Glaze Slurry ۾ CMC

چمڪندڙ ٽائلس جو بنيادي حصو glaze آهي، جيڪو ٽائلس تي چمڙي جي هڪ پرت آهي، جيڪو پٿر کي سون ۾ تبديل ڪرڻ جو اثر رکي ٿو، سيرامڪ ڪاريگرن کي سطح تي وشد نمونن ٺاهڻ جو امڪان ڏئي ٿو. glazed ٽائلس جي پيداوار ۾، مستحڪم glaze slurry عمل جي ڪارڪردگي جي تعاقب ڪيو وڃي، ته جيئن اعلي پيداوار ۽ معيار حاصل ڪرڻ لاء. ان جي عمل جي ڪارڪردگي جا مکيه اشارا شامل آهن viscosity, fluidity, dispersion, suspension, body-glaze bonding and smoothness. اصل پيداوار ۾، اسان سيرامڪ خام مال جي فارمولا کي ترتيب ڏيڻ ۽ ڪيميائي معاون ايجنٽ شامل ڪندي اسان جي پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪريون ٿا، جن مان سڀ کان اهم آهن: CMC ڪاربوڪسيميٿيل سيلولوز ۽ مٽي کي ويسڪوسيٽي، پاڻي گڏ ڪرڻ جي رفتار ۽ وهڪري کي ترتيب ڏيڻ لاء، جن ۾ CMC پڻ آهي. هڪ decondensing اثر. Sodium tripolyphosphate ۽ liquid degumming agent PC67 کي dispersing ۽ decondensing جو ڪم آهي، ۽ preservative آهي بيڪٽيريا ۽ microorganisms کي مارڻ لاءِ ميٿيل سيلولوز کي بچائڻ لاءِ. glaze slurry جي ڊگھي مدي واري اسٽوريج دوران، glaze slurry ۽ water or methyl ۾ موجود آئن ناقابل حل مادا ۽ thixotropy ٺاهيندا آهن، ۽ گليز slurry ۾ ميٿيل گروپ ناڪام ٿي ويندو آهي ۽ وهڪري جي شرح گهٽجي ويندي آهي. هي آرٽيڪل بنيادي طور تي بحث ڪري ٿو ته ميٿيل کي ڪيئن ڊگھو ڪجي، گليز سلوري عمل جي ڪارڪردگي کي مستحڪم ڪرڻ جو مؤثر وقت خاص طور تي ميٿيل سي ايم سي، بال ۾ داخل ٿيڻ واري پاڻي جي مقدار، فارمولا ۾ ڌوئي ڪيل ڪولين جي مقدار، پروسيسنگ عمل، ۽ بيحالي.

1. glaze slurry جي ملڪيت تي ميٿيل گروپ (CMC) جو اثر

Carboxymethyl cellulose CMCهڪ polyanionic مرڪب آهي، جيڪو قدرتي فائبرن (Alkali cellulose ۽ etherification agent chloroacetic acid) جي ڪيميائي ڦيرڦار کان پوءِ حاصل ڪيل سٺي پاڻيءَ ۾ محلوليت سان آهي، ۽ اهو پڻ هڪ نامياتي پوليمر آهي. خاص طور تي استعمال ڪريو بانڊنگ، پاڻي جي برقرار رکڻ، معطلي جي ڦهلائڻ، ۽ decondensation جي خاصيتن کي چمڪائڻ واري مٿاڇري کي هموار ۽ گندو بڻائڻ لاءِ. سي ايم سي جي viscosity لاء مختلف گهرجون آهن، ۽ ان کي اعلي، وچولي، گهٽ، ۽ الٽرا گهٽ viscosities ۾ ورهايل آهي. اعلي ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي ميٿيل گروپن کي بنيادي طور تي حاصل ڪيو ويندو آهي سيلولوز جي تباهي کي منظم ڪرڻ سان، يعني سيلولوز ماليڪيولر زنجيرن کي ٽوڙڻ. سڀ کان اهم اثر هوا ۾ آڪسيجن جي ڪري آهي. اعلي ويسڪوسيٽي سي ايم سي تيار ڪرڻ لاءِ اهم رد عمل جون حالتون آڪسيجن جي رڪاوٽ، نائيٽروجن فلشنگ، کولنگ ۽ فريزنگ، ڪراس لنڪنگ ايجنٽ ۽ ڊسپرسنٽ شامل ڪرڻ آهن. اسڪيم 1، اسڪيم 2، ۽ اسڪيم 3 جي مشاهدي جي مطابق، اهو معلوم ڪري سگهجي ٿو ته جيتوڻيڪ گهٽ ويسڪوسيٽي ميٿيل گروپ جي ويسڪوسيٽي اعلي ويسڪوسيٽي ميٿيل گروپ جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، پر glaze slurry جي ڪارڪردگي جي استحڪام آهي. اعلي viscosity ميٿيل گروپ جي ڀيٽ ۾ بهتر. رياست جي لحاظ کان، گھٽ-viscosity ميٿيل گروپ اعلي-viscosity ميٿيل گروپ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آڪسائيڊ ٿيل آهي ۽ هڪ ننڍو ماليڪيولر زنجير آهي. اينٽراپي جي واڌ جي تصور جي مطابق، اهو اعلي-viscosity ميٿيل گروپ کان وڌيڪ مستحڪم رياست آهي. تنهن ڪري، فارمولا جي استحڪام جي پيروي ڪرڻ لاء، توهان ڪوشش ڪري سگهو ٿا گهٽ-viscosity ميٿيل گروپن جي مقدار کي وڌائڻ، ۽ پوء وهڪري جي شرح کي مستحڪم ڪرڻ لاء ٻه سي ايم سي استعمال ڪريو، هڪ واحد سي ايم سي جي عدم استحڪام سبب پيداوار ۾ وڏي ڦيرڦار کان بچڻ.

