نامياتي گندي پاڻي جي علاج لاء سيلولوز ايٿ ٽيڪنالاجيز

فضولپاڻي سيلولوز ايٿر انڊسٽري ۾ بنيادي طور تي نامياتي محلولن جهڙوڪ ٽوليون، اوليٽيڪول، اسوپيٽ، ۽ ايسٽون شامل آهن. پيداوار ۾ نامياتي محلول کي گهٽائڻ ۽ ڪاربن جي اخراج کي گهٽائڻ صاف پيداوار لاءِ هڪ لازمي گهربل آهي. هڪ ذميوار اداري جي طور تي، خارجي اخراج کي گهٽائڻ پڻ ماحولياتي تحفظ جي گهرج آهي ۽ پوري ٿيڻ گهرجي. سيلولوز ايٿر انڊسٽري ۾ سالوينٽ نقصان ۽ ريسائڪلنگ تي تحقيق هڪ بامعني موضوع آهي. ليکڪ فبرين ايٿر جي پيداوار ۾ سالوينٽ جي نقصان ۽ ريسائڪلنگ جي هڪ خاص ڳولا ڪئي آهي، ۽ حقيقي ڪم ۾ سٺا نتيجا حاصل ڪيا آهن.

لفظ: cellulose ether: solvent recycling: exhaust gas; حفاظت

نامياتي سالوينٽس صنعتون آهن جن ۾ تيل ڪيميائي صنعت، دواسازي ڪيميائي، دواسازي ۽ ٻين صنعتن جي وڏي مقدار سان. نامياتي محلول عام طور تي رد عمل ۾ شامل نه هوندا آهنcellulose ether جي پيداوار جي عمل. استعمال جي عمل جي دوران، ريسائڪلنگ ڊوائيس ذريعي ڪيميائي عمل کي ريسائيڪل ڪرڻ جي عمل ۾ سولوينٽس استعمال ڪري سگھجن ٿيون ريبٽ حاصل ڪرڻ لاء. محلول کي خارج ڪرڻ واري گئس جي صورت ۾ فضا ۾ خارج ڪيو ويندو آهي (مجموعي طور تي VOC سڏيو ويندو آهي). VOC ماڻهن جي صحت کي سڌو سنئون نقصان پهچائيندو آهي، انهن سولوينٽس کي استعمال دوران غير مستحڪم ٿيڻ کان روڪيندو آهي، گهٽ ڪاربن ۽ ماحول دوست صاف پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ ري سائيڪلنگ جي حالتون.

1. نامياتي solvents جي نقصان ۽ عام ريزائنگنگ جو طريقو

1.1 عام طور تي استعمال ٿيل نامياتي محلولن جو نقصان

سيلولوز ايٿر جي پيداوار ۾ مکيه نامياتي محلولن ۾ شامل آهن ٽوليون، آئسوپروپنول، اوليٽ، ايسٽون وغيره. مٿيون زهريلو نامياتي محلول آهن، جهڙوڪ ڊرموپين. ڊگھي مدي واري رابطي ۾ ٿي سگھي ٿو نيورسٿينيا سنڊروم، هيپاٽوبلاسٽي، ۽ عورت مزدورن جي حيض جي غير معموليات. اهو سڪل جلد، cracking، dermatitis سبب ڪرڻ آسان آهي. اهو چمڙي ۽ چپچپا جھلي کي خارش ڪري ٿو، ۽ مرڪزي نروس سسٽم لاء بيشمار آهي. isopropanol وانپ جو هڪ اهم بيشمار اثر آهي، جيڪو اکين جي ميوڪوسا ۽ سانس جي رستي تي هڪ متحرڪ اثر آهي، ۽ ريٽنا ۽ آپٽڪ اعصاب کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. مرڪزي نروس سسٽم تي ايسٽون جو بيشمار اثر ٿڪ، متلي، ۽ چکر آهي. سخت حالتن ۾، الٽي، اسپاسم، ۽ حتي ڪوما. اهو اکين، نڪ ۽ ڳلي ۾ جلن وارو آهي. چکر اچڻ، جلن جو احساس، گريبان جي سوزش، برونچائٽس، ٿڪڻ ۽ جوش سان ڊگهي عرصي تائين رابطو.

