسئلا حل ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ سيرامڪ شين ۾ استحڪام ۽ معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪندو.
پوسٽ ٽائيم: جون-04-2024