سليگ رينڊ مارٽر تي سيلولوز آسمان

استعمال ڪندي P·II 52.5 گريڊ سيمينٽ جيئن ته سيمينٽيٽيٽ مواد ۽ اسٽيل سليگ واري ريت سٺي مجموعي طور تي، اسٽيل سليگ واري سان گڏ تيز وهڪري ۽ اعلي طاقت سان ڪيميائي اضافو شامل ڪري تيار ڪئي وئي آهي جهڙوڪ واٽر ريڊسر، ​​ليٽڪس پائوڊر ۽ ڊيفومر خاص مارٽر، ۽ ٻن مختلف اثرات. viscosities (2000mPa·s ۽ 6000mPa·s) هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر (HPMC) جي پاڻي جي برقرار رکڻ، وهڪري ۽ طاقت جو مطالعو ڪيو ويو. نتيجن مان ظاهر ٿئي ٿو ته: (1) ٻئي HPMC2000 ۽ HPMC6000 تازي مليل مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح کي وڌائي سگھن ٿا ۽ ان جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو. (2) جڏهن سيلولوز ايٿر جو مواد گهٽ هوندو آهي، ته مارٽر جي وهڪري تي اثر واضح نه هوندو آهي. جڏهن ان کي 0.25٪ يا ان کان مٿي وڌايو وڃي ٿو، ان کي مارٽر جي روانگي تي هڪ خاص خرابي جو اثر آهي، جن مان HPMC6000 جي خراب ٿيڻ جو اثر وڌيڪ واضح آهي؛ (3) سيلولوز ايٿر جو اضافو مارٽر جي 28 ڏينهن جي دٻاءُ واري طاقت تي ڪو به واضح اثر نه ٿو رکي، پر HPMC2000 غير مناسب وقت جو اضافو، اهو واضح طور تي مختلف عمرن جي لچڪدار قوت لاءِ نامناسب آهي، ۽ ساڳئي وقت ان ۾ خاصي گھٽتائي ٿئي ٿي. شروعاتي (3 ڏينهن ۽ 7 ڏينهن) مارٽر جي دٻاء واري طاقت؛ (4) HPMC6000 جي اضافي سان مختلف عمرن جي لچڪدار طاقت تي هڪ خاص اثر آهي، پر گهٽتائي HPMC2000 جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ هئي. هن مقالي ۾، اهو غور ڪيو ويو آهي ته HPMC6000 چونڊيو وڃي جڏهن اسٽيل سليگ سانڊ اسپيشل مارٽر تيار ڪرڻ سان گڏ تيز وهڪري، اعلي پاڻي برقرار رکڻ جي شرح ۽ اعلي طاقت، ۽ دوز 0.20٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