1.2 عام ريسائڪلنگ طريقا نامياتي سولوينٽس لاءِ نڪرندڙ گئس

سولوينٽ نڪرڻ واري گيس کي علاج ڪرڻ جو بهترين طريقو ذريعو مان محلولن جي خارج ٿيڻ کي گھٽائڻ آهي. ناگزير نقصان صرف سڀ کان وڌيڪ ممڪن محلولن جي ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو. في الحال، ڪيميائي solvent وصولي جو طريقو بالغ ۽ قابل اعتماد آهي. فضول گيس ۾ موجوده عام طور تي استعمال ٿيندڙ نامياتي محلول آهن: ڪنڪريشن جو طريقو، جذب جو طريقو، جذب ڪرڻ جو طريقو.

ڪنڊيشن جو طريقو آسان ترين ريسائڪلنگ ٽيڪنالاجي آهي. بنيادي اصول اهو آهي ته خارجي گيس کي ٿڌو ڪيو وڃي ته جيئن حرارت کي نامياتي مادو جي اوس پوائنٽ جي درجه حرارت کان گهٽ ڪيو وڃي، نامياتي مادو کي هڪ قطري ۾ ڳنڍيو وڃي، سڌي طرح نڪرڻ واري گيس کان الڳ ڪيو وڃي ۽ ان کي ٻيهر استعمال ڪيو وڃي.

جذب جو طريقو اهو آهي ته مائع جاذب کي استعمال ڪرڻ لاءِ سڌو سنئون نڪرندڙ گيس سان رابطو ڪري خارجي گيس مان نامياتي مادو ختم ڪرڻ لاءِ. جذب جسماني جذب ۽ ڪيميائي جذب ۾ ورهايل آهي. محلول جي وصولي جسماني جذب آهي، ۽ عام طور تي استعمال ٿيندڙ جاذب پاڻي، ڊيزل، مٽي يا ٻيا محلول آهن. ڪو به نامياتي مادو جيڪو جذب ڪندڙ ۾ حل ٿئي ٿو، ان کي گئس جي مرحلي مان مائع مرحلي ۾ منتقل ڪري سگهجي ٿو، ۽ جذب ڪندڙ مائع کي وڌيڪ علاج ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، سڌريل آسون استعمال ڪيو ويندو آهي محلول کي بهتر ڪرڻ لاء.

جذب ڪرڻ جو طريقو هن وقت وسيع سولوينٽ وصولي ٽيڪنالاجي استعمال ڪري رهيو آهي. اصول اهو آهي ته ايڪٽو ڪاربان يا چالو ڪاربان فائبر جي پورس ڍانچي کي استعمال ڪندي خارجي گئس ۾ نامياتي مادي کي پڪڙيو وڃي. جڏهن نڪرڻ واري گيس کي جذب ڪرڻ واري بستري ذريعي جذب ڪيو ويندو آهي، نامياتي مادو بستر ۾ جذب ​​ڪيو ويندو آهي، ۽ نڪرڻ واري گئس کي صاف ڪيو ويندو آهي. جڏهن جذب ڪندڙ جذب مڪمل ٿي ويندو آهي، پاڻي جي بخار (يا گرم هوا) کي جذب ڪرڻ واري بستري کي گرم ڪرڻ لاءِ گذريو ويندو آهي، جذب ڪندڙ کي ٻيهر پيدا ڪيو ويندو آهي، نامياتي مادو ڦوڪيو ويندو آهي ۽ آزاد ڪيو ويندو آهي، ۽ وانپ جو مرکب پاڻي جي بخار (يا گرم هوا) سان ٺهيل هوندو آهي. ). ايسنس ٻاڦ واري مرکب کي ڪنڊينسر سان ٿڌو ڪريو ته جيئن ان کي مائع ۾ ڳنڍيو وڃي. محلولن کي پاڻي جي حل جي مطابق نفسياتي آلودگي يا جدا ڪندڙ جي استعمال سان الڳ ڪيو ويو آهي.

