سي ايم سي سيرامڪ انڊسٽري ۾ استعمال ڪندو آهي

Sodium carboxymethyl cellulose، انگريزي مخفف CMC، سيرامڪ انڊسٽري عام طور سڃاتو وڃي ٿو "سوڊيم سي ايم سي"، هڪ قسم جو anionic مادو آهي، قدرتي سيلولوز مان ٺهيل آهي خام مال، ڪيميائي ترميمن ۽ اڇو يا هلڪو پيلو پائوڊر ذريعي. سي ايم سي ۾ سٺي حلوليت آهي ۽ ان کي ٿڌو ۽ گرم پاڻي ٻنهي ۾ شفاف ۽ يونيفارم حل ۾ حل ڪري سگهجي ٿو.

1. سي ايم سي جو مختصر تعارفاستعمال ڪري ٿو سيرامڪس ۾

1.1 سيرامڪس ۾ سي ايم سي جي درخواست

1.1.1. اپليڪيشن اصول

CMC هڪ منفرد لڪير پوليمر جوڙجڪ ڪئي آهي. جڏهن CMC کي پاڻي ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ان جو هائيڊروفيلڪ گروپ (-Coona) پاڻي سان ملائي هڪ حل ٿيل پرت ٺاهيندو آهي، جيڪو آهستي آهستي پاڻي ۾ CMC ماليڪيولن کي منتشر ڪري ٿو. سي ايم سي پوليمر جي وچ ۾ نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ هائڊروجن بانڊ ۽ وان ڊير والز فورس طرفان ٺهيل آهي، اهڙيء طرح هڪجهڙائي ڏيکاري ٿي. جسم جي مخصوص سي ايم سي کي استعمال ڪري سگهجي ٿو excipient، plasticizer ۽ ceramic صنعت ۾ billet جي reinforcer. بلٽ ۾ سي ايم سي جي مناسب مقدار کي شامل ڪرڻ سان بلٽ جي بانڊنگ فورس ۾ اضافو ٿي سگهي ٿو، بلٽ کي آسان بڻائي سگهجي ٿو، لچڪدار طاقت کي 2 ~ 3 ڀيرا وڌايو، ۽ بلٽ جي استحڪام کي بهتر بڻائي، جيئن معيار جي شرح کي بهتر بڻائي سگهجي. سيرامڪس، بعد ۾ پروسيسنگ جي قيمت گھٽائڻ. ساڳئي وقت، سي ايم سي جي اضافي جي ڪري، گرين بلٽ جي پروسيسنگ جي رفتار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ پيداوار جي توانائي جي استعمال کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ بلٽ ۾ پاڻي کي سڪي وڃڻ ۽ ٽوڙڻ کي روڪڻ لاء، خاص طور تي وڏي سائيز ۾. فرش جي ٽائل بلٽ ۽ پالش ٿيل سرن جي بلٽ جو، اثر وڌيڪ واضح آهي. ٻين جسم کي مضبوط ڪرڻ واري ايجنٽ جي مقابلي ۾، جسم جي مخصوص سي ايم سي هيٺ ڏنل خاصيتون آهن:

(1) گھٽ دوز: دوز عام طور تي 0.1٪ کان گھٽ آھي، جيڪو 1/5 ~ 1/3 جسم کي مضبوط ڪندڙ ايجنٽ جو آھي، جڏھن ته سائي جسم جي موڙيندڙ طاقت پڌري آھي ۽ قيمت گھٽائي سگھجي ٿي.

(2) سٺي ٻرندڙ نقصان: ساڙڻ کان پوءِ لڳ ڀڳ ڪا به راھ نه رهي، نه رهي، سائي رنگ تي اثر انداز نه ٿئي.

(3) سٺي معطلي سان: خراب خام مال ۽ گوپ جي ورن کي روڪڻ لاءِ، ته جيئن slurry برابر منتشر ٿئي.

(4) لباس جي مزاحمت: بال پيسڻ واري عمل ۾، ماليڪيولر زنجير کي گهٽ نقصان ٿيندو آهي.

1.1.2. اضافي جو طريقو

بلٽ ۾ سي ايم سي جي عام مقدار 0.03 ~ 0.3٪ آهي، جيڪا حقيقي ضرورتن جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿي. فارمولا ۾ ڪافي ناقص خام مال سان slurry لاء، CMC بال مل ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو ۽ مٽيء سان گڏ زمين، يونيفارم dispersion تي ڌيان ڏيو، ته جيئن agglomeration کان پوء ٽوڙڻ ڏکيو نه ٿئي، يا CMC ڪري سگهو ٿا. 1:30 تي الڳ الڳ پاڻي سان اڳ ۾ حل ڪيو وڃي ۽ پوءِ پيسڻ کان 1 ~ 5 ڪلاڪ اڳ ملائڻ لاءِ بال مل ۾ شامل ڪيو وڃي.