2. glaze slurry جي ڪارڪردگي تي بال ۾ داخل ٿيندڙ پاڻي جي مقدار جو اثر

گليز فارمولا ۾ پاڻي مختلف عملن جي ڪري مختلف آهي. پاڻي جي 38-45 گرام جي حد جي مطابق 100 گرام خشڪ مواد ۾ شامل ڪيو ويو، پاڻي slurry جي ذرڙن کي لوڻ ڪري سگهي ٿو ۽ پيسڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو، ۽ پڻ گليز slurry جي thixotropy کي گھٽائي سگھي ٿو. اسڪيم 3 ۽ اسڪيم 9 جي مشاهدي کان پوءِ، اسان معلوم ڪري سگھون ٿا ته جيتوڻيڪ ميٿائل گروپ جي ناڪاميءَ جي رفتار پاڻيءَ جي مقدار سان متاثر نه ٿيندي، جنهن ۾ پاڻي گھٽ هوندو آهي، ان کي محفوظ ڪرڻ آسان هوندو آهي ۽ استعمال ۽ ذخيري دوران ورن جو گهٽ خطرو هوندو آهي. تنهن ڪري، اسان جي حقيقي پيداوار ۾، وهڪري جي شرح کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو پاڻي جي مقدار کي گهٽائڻ سان جيڪو بال ۾ داخل ٿئي ٿو. چمڪدار اسپري ڪرڻ واري عمل لاءِ، اعليٰ مخصوص ڪشش ثقل ۽ تيز وهڪري جي پيداوار کي اختيار ڪري سگهجي ٿو، پر جڏهن اسپري چمڪ کي منهن ڏيڻو پوي ٿو، اسان کي ميٿيل ۽ پاڻي جي مقدار کي مناسب طور تي وڌائڻو پوندو. گليز جي viscosity کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته چمڪدار اسپري ڪرڻ کان پوءِ چمڪندڙ سطح پاؤڊر کان سواءِ هموار آهي.

3. Glaze Slurry پراپرٽيز تي Kaolin مواد جو اثر

Kaolin هڪ عام معدني آهي. ان جا مکيه جزا kaolinite معدنيات ۽ montmorillonite جو هڪ ننڍڙو مقدار، mica، chlorite، feldspar، وغيره آهن. اهو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي هڪ غير نامياتي معطل ايجنٽ ۽ glazes ۾ الومينا جو تعارف. گليزنگ جي عمل تي مدار رکندي، اهو 7-15٪ جي وچ ۾ ڦهلائي ٿو. اسڪيم 3 کي اسڪيم 4 سان ڀيٽڻ سان، اسان معلوم ڪري سگھون ٿا ته ڪولن جي مواد جي واڌ سان، گليز سلوري جي وهڪري جي شرح وڌي ٿي ۽ ان کي آباد ڪرڻ آسان ناهي. اهو ئي سبب آهي ته viscosity مٽيء ۾ معدني ساخت، ذرات جي سائيز ۽ ڪيشن جي قسم سان لاڳاپيل آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، وڌيڪ مونٽموريلونائٽ مواد، ذرڙا سٺا، وڌيڪ ويسڪوسيٽي، ۽ اهو بيڪٽيريا جي خاتمي جي ڪري ناڪام نه ٿيندو، تنهنڪري وقت سان تبديل ڪرڻ آسان ناهي. تنهن ڪري، glazes لاء جيڪي هڪ ڊگهي وقت لاء ذخيرو ڪرڻ جي ضرورت آهي، اسان کي kaolin جي مواد کي وڌائڻ گهرجي.