2. سيلولوز ايٿر جي پيداوار ۾ نامياتي سولوينٽ نڪرڻ واري گئس جي پيداوار ۽ ريسائڪلنگ

2.1 نامياتي محلول نڪرڻ واري گئس جي پيداوار

سيلولوز ايٿر جي پيداوار ۾ سالوين جو نقصان بنيادي طور تي گندي پاڻي ۽ فضول گيس جي صورت ۾ آهي. مضبوط رهجي ويل گهٽ آهن، ۽ پاڻي جي مرحلي جو نقصان بنيادي طور تي هڪ فضول پاڻي ڪلپ آهي. گھٽ اُبلندڙ پوائنٽ محلولن کي پاڻي جي مرحلي ۾ وڃائڻ تمام آسان آھي، پر گھٽ اُبلندڙ نقطي محلولن جو نقصان عام طور تي گئس جي مرحلي تي ھجڻ گھرجي. وائيٽلٽي جو نقصان بنيادي طور تي ڊيڪپريشن ڊسٽيليشن، رد عمل، سينٽرفيوگل، ويڪيوم وغيره آهي، تفصيل هيٺ ڏنل آهن:

(1) محلول کي "سانس" نقصان جو سبب بڻائيندو آهي جڏهن اسٽوريج ٽينڪ ۾ ذخيرو ٿيل آهي.

(2) گھٽ اُبلندڙ محلولن کي ويڪيوم دوران وڌيڪ نقصان ٿيندو آھي، جيترو وڌيڪ ويڪيوم، اوترو وڌيڪ وقت، اوترو وڌيڪ نقصان؛ واٽر پمپ جو استعمال، W-type ويڪيوم پمپس يا liquid ring systems vacuum exhaust gas جي ڪري وڏو ضايع ٿيندو.

(3) سينٽرفيوگريشن جي عمل ۾ نقصان، سينٽرفيوگل فلٽر جي الڳ ٿيڻ دوران سولوينٽ نڪرڻ واري گيس جو وڏو مقدار ماحول ۾ داخل ٿئي ٿو.

(4) نقصان جو سبب decompression distillation کي گھٽائڻ.

(5) رهجي ويل مائع جي صورت ۾ يا تمام گهڻو چپپڻ تي مرڪوز، ڪجهه محلولن کي ٻيهر استعمال نه ڪيو ويندو آهي.

(6) نا مناسب چوٽي گيس جي وصولي سبب ريسائڪلنگ سسٽم جي غلط استعمال جي ڪري.

2.2 ريسائڪلنگ جو طريقو آرگنڪ سولوينٽ ايگزاسٽ گيس

(1) محلول جهڙوڪ اسٽوريج ٽينڪ اسٽوريج ٽينڪ. سانس کي گھٽائڻ لاءِ گرميءَ جو بچاءُ وٺو، ۽ ٽينڪ سالوينٽ جي نقصان کان بچڻ لاءِ نائيٽروجن سيلن کي ساڳي سالوينٽ سان ڳنڍيو. دم گيس جي ڪنڊينسيشن کان پوءِ ريسائڪلنگ سسٽم ۾ داخل ٿئي ٿو ڪنڊينسنگ کان پوءِ، اهو مؤثر طريقي سان نقصان کان بچي ٿو تيز ڪنسنٽريشن سولوينٽ اسٽوريج دوران.

(2) ويڪيوم سسٽم سائيڪلڪ ايريشن ۽ ويڪيوم سسٽم ۾ فضول گيس کي ريسائڪل ڪرڻ. ويڪيوم ايگزاسٽ ڪنڊينسر ذريعي ريزائڪل ڪيو ويندو آهي ۽ ٽن طرفن جي ريسائيڪلرز ذريعي بحال ڪيو ويندو آهي.

(3) ڪيميائي پيداوار جي عمل ۾، اهو محلول جيڪو بند ڪيو وڃي ٿو ان عمل کي گھٽائڻ لاءِ ڪو به ٽشو اخراج نه آهي. واٽر واٽر جنهن ۾ نسبتاً اعليٰ واٽر واٽر شامل هوندو آهي جنهن ۾ وڏي مقدار ۾ ويسٽ واٽر اڇلايو ويندو آهي ۽ exhaust گئس کي ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي. ويڪرائي محلول.

(4) ري سائیکلنگ جي عمل جي حالتن جو سخت ڪنٽرول، يا ثانوي جذب ٽينڪ ڊيزائن کي اپنائڻ لاء چوٽي نڪرڻ واري گئس جي نقصان کان بچڻ لاء.