اهم لفظ:اسٽيل سليگ ريل؛ سيلولوز آسمان؛ viscosity ڪم ڪارڪردگي؛ طاقت

تعارف

اسٽيل سليگ اسٽيل جي پيداوار جو هڪ ضمني پيداوار آهي. لوهه ۽ فولاد جي صنعت جي ترقي سان، اسٽيل سليگ جي سالياني خارج ٿيڻ جي رفتار گذريل سالن ۾ 100 ملين ٽن وڌي وئي آهي، ۽ بروقت وسيلن جي استعمال جي ناڪامي جي ڪري ذخيري جو مسئلو تمام سنجيده آهي. تنهن ڪري، وسيلن جي استعمال ۽ اسٽيل سليگ کي سائنسي ۽ موثر طريقن سان ختم ڪرڻ هڪ مسئلو آهي جنهن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي. اسٽيل سليگ ۾ اعلي کثافت، سخت بناوت ۽ اعلي دٻاء واري طاقت جون خاصيتون آهن، ۽ سيمينٽ مارٽر يا ڪنڪريٽ ۾ قدرتي ريت جي متبادل طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. اسٽيل سليگ پڻ هڪ خاص رد عمل آهي. اسٽيل سليگ کي هڪ خاص نفيس پاؤڊر (اسٽيل سليگ پائوڊر) ۾ گرايو ويندو آهي. ڪنڪريٽ ۾ ملائڻ کان پوءِ، اهو هڪ پوزولانڪ اثر پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو سلوري جي طاقت کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ڪنڪريٽ جي مجموعي ۽ سلوري جي وچ ۾ انٽرفيس جي منتقلي کي بهتر بڻائي ٿو. ايراضي، اهڙيء طرح ڪنڪريٽ جي طاقت وڌائي. بهرحال، ان ڳالهه تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته اسٽيل سليگ بغير ڪنهن تدبير جي خارج ٿئي ٿو، ان جي اندروني آزاد ڪيلشيم آڪسائيڊ، مفت ميگنيشيم آڪسائيڊ ۽ آر او فيز اسٽيل سليگ جي خراب حجم جي استحڪام جو سبب بڻجندو، جيڪو گهڻو ڪري اسٽيل سليگ جي استعمال کي محدود ڪري ٿو. سٺو مجموعو. سيمينٽ مارٽر يا ڪنڪريٽ ۾ درخواست. وانگ يوجي وغيره. مختلف اسٽيل سليگ جي علاج جي عملن جو اختصار ڪيو ۽ ڏٺائين ته اسٽيل سليگ جو علاج گرم اسٽفنگ طريقي سان ڪيو ويو آهي ۽ سٺي استحڪام آهي ۽ سيمينٽ ڪنڪريٽ ۾ ان جي توسيع واري مسئلي کي ختم ڪري سگهي ٿي، ۽ گرم ڀريل علاج جو عمل اصل ۾ شنگھائي نمبر 3 آئرن اينڊ اسٽيل پلانٽ ۾ لاڳو ڪيو ويو. پهريون ڀيرو. استحڪام جي مسئلي کان علاوه، اسٽيل سليگ ايگريگيٽس پڻ آهن خاصيتون آهن ٿلهي سوراخ، گهڻن زاوين، ۽ مٿاڇري تي ٿوري مقدار ۾ هائڊريشن مصنوعات. جڏهن مارٽر ۽ ڪنڪريٽ تيار ڪرڻ لاءِ مجموعي طور استعمال ڪيو ويندو آهي، انهن جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي اڪثر متاثر ٿيندي آهي. هن وقت، حجم جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، خاص مارٽر تيار ڪرڻ لاءِ اسٽيل سليگ کي سٺي مجموعي طور استعمال ڪرڻ اسٽيل سليگ جي وسيلن جي استعمال لاءِ هڪ اهم هدايت آهي. مطالعي مان معلوم ٿيو ته واٽر ريڊيسر، ليٽڪس پائوڊر، سيلولوز ايٿر، ايئر انٽريننگ ايجنٽ ۽ ڊيفومر کي اسٽيل سليگ سانڊ مارٽر ۾ شامل ڪرڻ سان مرکب جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ اسٽيل سليگ سانڊ مارٽر جي سخت ڪارڪردگي کي ضرورت مطابق. ليکڪ اسٽيل سليگ سانڊ جي اعليٰ طاقت واري مرمت واري مارٽر تيار ڪرڻ لاءِ ليٽڪس پائوڊر ۽ ٻيا مرکب شامل ڪرڻ جا طريقا استعمال ڪيا آهن. مارٽر جي پيداوار ۽ ايپليڪيشن ۾، سيلولوز ايٿر سڀ کان وڌيڪ عام ڪيميائي ميلاپ آهي. مارٽر ۾ سڀ کان وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيل سيلولوز ايٿرز هائڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر (HPMC) ۽ هائيڊروڪسائيٿيل ميٿيل سيلولوز ايٿر (HEMC) آهن. ) انتظار ڪريو. سيلولوز ايٿر وڏي حد تائين مارٽر جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، جيئن ته مارٽر کي ٿلهي ڪرڻ جي ذريعي پاڻي جي شاندار برقرار رکڻ، پر سيلولوز ايٿر کي شامل ڪرڻ سان پڻ اثر انداز ٿيندو، هوا جي مواد، وقت مقرر ڪرڻ ۽ مارٽر جي سخت ٿيڻ. مختلف ملڪيت.