4. ملنگ وقت جو اثر

بال مل جي ڪرشنگ عمل کي مشيني نقصان، گرمي، هائيڊولائيزيشن ۽ سي ايم سي کي ٻين نقصان پهچائيندو. اسڪيم 3، اسڪيم 5 ۽ اسڪيم 7 جي مقابلي ذريعي، اسان اهو حاصل ڪري سگھون ٿا ته جيتوڻيڪ اسڪيم 5 جي شروعاتي ويسڪوسيٽي گهٽ آهي، ڇاڪاڻ ته ميٿائل گروپ کي ڊگهي بال ملنگ جي وقت جي ڪري سخت نقصان پهچندو آهي، مواد جي ڪري فائننس گهٽجي ويندي آهي. جيئن ته ڪولين ۽ ٽالڪ (تيزي کان وڌيڪ نفيس، مضبوط آئنڪ قوت، وڌيڪ ويسڪوسيٽي) گهڻي وقت تائين ذخيرو ڪرڻ آسان آهي ۽ تيز ڪرڻ آسان ناهي. جيتوڻيڪ additive پلان 7 ۾ ​​آخري وقت تي شامل ڪيو ويو آهي، جيتوڻيڪ viscosity وڏي وڌي ٿي، ناڪامي پڻ تيز آهي. ان جو سبب اهو آهي ته ماليڪيولر زنجير جيترو ڊگهو هوندو، اوترو ئي ميٿيل گروپ آڪسيجن حاصل ڪرڻ آسان هوندو آهي ان جي ڪارڪردگيءَ کي وڃائي ويهندي آهي. ان کان علاوه، ڇاڪاڻ ته بال ملنگ ڪارڪردگي گهٽ آهي ڇو ته اهو ٽرميرائيزيشن کان اڳ شامل نه ڪيو ويو آهي، slurry جي نفيس اعلي آهي ۽ kaolin ذرات جي وچ ۾ قوت ڪمزور آهي، تنهنڪري چمڪندڙ slurry تيزي سان آباد ٿئي ٿو.

5. preservatives جو اثر

تجربا 3 سان تجربا 6 جي مقابلي ڪرڻ سان، پرزرويٽوز سان شامل ڪيل گليز سلري گهڻي وقت تائين گھٽجڻ کان سواءِ ويسڪوسيٽي برقرار رکي سگهي ٿي. اهو ئي سبب آهي ته CMC جو بنيادي خام مال ريفائنڊ ڪپهه آهي، جيڪو هڪ نامياتي پوليمر مرڪب آهي، ۽ ان جي گلائڪوسيڊڪ بانڊ جي جوڙجڪ بايولوجيڪل اينزائمز جي عمل هيٺ نسبتاً مضبوط آهي، جنهن کي هائيڊولائيز ڪرڻ ۾ آسان آهي، سي ايم سي جي ميڪرو ماليڪيولر زنجير کي ناقابل تلافي طور ٽوڙيو ويندو ته جيئن گلوڪوز ٺهي. هڪ هڪ ڪري ماليڪيول. مائڪروجنزمن لاءِ توانائي جو ذريعو مهيا ڪري ٿو ۽ بيڪٽيريا کي تيزيءَ سان ٻيهر پيدا ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. CMC ان جي وڏي ماليڪيولر وزن جي بنياد تي معطلي اسٽيبلائزر جي طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿي، تنهنڪري ان جي بايوڊيگريڊ ٿيڻ کان پوءِ، ان جو اصل جسماني ٿلهو اثر به غائب ٿي ويندو آهي. microorganisms جي بقا کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء preservatives جي عمل جو ميکانيزم بنيادي طور inactivation جي پهلو ۾ ظاهر آهي. پهرين، اهو مائڪروجنزم جي اينزيميمس سان مداخلت ڪري ٿو، انهن جي عام ميٽابولزم کي تباهه ڪري ٿو، ۽ اينزيميمس جي سرگرمي کي روڪي ٿو. ٻيو، اهو مائڪروبيل پروٽينن کي گڏ ڪري ٿو ۽ رد ڪري ٿو، انهن جي بقا ۽ پيدائش سان مداخلت؛ ٽيون، پلازما جھلي جي پارگميتا جسم جي مادي ۾ اينزائمز جي خاتمي ۽ ميٽابولزم کي روڪيندي آهي، نتيجي ۾ غير فعال ٿيڻ ۽ ڦيرڦار. محافظن کي استعمال ڪرڻ جي عمل ۾، اسان اهو معلوم ڪنداسين ته اثر وقت سان ڪمزور ٿيندو. پيداوار جي معيار جي اثر کان علاوه، اسان کي ان سبب تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي ته بيڪٽيريا نسل ۽ اسڪريننگ ذريعي ڊگھي مدي ۾ شامل ڪيل بچاءُ وارن جي خلاف مزاحمت پيدا ڪئي آهي. ، تنهنڪري حقيقي پيداوار جي عمل ۾ اسان کي وقت جي هڪ عرصي لاءِ مختلف قسم جي پرزرويٽوز کي تبديل ڪرڻ گهرجي.