1.2. glaze slurry ۾ CMC جي درخواست

1.2.1 ايپليڪيشن اصول

گليز پيسٽ اسپيشل ٽائيپ سي ايم سي بهترين ڪارڪردگي اسٽيبلائيزر ۽ بائنڈر آهي، سيرامڪ ٽائل هيٺان چمڪائڻ ۽ مٿاڇري جي چمڪ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي، گليز سلوري ۽ جسم جي بانڊنگ قوت کي وڌائي سگھي ٿو، ڇاڪاڻ ته گليز سلوري آسان آهي برسات ۽ خراب استحڪام، ۽ سي ايم سي ۽ هر قسم جي چمڪدار مطابقت سٺي آهي، بهترين منتشر ۽ حفاظتي ڪولائڊ آهي، انهي ڪري ته چمڪندڙ جسم هڪ ۾ آهي تمام مستحڪم تقسيم رياست. سي ايم سي کي شامل ڪرڻ کان پوء، چمڪ جي سطح جي تڪرار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، پاڻي کي چمڪ کان جسم ۾ ڦهلائڻ کان روڪيو وڃي ٿو، چمڪ جي نرمي کي وڌائي سگهجي ٿو، جسم جي طاقت ۾ گهٽتائي سبب ڀڃڪڙي ۽ ڀڃڻ جو رجحان. glaze ايپليڪيشن کان بچي سگھجي ٿو، ۽ glaze جي pinhole رجحان پڻ بيڪنگ کان پوء گھٽائي سگھجي ٿو.

1.2.2. شامل ڪرڻ جو طريقو

سي ايم سي جو مقدار ھيٺين چمڪ ۽ سطح جي چمڪ ۾ شامل ڪيو ويو 0.08 کان 0.30٪ تائين. اهو حقيقي ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. پهرين، سي ايم سي 3٪ آبي حل ۾ تيار ڪئي وئي آهي. جيڪڏهن ان کي ڪيترن ئي ڏينهن تائين ذخيرو ڪرڻ جي ضرورت آهي، اهو حل مناسب محافظن سان گڏ هڪ ايئر ٽائيٽ ڪنٽينر ۾ رکڻ گهرجي ۽ گهٽ درجه حرارت تي رکيو وڃي. ان کان پوء، حل glaze سان هڪجهڙائي سان ملايو ويندو آهي.

1.3 ڇپائي چمڪ ۾ CMC جي درخواست

1.3.1، ڇپائيءَ واري چمڪ واري خاص سي ايم سي ۾ سٺي ٿلهي واري ملڪيت ۽ تڪرار ۽ استحڪام آهي، خاص سي ايم سي نئين ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ لاءِ، سٺي سولائيبليٽي، اعليٰ شفافيت، لڳ ڀڳ ڪو به حل ڪرڻ وارو نه آهي، پر ان سان گڏ اعليٰ شيئر ٿننگ ۽ لوبريڪيشن به آهي، پرنٽنگ گليز پرنٽنگ کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. موافقت، اسڪرين کي گھٽايو، اسڪرين کي بلاڪ ڪرڻ جو رجحان، نيٽ ورڪ جي وقت کي گھٽايو، جڏھن پرنٽ ڪرڻ آسان آپريشن، صاف نموني، سٺي رنگ جي استحڪام.

1.3.2 پرنٽنگ چمڪ شامل ڪرڻ جو عام مقدار 1.5-3٪ آهي. CMC کي ethylene glycol سان ڀاڄي پوءِ ان کي حل ڪرڻ لاءِ پاڻيءَ سان ملائي سگھجي ٿو، يا 1-5% سوڊيم ٽرائيپولي فاسفيٽ ۽ رنگ واري مواد کي گڏ ڪري سڪي سگھجي ٿو، ۽ پوءِ پاڻيءَ سان گھلي سگھجي ٿو، ته جيئن مختلف مواد مڪمل طور تي گھلجي سگھن.

1.4. infiltration glaze ۾ CMC جي درخواست

1.4.1 ايپليڪيشن اصول

پينٽريشن گليز ۾ تمام گھڻا حليل لوڻ، تيزاب، ۽ ڪجھ جزوي دخول گليز خاص CMC وٽ اعليٰ تيزابي لوڻ جي مزاحمتي استحڪام آھي، استعمال جي عمل ۾ دخول جي چمڪ کي ٺھيل ويسڪوٽي کي مستحڪم رکي، ويسڪوسيٽي، رنگ ۽ تبديلين جي ڪري روڪجي. دخول glaze خاص CMC پاڻي جي حل، خالص permeability ۽ پاڻي برقرار رکڻ تمام سٺو آهي، جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاء. حليل لوڻ جي چمڪندڙ تمام گهڻي مدد ڪئي آهي.

1.4.2. اضافي جو طريقو

CMC کي ethylene glycol، ڪجھ پاڻي ۽ پيچيدگي واري ايجنٽ سان ملايو، پوءِ چڱي طرح ملائي رنگ جي حل سان ملايو.