اسٽيل سليگ سانڊ مارٽر جي ترقي ۽ ايپليڪيشن جي بهتر رهنمائي ڪرڻ لاءِ، اسٽيل سليگ سانڊ مارٽر تي پوئين تحقيقي ڪم جي بنياد تي، هي پيپر ٻن قسمن جي viscosities (2000mPa) استعمال ڪري ٿو.·s ۽ 6000mPa·s) هائيڊروڪسائپروپيل ميٿيل سيلولوز ايٿر (HPMC) تجرباتي تحقيق انجام ڏيو اسٽيل سليگ سانڊ جي اعليٰ طاقت واري مارٽر جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي تي (فلوئيڊٽي ۽ پاڻي برقرار رکڻ) ۽ دٻاءُ واري ۽ لچڪدار طاقت تي.

1. تجرباتي حصو

1.1 خام مال

سيمينٽ: Onoda P·II 52.5 گريڊ سيمينٽ.

اسٽيل سليگ سانڊ: شنگھائي باؤسٽيل پاران تيار ڪيل ڪنورٽر اسٽيل سليگ کي گرم سامان ڀرڻ جي عمل سان پروسيس ڪيو ويندو آهي، جنهن جي وڏي کثافت 1910kg/m آهي.³، وچولي ريت سان تعلق رکي ٿو، ۽ 2.3 جو هڪ نفيس ماڊلس.

پاڻي گھٽائڻ وارو: پولي ڪاربوڪسيليٽ واٽر ريڊسر (پي سي) شنگھائي گاوٽي ڪيميڪل ڪمپني لميٽيڊ پاران تيار ڪيل، پاؤڊر فارم ۾.

ليٽڪس پائوڊر: ماڊل 5010N پاران مهيا ڪيل ويڪر ڪيميڪل (چائنا) ڪمپني، لميٽيڊ.

Defoamer: ڪوڊ P803 پراڊڪٽ پاران مهيا ڪيل جرمن منگنگ ڪيميائي گروپ، پاؤڊر، کثافت 340kg/m³گرين اسڪيل 34٪ (800°سي) پي ايڇ ويليو 7.2 (20°C DIN ISO 976، 1٪ DIST ۾، پاڻي).

Cellulose ether: hydroxypropyl methylcellulose ether پاران مهيا ڪيلڪيما ڪيميڪل ڪمپني لميٽيڊ, 2000mPa جي viscosity سان هڪ·s کي HPMC2000 طور نامزد ڪيو ويو آھي، ۽ ھڪڙو 6000mPa جي ويسڪوسيٽي سان.·s کي HPMC6000 طور نامزد ڪيو ويو آھي.

پاڻي ملائڻ: نل جو پاڻي.

1.2 تجرباتي تناسب

ٽيسٽ جي شروعاتي مرحلي ۾ تيار ڪيل اسٽيل سليگ-سينڊ مارٽر جو سيمينٽ-سينٽ تناسب 1:3 (ماس ريشو) هو، واٽر-سيمينٽ جو تناسب 0.50 (ماس ريشو) هو، ۽ پولي ڪاربوڪسيليٽ سپرپلاسٽڪائزر جو دوز 0.25% هو. (سيمينٽ ماس فيصد، ساڳيو هيٺ. )، latex پائوڊر مواد 2.0٪ آهي، ۽ defoamer مواد 0.08٪ آهي. تقابلي تجربن لاءِ، ٻن سيلولوز ايٿرز HPMC2000 ۽ HPMC6000 جون دوائون ترتيبوار 0.15٪، 0.20٪، 0.25٪ ۽ 0.30٪ هيون.

1.3 ٽيسٽ جو طريقو

مارٽر فلوئڊيٽي ٽيسٽ جو طريقو: GB/T 17671-1999 ”سيمينٽ مارٽر اسٽرينٿ ٽيسٽ (ISO طريقو)“ مطابق مارٽر تيار ڪريو، GB/T2419-2005 ”سيمينٽ مارٽر فلوئڊيٽي ٽيسٽ ميٿڊ“ ۾ ٽيسٽ مولڊ استعمال ڪريو، ۽ سٺي مارٽر کي اڇو ڪريو. ٽيسٽ مولڊ ۾ جلدي، اضافي مارٽر کي اسڪراپر سان صاف ڪريو، ٽيسٽ مولڊ کي عمودي طور تي مٿي ڪريو، ۽ جڏهن مارٽر وڌيڪ نه وهندو، مارٽر جي پکيڙ واري علائقي جي وڌ ۾ وڌ قطر کي ماپ ڪريو ۽ عمودي طرف ۾ قطر، ۽ سراسري قدر وٺو، نتيجو 5mm تائين صحيح آهي.

مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح جي جانچ JGJ/T 70-2009 ۾ بيان ڪيل طريقي جي مطابق ڪئي وئي آهي "بلڊنگ مارٽر جي بنيادي ملڪيت لاء ٽيسٽ طريقا".

مارٽر جي compressive طاقت ۽ لچڪدار طاقت جو امتحان GB/T 17671-1999 ۾ بيان ڪيل طريقي مطابق ڪيو ويندو آهي، ۽ امتحان جي عمر 3 ڏينهن، 7 ڏينهن ۽ 28 ڏينهن آهن.

2. نتيجا ۽ بحث

2.1 اسٽيل سليگ ريل مارٽر جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي تي سيلولوز ايٿر جو اثر

اسٽيل سليگ سانڊ مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ تي سيلولوز ايٿر جي مختلف مواد جي اثر کان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC2000 يا HPMC6000 شامل ڪرڻ سان تازو مخلوط مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. سيلولوز ايٿر جي مواد جي واڌ سان، مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح تمام گهڻي وڌي وئي ۽ پوء مستحڪم رهي. انهن مان، جڏهن سيلولوز ايٿر جو مواد صرف 0.15٪ آهي، ته مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح تقريبا 10٪ جي ڀيٽ ۾ وڌي وئي آهي، ان جي اضافي کان سواء، 96٪ تائين پهچي ٿو. جڏهن مواد کي 0.30٪ تائين وڌايو ويندو آهي، مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح 98.5٪ جيتري آهي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته سيلولوز ايٿر جي اضافي کي خاص طور تي مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

اسٽيل سليگ سانڊ مارٽر جي روانگي تي سيلولوز ايٿر جي مختلف مقدارن جي اثر کان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن سيلولوز ايٿر جو دوز 0.15٪ ۽ 0.20٪ آهي، اهو مارٽر جي وهڪري تي ڪو به واضح اثر نه آهي؛ جڏهن دوز 0.25٪ يا ان کان مٿي ٿي وڃي ٿو، ته ان جو فلوڊيٽي تي وڏو اثر پوي ٿو، پر 260mm ۽ ان کان مٿي تي fluidity اڃا به برقرار رکي سگهجي ٿي؛ جڏهن ٻه سيلولوز ايٿرز ساڳئي مقدار ۾ آهن، HPMC2000 جي مقابلي ۾، مارٽر جي روانگي تي HPMC6000 جو منفي اثر وڌيڪ واضح آهي.

Hydroxypropyl methyl cellulose ether ھڪڙو غير آئنڪ پوليمر آھي جيڪو سٺو پاڻي برقرار رکي ٿو، ۽ ھڪڙي خاص حد جي اندر، وڌيڪ ويسڪوسيٽي، بھترين پاڻيء جي برقرار رکڻ ۽ وڌيڪ واضح آھي ٿڌائي اثر. ان جو سبب اهو آهي ته هائيڊروڪسيل گروپ ان جي ماليڪيولر زنجير تي ۽ آڪسيجن جو ايٽم ايٿر بانڊ تي پاڻي جي ماليڪيولن سان گڏ هائيڊروجن بانڊ ٺاهي سگهي ٿو، آزاد پاڻي کي پابند پاڻي ۾ تبديل ڪري ٿو. تنهن ڪري، ساڳئي dosage تي، HPMC6000 HPMC2000 کان وڌيڪ مارٽر جي viscosity وڌائي سگھي ٿو، مارٽر جي fluidity کي گھٽائي، ۽ پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح کي وڌيڪ واضح طور تي وڌائي سگھي ٿو. دستاويز 10 مٿئين واقعن جي وضاحت ڪري ٿو هڪ viscoelastic حل ٺاهيندي سيلولوز ايٿر پاڻيءَ ۾ ڦهلجڻ کان پوءِ، ۽ وهڪري جي خاصيتن کي خراب ڪرڻ سان. ان مان اندازو لڳائي سگهجي ٿو ته هن ڪاغذ ۾ تيار ڪيل اسٽيل سليگ مارٽر ۾ هڪ وڏي وهڪري آهي، جيڪا 295 ملي ميٽر تائين پهچي سگهي ٿي بغير ملاوٽ جي، ۽ ان جي خرابي نسبتا وڏي آهي. جڏهن سيلولوز ايٿر شامل ڪيو ويندو آهي، slurry viscous وهڪري مان گذري ويندي، ۽ ان جي شڪل کي بحال ڪرڻ جي صلاحيت ننڍي آهي، تنهنڪري حرڪت ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندي.

