خشڪ مرکب ڪنڪريٽ تناسب
ڊرائي ميڪس ڪنڪريٽ، جنهن کي ڊرائي ميڪس ڪنڪريٽ يا ڊرائي-مڪس مارٽر به چيو ويندو آهي، سيمينٽ، ريل ۽ ٻين اضافي شين جو اڳ ۾ ٺهيل مرکب آهي، جنهن کي ماڳ تي پاڻي سان ملايو ويندو آهي ته جيئن هڪ پيسٽ جهڙو مواد ٺاهيو وڃي، جيڪو استعمال ڪري سگهجي ٿو. تعميراتي ايپليڪيشنن جو هڪ قسم. خشڪ مڪس ڪنڪريٽ ۾ اجزاء جو تناسب گهربل طاقت، ڪم جي صلاحيت، ۽ آخري پيداوار جي استحڪام حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي. هن آرٽيڪل ۾، اسان خشڪ ميڪس ڪنڪريٽ جي مختلف اجزاء ۽ ان جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ تناسب تي بحث ڪنداسين.
خشڪ مڪس ڪنڪريٽ جا اجزاء:
خشڪ مڪس ڪنڪريٽ جي مکيه حصن ۾ سيمينٽ، ريت، ۽ ٻيا اضافو شامل آهن. استعمال ٿيل اضافو جي مخصوص قسمن جو دارومدار ڪنڪريٽ جي ارادي استعمال تي آهي، پر انهن ۾ عام طور تي ڪيميائي ايجنٽ شامل آهن جيڪي ڪم ڪرڻ جي صلاحيت، وقت مقرر ڪرڻ، ۽ آخري پيداوار جي طاقت کي بهتر ڪن ٿا.
سيمينٽ:
سيمينٽ ڪنڪريٽ ۾ پابند ايجنٽ آهي جيڪو پنهنجي طاقت ۽ استحڪام فراهم ڪري ٿو. خشڪ مڪس ڪنڪريٽ ۾ استعمال ٿيندڙ سيمينٽ جو سڀ کان وڌيڪ عام قسم پورٽلينڊ سيمينٽ آهي، جيڪو چونا پٿر، مٽي ۽ ٻين معدنيات جي ميلاپ مان ٺاهيو ويندو آهي، جنهن کي تيز گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي هڪ سٺو پائوڊر ٺاهڻ لاء. ٻين قسمن جي سيمينٽ، جهڙوڪ اڇو سيمينٽ يا اعلي ايلومينا سيمينٽ، پڻ مخصوص ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
ريت:
ريل کي ڪنڪريٽ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي حجم مهيا ڪرڻ ۽ مرکب جي قيمت گھٽائڻ لاء. سڪل مڪس ڪنڪريٽ ۾ استعمال ٿيندڙ رين جو قسم عام طور تي تيز ريٽي آهي، جيڪا گرين گرينائيٽ يا ٻين سخت پٿر مان ٺهيل آهي. ريل جي ذرڙن جي سائيز ۽ شڪل حتمي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ طاقت کي متاثر ڪن ٿا.
اضافو:
additives استعمال ڪيا ويا خشڪ مڪس ڪنڪريٽ ۾ ان جي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء، جهڙوڪ ڪم ڪرڻ، ترتيب ڏيڻ جو وقت، ۽ طاقت. عام اضافون ۾ پلاسٽڪائزر شامل آهن، جيڪي مرکب جي ڪم جي صلاحيت کي بهتر ڪن ٿا، تيز ڪندڙ، جيڪي ترتيب ڏيڻ جي وقت کي تيز ڪن ٿا، ۽ پاڻي گھٽائڻ وارا، جيڪي مرکب لاء گهربل پاڻي جي مقدار کي گھٽائي ڇڏيندا آهن.