6. glaze slurry جي مهر بچاء جو اثر

سي ايم سي جي ناڪامي جا ٻه مکيه ذريعا آهن. هڪ آڪسائيڊيشن آهي هوا سان رابطي جي ڪري، ۽ ٻيو آهي بيڪٽيريا جو خاتمو نمائش جي ڪري. کير ۽ مشروبات جي وهڪري ۽ معطلي جيڪا اسان پنهنجي زندگين ۾ ڏسي سگهون ٿا، پڻ ٽرمرائزيشن ۽ سي ايم سي ذريعي مستحڪم آهن. اهي اڪثر ڪري 1 سال جي شيلف زندگي آهي، ۽ بدترين 3-6 مهينا آهي. بنيادي سبب غير فعال نسبائيزيشن ۽ سيل ٿيل اسٽوريج ٽيڪنالاجي جو استعمال آهي، اهو تصور ڪيو ويو آهي ته گليز کي سيل ڪيو وڃي ۽ محفوظ ڪيو وڃي. اسڪيم 8 ۽ اسڪيم 9 جي مقابلي ذريعي، اسان اهو ڳولي سگهون ٿا ته ايئر ٽائيٽ اسٽوريج ۾ محفوظ ٿيل چمڪ گهڻي عرصي تائين بغير برسات جي مستحڪم ڪارڪردگي برقرار رکي سگهي ٿي. جيتوڻيڪ ماپ جي نتيجي ۾ هوا جي نمائش ۾، اهو اميدن کي پورو نٿو ڪري، پر اهو اڃا تائين نسبتا ڊگهو اسٽوريج وقت آهي. اهو ئي سبب آهي ته سيل ٿيل ٿيلهي ۾ محفوظ ٿيل چمڪ ذريعي هوا ۽ بيڪٽيريا جي خاتمي کي الڳ ڪري ٿو ۽ ميٿيل جي شيلف زندگي کي ڊگهو ڪري ٿو.

7. سي ايم سي تي اسٽالن جو اثر

glaze پيداوار ۾ Staleness هڪ اهم عمل آهي. ان جو بنيادي ڪم ان جي ساخت کي وڌيڪ يونيفارم ڪرڻ، اضافي گيس کي ختم ڪرڻ ۽ ڪجهه نامياتي مادو کي ختم ڪرڻ آهي، ته جيئن چمڪندڙ سطح استعمال دوران پنهول، مقعر جي چمڪ ۽ ٻين خرابين کان سواء نرم رهي. بال ملنگ جي عمل دوران تباهه ٿيل سي ايم سي پوليمر فائبر ٻيهر ڳنڍجي ويا آهن ۽ وهڪري جي شرح وڌي وئي آهي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته هڪ خاص وقت تائين اسٽيل هجڻ ضروري آهي، پر ڊگھي مدت جي بيزاري مائڪروبيل ريپروڊڪشن ۽ سي ايم سي جي ناڪامي جو سبب بڻجندي، جنهن جي نتيجي ۾ وهڪري جي شرح ۾ گهٽتائي ۽ گئس ۾ اضافو ٿيندو، تنهنڪري اسان کي شرطن ۾ توازن ڳولڻ جي ضرورت آهي. وقت جو، عام طور تي 48-72 ڪلاڪ، وغيره. اهو بهتر آهي ته glaze slurry استعمال ڪرڻ. هڪ خاص ڪارخاني جي حقيقي پيداوار ۾، ڇاڪاڻ ته چمڪ جو استعمال گهٽ آهي، اسٽيرنگ بليڊ کي ڪمپيوٽر جي ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ چمڪ جي تحفظ کي 30 منٽن تائين وڌايو ويندو آهي. بنيادي اصول اهو آهي ته سي ايم سي جي حرڪت ۽ گرمائش جي ڪري پيدا ٿيندڙ هائيڊولائيزيشن کي ڪمزور ڪرڻ ۽ گرمي پد جي واڌ سان مائڪرو آرگنزمز جي گهڻائي آهي، ان ڪري ميٿيل گروپن جي دستيابي کي ڊگهو ڪري ٿو.