2.3 گھٽ ڪنسنٽريشن نامياتي سولوينٽ ايگزاسٽ گيس جي چالو ڪاربن ريسائڪلنگ جو تعارف

مٿي ڄاڻايل دم گيس ۽ گھٽ ڪنسنٽريشن گيس جي نڪرڻ واري گيس ميريڊين پائپس پهرين انسٽال ٿيڻ کان پوءِ چالو ڪاربان بيڊ ۾ داخل ٿين ٿيون. محلول چالو ڪاربان سان ڳنڍيل آهي، ۽ صاف ٿيل گيس جذب ٿيل بستري جي هيٺان ذريعي خارج ڪيو ويندو آهي. ڪاربان بيڊ کي جذب ڪرڻ جي سنترپت سان گھٽ-پريشر ٻاڦ سان ڪيو ويندو آهي. ٻاڦ بستري جي هيٺان مان داخل ٿئي ٿي. چالو ڪاربن کي پار ڪندي، adsorbent محلول ڳنڍيو ويندو آهي ۽ ڪاربان بيڊ مان ڪڍيو ويندو آهي ڪنڊينسر ۾ داخل ٿيڻ لاءِ: ڪنڊينسر ۾، سولوينٽ ۽ واٽر اسٽيم جو مرکب ڳنڍجي ويندو آهي ۽ اسٽوريج ٽينڪ ۾ وهندو آهي. ڪنسنٽريشن تقريباً 25 o/O کان 50 % آهي، ڊسٽليشن يا جدا ڪندڙ کان پوءِ. چارڪوال جي بستري سان جڙيل ۽ خشڪ ٿيڻ جي ذريعي ٻيهر پيدا ٿيڻ کان پوء، واپس موٽڻ واري جذبي واري حالت کي آپريٽنگ چڪر مڪمل ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. سڄو عمل مسلسل هلندو آهي. بحالي جي شرح کي بهتر ڪرڻ لاء، ٻئي سطح جي ٽنڊم جي ٽن ڪنڊن کي استعمال ڪري سگھجي ٿو.

2.4 نامياتي خارجي گيس جي ريسائڪلنگ جا حفاظتي ضابطا

(1) چالو ڪاربان اٽيچمينٽ ۽ ٽيوب ڪنڊينسر جي ڊيزائن، ٺاھڻ ۽ استعمال کي ٻاڦ سان GBL50 جي لاڳاپيل شقن کي پورو ڪرڻ گھرجي. فعال ڪاربان سکشن ڪنٽينر جي چوٽي کي پريشر گيج، سيفٽي ڊسچارج ڊيوائس (سيفٽي والو يا بلاسٽنگ ٽيبليٽ ڊيوائس) سان قائم ڪيو وڃي. حفاظتي لڪيج ڊيوائس جي ڊيزائن، پيداوار، آپريشن، ۽ معائنو "سڪيورٽي اٽيچمينٽ جي ڊيزائن ۽ حساب ڪتاب جي ڊيزائن ۽ حساب ڪتاب ۽ پنجن حفاظتي والوز ۽ بلاسٽنگ ٽيبل جي ڊيزائن جي ڊيزائن ۽ حساب ڪتاب جي شقن جي تعميل ڪندو. "پريشر برتن جي حفاظت جي ٽيڪنيڪل نگراني ضابطن جو. "

(2) چالو ڪاربان جذب ڪندڙ منسلڪ ۾ هڪ خودڪار کولنگ ڊيوائس مهيا ڪئي وڃي. چالو ڪاربان سکشن منسلڪ گيس انٽ ۽ ايڪسپورٽ ۽ adsorbent کي ڪيترن ئي درجه حرارت جي ماپ جا پوائنٽ ۽ لاڳاپيل درجه حرارت ڊسپلي ريگيوليٽر هجڻ گهرجي، جيڪو ڪنهن به وقت حرارت کي ڏيکاري ٿو. جڏهن درجه حرارت بلند ترين درجه حرارت جي سيٽنگ کان وڌي ٿي، فوري طور تي الارم سگنل جاري ڪريو ۽ خودڪار طور تي کولنگ ڊيوائس کي ڦيرايو. I'HJPE ٻن درجه حرارت ٽيسٽ پوائنٽن جو 1 ميٽر کان وڌيڪ نه آهي، ۽ ٽيسٽ پوائنٽ ۽ ڊوائيس جي ٻاهرئين ڀت جي وچ ۾ فاصلو 60 سينٽي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