خشڪ ميڪس ڪنڪريٽ ۾ اجزاء جو تناسب:
خشڪ مڪس ڪنڪريٽ ۾ اجزاء جو تناسب ڪنڪريٽ جي ارادي استعمال، گهربل طاقت، ۽ ٻين عنصر جهڙوڪ استعمال ٿيل ريتي ۽ سيمينٽ جي قسم تي منحصر ڪري ٿو. خشڪ ميڪس ڪنڪريٽ ۾ استعمال ٿيل سڀ کان وڌيڪ عام تناسب آهن:
- معياري ميلاپ:
خشڪ مڪس ڪنڪريٽ لاءِ معياري مڪس 1:2:3 سيمينٽ، ريل ۽ مجموعي (پٿر يا بجری) جو تناسب آهي. هي مرکب عام مقصدن جي ايپليڪيشنن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ فرش، پلستر، ۽ برڪنگنگ.
- اعلي طاقت جو مرکب:
هڪ اعلي طاقت جو مرکب استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ڪنڪريٽ کي ڳري بار يا تيز دٻاء کي منهن ڏيڻ جي ضرورت آهي. ھن ميلاپ ۾ عام طور تي 1:1.5:3 جو تناسب آھي سيمينٽ، ريل ۽ مجموعي جو.
- فائبر مضبوط ٿيل مرکب:
جڏهن ڪنڪريٽ ۾ اضافي ٽينسل قوت گهربل هجي ته فائبر مضبوط ٿيل مڪس استعمال ڪيو ويندو آهي. هن ميلاپ ۾ عام طور تي 1:2:3 جو تناسب هوندو آهي سيمينٽ، ريل ۽ مجموعي جو، جنهن ۾ فولاد، نائلون، يا پوليوپروپيلين جي اضافي سان.
- فاسٽ سيٽنگ ميڪس:
هڪ تيز سيٽنگ ميڪ استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ڪنڪريٽ کي جلدي سيٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ھن ميلاپ ۾ عام طور تي 1:2:2 جو تناسب آھي سيمينٽ، ريل، ۽ ايگريگيٽ، سيٽنگ جي وقت کي تيز ڪرڻ لاءِ ايڪسيليٽرن جي اضافي سان.
- پنروڪ مرکب:
هڪ پنروڪ مرکب استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ڪنڪريٽ کي پاڻي جي مزاحمتي هجڻ جي ضرورت آهي. ھن ميلاپ ۾ عام طور تي 1:2:3 جو تناسب آھي سيمينٽ، ريتي، ۽ مجموعي جو، واٽر پروفنگ ايجنٽن جي اضافي سان، جيئن ته ليٽڪس يا ايڪريلڪ.
خشڪ ميڪس ڪنڪريٽ کي ملائڻ:
خشڪ مڪس ڪنڪريٽ کي ملايو ويندو آهي اڳ ۾ مليل خشڪ اجزاء کي ميڪر يا بالٽ ۾ شامل ڪري ۽ پوءِ مناسب مقدار ۾ پاڻي شامل ڪري. مرکب ۾ شامل ڪيل پاڻي جو مقدار ڪنڪريٽ جي مطلوب استحڪام تي منحصر آهي. ان کان پوء مرکب ملايو ويندو آهي جيستائين اهو هڪجهڙائي ۽ lumps کان آزاد آهي. اهو ضروري آهي ته ملائڻ لاء ٺاهيندڙن جي هدايتن تي عمل ڪرڻ ۽ اجزاء جي صحيح تناسب کي استعمال ڪرڻ لاء حتمي پيداوار جي گهربل طاقت ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي.
خشڪ مڪس ڪنڪريٽ جا فائدا:
خشڪ مڪس ڪنڪريٽ روايتي ويٽ ميڪس ڪنڪريٽ تي ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو. انهن مان ڪجهه فائدا شامل آهن:
- سھولت: خشڪ مڪس ڪنڪريٽ اڳ ۾ ملائي وئي آھي، جيڪا ان کي تعميراتي سائيٽن تي استعمال ڪرڻ وڌيڪ آسان بڻائي ٿي. سائيٽ تي ملائڻ جي ڪا ضرورت ناهي، جيڪا وقت ۽ مزدور جي قيمت بچائي سگهي ٿي.