2.2 اسٽيل سليگ سانڊ مارٽر جي طاقت تي سيلولوز ايٿر جو اثر

سيلولوز ايٿر جو اضافو نه رڳو اسٽيل سليگ ريل مارٽر جي ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو، پر ان جي ميخانياتي ملڪيت کي پڻ متاثر ڪري ٿو.

اسٽيل سليگ سانڊ مارٽر جي compressive طاقت تي سيلولوز ايٿر جي مختلف دوائن جي اثر مان، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته HPMC2000 ۽ HPMC6000 شامل ڪرڻ کان پوء، هر دوز تي مارٽر جي compressive طاقت عمر سان وڌي ٿي. HPMC2000 کي شامل ڪرڻ سان مارٽر جي 28-ڏينهن compressive طاقت تي ڪو به واضح اثر نه آهي، ۽ طاقت جي وهڪري وڏي نه آهي؛ جڏهن ته HPMC2000 جو ابتدائي (3-ڏينهن ۽ 7-ڏينهن) طاقت تي وڏو اثر آهي، واضح گهٽتائي جو رجحان ڏيکاريندي، جيتوڻيڪ دوز 0.25٪ تائين وڌي ٿو ۽ مٿي، ابتدائي دٻاءُ واري طاقت ٿورو وڌي وئي، پر ان کان سواءِ اڃا به گهٽ. شامل ڪرڻ. جڏهن HPMC6000 جو مواد 0.20٪ کان گهٽ آهي، 7-ڏينهن ۽ 28 ڏينهن جي دٻاء واري طاقت تي اثر واضح ناهي، ۽ 3 ڏينهن جي دٻاء واري طاقت سست رفتاري سان گهٽجي ٿي. جڏهن HPMC6000 جو مواد 0.25٪ تائين وڌي ويو ۽ مٿي، 28 ڏينهن جي طاقت هڪ خاص حد تائين وڌي وئي، ۽ پوء گهٽجي وئي؛ 7 ڏينهن جي طاقت گھٽجي وئي، ۽ پوء مستحڪم رهي؛ 3 ڏينهن جي طاقت مستحڪم انداز ۾ گهٽجي وئي. تنهن ڪري، اهو سمجهي سگهجي ٿو ته سيلولوز ايٿرز جي ٻن viscosities سان HPMC2000 ۽ HPMC6000 مارٽر جي 28 ڏينهن جي دٻاء واري طاقت تي ڪو به واضح خراب اثر نه آهي، پر HPMC2000 جو اضافو مارٽر جي شروعاتي طاقت تي وڌيڪ واضح منفي اثر آهي.

HPMC2000 ۾ مارٽر جي لچڪدار طاقت تي خراب ٿيڻ جا مختلف درجا آهن، ڪابه ڳالهه ابتدائي اسٽيج ۾ (3 ڏينهن ۽ 7 ڏينهن) يا آخري مرحلي ۾ (28 ڏينهن). HPMC6000 جو اضافو پڻ مارٽر جي لچڪدار طاقت تي ڪجهه حد تائين منفي اثر رکي ٿو، پر اثر جو درجو HPMC2000 کان ننڍو آهي.

پاڻي جي برقرار رکڻ ۽ ٿلهي ڪرڻ جي ڪم کان علاوه، سيلولوز ايٿر پڻ سيمينٽ جي هائيڊريشن جي عمل کي دير ڪري ٿو. اهو بنيادي طور تي سيمينٽ هائيڊريشن پراڊڪٽس تي سيلولوز ايٿر ماليڪيولز جي جذب جي ڪري آهي، جهڙوڪ ڪلسيم سليڪٽ هائيڊريٽ جيل ۽ Ca(OH)2، ڍڪڻ واري پرت ٺاهڻ لاءِ؛ ان کان علاوه، سوراخ جي viscosity وڌائي ٿي، ۽ سيلولوز ايٿر کي روڪي ٿو Ca2+ ۽ SO42- جي لڏپلاڻ کي pore محلول ۾ hydration جي عمل کي دير ڪري ٿو. تنهن ڪري، HPMC سان مليل مارٽر جي شروعاتي طاقت (3 ڏينهن ۽ 7 ڏينهن) گھٽجي وئي.