2.CMC سيرامڪ جي پيداوار ۾ ڌيان ڏيڻ گهرجي

2.1 مختلف قسم جا سي ايم سي سيرامڪ جي پيداوار ۾ مختلف ڪردار ادا ڪن ٿا. مناسب چونڊ معيشت ۽ ڪارڪردگي جو مقصد حاصل ڪري سگهي ٿو.

2.2. چمڪدار ۽ ڇپائيءَ جي چمڪ ۾، سي ايم سي پروڊڪٽس کي گھٽ صفائيءَ سان گڏ ڪرڻ ضروري نه آھي، خاص ڪري ڇپائيءَ جي چمڪداريءَ ۾، سي ايم سي اعليٰ پاڪيزگي سان، سٺي تيزابي ۽ لوڻ جي مزاحمت ۽ اعليٰ شفافيت کي منتخب ڪيو وڃي ته جيئن لھرن ۽ پنن کي روڪڻ لاءِ. چمڪ ساڳي ئي وقت، پلگ نيٽ جي استعمال کي روڪي سگھي ٿو، خراب ليولنگ ​​۽ رنگ ۽ ٻين رجحانات.

2.3 جيڪڏهن گرمي پد وڌيڪ آهي يا گليز کي ڊگهي وقت تائين رکڻ جي ضرورت آهي، حفاظتي مواد شامل ڪيو وڃي.

3. سيرامڪ جي پيداوار ۾ سي ايم سي جي عام مسئلن جو تجزيو

3.1. مٽيءَ جي وهڪري سٺي نه آهي ۽ گلو لڳائڻ مشڪل آهي.

خود CMC جي viscosity جي ڪري، مٽيء جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي آهي، جيڪا پلنگ جي مشڪلاتن جي ڪري ٿي. حل اهو آهي ته ڪوگولنٽ جي مقدار ۽ قسم کي ترتيب ڏيو، هيٺ ڏنل ڊيڪوگولنٽ فارمولا جي سفارش ڪريو1) سوڊيم ٽرپولي فاسفيٽ 0.3٪؛ (2) سوڊيم ٽرپولي فاسفيٽ 0.1٪ + سوڊيم سليڪيٽ 0.3٪؛ (3) سوڊيم هوميٽ 0.2٪ + سوڊيم ٽرپوليفاسفيٽ 0.1٪

3.2. Glaze پيسٽ ۽ ڇپائي تيل پتلي آهن.

گليز پيسٽ ۽ ڇپائي تيل چونڊڻ جا سبب هن ريت آهن1) چمڪدار پيسٽ يا ڇپائيءَ جو تيل مائڪروجنزمن طرفان ختم ٿي ويندو آهي، تنهن ڪري سي ايم سي ناڪام ٿئي ٿي. حل اهو آهي ته گليز پيسٽ يا ڇپائيءَ واري تيل جي ڪنٽينر کي چڱيءَ طرح ڌويو وڃي، يا پريزروٽيوز جهڙوڪ فارملڊيهائيڊ ۽ فينول شامل ڪيو وڃي. (2) ڪڙمي قوت جي مسلسل اٿل پٿل هيٺ، viscosity گھٽجي ٿي. اهو سي ايم سي آبي حل کي ترتيب ڏيڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.

3.3. پرنٽنگ چمڪ استعمال ڪرڻ وقت ميش کي پيسٽ ڪريو.

حل اهو آهي ته سي ايم سي جي مقدار کي ترتيب ڏيو، انهي ڪري ته ڇپائيء جي چمڪ جي ويسڪوسيٽي معتدل آهي، جيڪڏهن ضروري هجي ته، پاڻي جي هڪ ننڍڙي مقدار کي هڪجهڙائي سان گڏ ڪريو.

3.4، نيٽ ورڪ کي بلاڪ ڪرڻ، وقت جو تعداد مسح ڪريو.

حل اهو آهي ته سي ايم سي جي شفافيت ۽ حل کي بهتر بڻائڻ. ڇپائيء جي تيل جي تياري 120 mesh sieve جي مڪمل ٿيڻ کان پوء، ڇپائيء جو تيل به 100 ~ 120 mesh sieve پاس ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ ڇپائيء جي چمڪدار viscosity کي ترتيب ڏيو.

3.5، پاڻي برقرار رکڻ سٺو نه آهي، مٿاڇري جي اٽي کي ڇپائڻ کان پوء، ايندڙ ڇپائيء کي متاثر ڪيو.

حل اهو آهي ته تيل جي تياري جي عمل ۾ گليسرين جي مقدار کي وڌايو وڃي. پرنٽنگ آئل تيار ڪرڻ لاءِ اعليٰ درجي جي متبادل (چڱي يونيفارمٽي) کي تبديل ڪريو، گھٽ ويسڪوسيٽي CMC.