- مستقل مزاجي: ڇاڪاڻ ته خشڪ مڪس ڪنڪريٽ اڳ ۾ ٺهيل آهي، اهو روايتي ويٽ ميڪس ڪنڪريٽ جي مقابلي ۾ وڌيڪ مسلسل معيار ۽ ڪارڪردگي پيش ڪري ٿو.
- اسپيڊ: خشڪ مڪس ڪنڪريٽ ويٽ ميڪس ڪنڪريٽ کان وڌيڪ تيز سيٽ ڪري ٿو، جيڪو تعميراتي وقت جي رفتار کي تيز ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو.
- فضول گھٽائڻ: خشڪ مڪس ڪنڪريٽ ويٽ ميڪس ڪنڪريٽ جي ڀيٽ ۾ گھٽ فضول پيدا ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته اهو اڳ ۾ ماپيل آهي ۽ ضرورت کان وڌيڪ ملائڻ جي ضرورت ناهي.
- گھٽ پاڻي جو مواد: خشڪ مڪس ڪنڪريٽ کي ويٽ ميڪس ڪنڪريٽ جي ڀيٽ ۾ گھٽ پاڻي جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا سڙڻ ۽ ڦاٽڻ جي خطري کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.
خشڪ ميڪس ڪنڪريٽ جا نقصان:
ان جي فائدن جي باوجود، خشڪ مرکب ڪنڪريٽ پڻ ڪجهه نقصانات آهن، جن ۾ شامل آهن:
- محدود ڪم جي صلاحيت: خشڪ مڪس ڪنڪريٽ جي ڪم جي صلاحيت ويٽ ميڪس ڪنڪريٽ جي مقابلي ۾ محدود هوندي آهي. خشڪ مڪس ڪنڪريٽ سان ڪجهه شڪلين يا بناوتن کي حاصل ڪرڻ ڏکيو ٿي سگھي ٿو.
- سامان جي گهرج: خشڪ مڪس ڪنڪريٽ کي خاص سامان جي ضرورت آهي جهڙوڪ ميڪر ۽ پمپ، جيڪي خريد ڪرڻ يا ڪرائي تي ڏيڻ مهانگو ٿي سگهن ٿا.
- محدود ڪسٽمائيزيشن: ڇاڪاڻ ته خشڪ ميڪس ڪنڪريٽ اڳ ۾ مخلوط آهي، اهو مخصوص ايپليڪيشنن لاء مرکب کي ترتيب ڏيڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو. اهو ڪجهه تعميراتي سائيٽن تي ان جي استحڪام کي محدود ڪري سگهي ٿو.
نتيجو:
نتيجي ۾، خشڪ مڪس ڪنڪريٽ سيمينٽ، ريل ۽ ٻين اضافي شين جو اڳ ۾ ٺهيل مرکب آهي، جيڪو سائيٽ تي پاڻي سان ملايو ويندو آهي هڪ پيسٽ جهڙو مواد ٺاهي ٿو جيڪو مختلف تعميراتي ايپليڪيشنن لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. خشڪ مڪس ڪنڪريٽ ۾ اجزاء جو تناسب گهربل طاقت، ڪم جي صلاحيت، ۽ آخري پيداوار جي استحڪام حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي. خشڪ ميڪس ڪنڪريٽ روايتي ويٽ ميڪس ڪنڪريٽ جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو، جن ۾ سهولت، استحڪام، رفتار، ضايع ڪرڻ جي گھٽتائي، ۽ گهٽ پاڻي جي مواد شامل آهن. تنهن هوندي، ان ۾ پڻ ڪجهه نقصانات آهن، جهڙوڪ محدود ڪارڪردگي، سامان جي گهرج، ۽ محدود ڪسٽمائيزيشن. ايپليڪيشن جو احتياط سان غور ڪيو، تعميراتي ٽائم لائن، ۽ دستياب سامان اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو ته ڪهڙي قسم جو ڪنڪريٽ منصوبي لاء بهترين مناسب آهي.
پوسٽ جو وقت: مارچ-11-2023