سيلولوز ايٿر کي مارٽر ۾ شامل ڪرڻ سان 0.5-3 ملي ميٽر جي قطر سان ڪيترائي وڏا بلبل پيدا ٿيندا، ڇاڪاڻ ته سيلولوز ايٿر جي هوا ۾ داخل ٿيڻ واري اثر جي ڪري، ۽ سيلولوز ايٿر جھلي جي جوڙجڪ انهن بلبلن جي مٿاڇري تي جذب ٿي ويندي آهي، جنهن کي ڪجهه حد تائين بلبل کي مستحڪم ڪرڻ ۾ ڪردار ادا ڪري ٿو. ڪردار، ان ڪري مارٽر ۾ defoamer جي اثر کي ڪمزور ڪري ٿو. جيتوڻيڪ ٺهيل هوا جا بلبل تازو مليل مارٽر ۾ بال بيرنگ وانگر هوندا آهن، جيڪي ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائيندا آهن، هڪ ڀيرو مارٽر مضبوط ۽ سخت ٿي ويندو آهي، اڪثر هوا جا بلبل آزاد سوراخ ٺاهڻ لاءِ مارٽر ۾ ئي رهندا آهن، جيڪي مارٽر جي ظاهري کثافت کي گهٽائي ڇڏيندا آهن. . compressive طاقت ۽ لچڪدار طاقت مطابق گھٽجي ٿي.

اهو ڏسي سگهجي ٿو ته جڏهن اسٽيل سليگ سانڊ اسپيشل مارٽر تيار ڪيو وڃي ته تيز وهڪري، تيز پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح ۽ اعليٰ طاقت سان، ان کي HPMC6000 استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، ۽ dosage 0.20٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

نتيجي ۾

سيلولوز ايٿرز (HPMC200 ۽ HPMC6000) جي ٻن viscosities جا اثر پاڻيءَ جي برقرار رکڻ، fluidity، compressive and flexural power of steel slag sand mortar جي تجربن ذريعي اڀياس ڪيا ويا، ۽ اسٽيل سليگ سانڊز مارٽر ۾ سيلولوز ايٿر جي عمل جو ميکانيزم هو. هيٺيان نتيجا:

(1) HPMC2000 يا HPMC6000 شامل ڪرڻ کان سواءِ، تازو مليل اسٽيل سليگ ريل مارٽر جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي شرح کي خاص طور تي بهتر ڪري سگھجي ٿو، ۽ ان جي پاڻي جي برقرار رکڻ جي ڪارڪردگي کي بھتر ڪري سگھجي ٿو.

(2) جڏهن dosage 0.20٪ کان گهٽ آهي، ته HPMC2000 ۽ HPMC6000 شامل ڪرڻ جو اثر اسٽيل سليگ ريل مارٽر جي روانگي تي واضح ناهي. جڏهن مواد 0.25٪ تائين وڌي ٿو ۽ مٿي، HPMC2000 ۽ HPMC6000 اسٽيل سليگ ريل مارٽر جي روانگي تي هڪ خاص منفي اثر آهي، ۽ HPMC6000 جو منفي اثر وڌيڪ واضح آهي.

(3) HPMC2000 ۽ HPMC6000 جو اضافو اسٽيل سليگ سانڊ مارٽر جي 28 ڏينهن جي دٻاءُ واري طاقت تي ڪو به واضح اثر نه ٿو رکي، پر HPMC2000 جو مارٽر جي شروعاتي compressive طاقت تي وڌيڪ منفي اثر آهي، ۽ لچڪدار طاقت پڻ واضح طور تي ناپسنديده آهي. HPMC6000 جو اضافو هر عمر ۾ اسٽيل سليگ-سينڊ مارٽر جي لچڪدار طاقت تي ڪجهه منفي اثر رکي ٿو، پر اثر جو درجو HPMC2000 جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو گهٽ آهي.