(3) چالو ڪاربان سکشن منسلڪ گيس جي گئس ڪنسنٽريشن ڊيڪٽر کي مقرر ڪيو وڃي ته جيئن گئس جي گئس ڪنسنٽريشن کي باقاعدي معلوم ٿئي. جڏهن نامياتي گيس جي برآمد جي ڪنسنٽريشن وڌ ۾ وڌ مقرر ڪيل قيمت کان وڌي ٿي، ان کي بند ڪيو وڃي: جذب ۽ هڙتال. جڏهن ٻاڦ پٽي ويندي آهي، حفاظتي نڪرڻ واري پائپ کي سامان تي قائم ڪيو وڃي جيئن ته ڪنڊينسر، گيس مائع جدا ڪندڙ، ۽ مائع اسٽوريج ٽينڪ. چالو ڪاربان جذب ڪندڙ ايئر ڊڪٽ تي داخل ٿيڻ گهرجي ۽ گيس جي داخل ٿيڻ ۽ ايڪسپورٽ جي ايڪسپورٽ تي مقرر ڪيو وڃي ته جيئن adsorbent جي هوا جي وهڪري جي مزاحمت (پريشر ڊراپ) جو اندازو لڳايو وڃي ته جيئن خراب هوا جي خارج ٿيڻ کان گئس جي تار کي روڪڻ لاء.

(4) solvents هوائي پائپ ۽ هوائي-مرحلي ڪنسنٽريشن الارم جي ذريعي هوائي پائپ ۾ هوائي اڏي تي حملو ڪيو وڃي. فضول چالو ڪاربن کي خطرناڪ فضول مطابق علاج ڪيو ويندو آهي. بجلي ۽ سامان ڪڍي ڌماڪي پروف ڊيزائن.

(5) محلول سڏيو ويندو آهي ٽن طرفي رسائي کي باهه بلاڪ ڪرڻ واري يونٽ تائين هڪ تازي هوا شامل ڪرڻ لاءِ جڏهن هر ريسائڪلنگ يونٽ سان ڳنڍيل هجي.

(6) محلول هر پائيپ لائين جي پائيپ لائينن کي بحال ڪري ٿو ته جيئن گھٽ ڪنسنٽريشن ڊيليوٽ مائع مرحلن جي ايگزاسٽ گيس تائين رسائي حاصل ڪري سگھي ته جيئن اعليٰ ڪنسنٽريشن ايگزاسٽ گيس تائين سڌي رسائي کان بچڻ لاءِ.

(7) سولوينٽ جي وصولي جون پائيپ لائينون استعمال ڪيون وينديون آهن برقياتي ايڪسپورٽ ڊيزائن، ۽ زنجير اسٽاپ نائٽروجن چارج ڪيو ويندو آهي ۽ سسٽم ڪٽڻ کي ورڪشاپ الارم سسٽم سان ڪٽيو ويندو آهي.

3. نتيجو

خلاصو، سيلولوز ايٿر بيف جي پيداوار ۾ سالوينٽ نڪرڻ واري نقصان کي گھٽائڻ خرچن ۾ گھٽتائي آهي، ۽ اهو پڻ ضروري آهي ته سماج جي ماحولياتي تحفظ جي تعاقب جي خدمت ڪرڻ ۽ ملازمن جي پيشه ورانه صحت کي برقرار رکڻ لاء. پيداوار جي حلال واپرائڻ جي تجزيي جي تجزيي کي بهتر ڪرڻ سان، سولوينٽ جي اخراج کي وڌائڻ لاء لاڳاپيل قدمن؛ پوءِ ريٽيڪل ڪارڪردگيءَ جي بحاليءَ جي ڪارڪردگيءَ کي چالو ڪاربان ريسائڪلنگ ڊيوائس جي ڊيزائن کي بهتر بنائڻ سان بهتر ڪيو ويو آهي: سيڪيورٽي رسڪ. ته جيئن سيڪيورٽي جي بنياد تي وڌ کان وڌ فائدو حاصل ڪري سگهجي.