Sodium carboxymethyl cellulose، انگريزي مخفف CMC، عام طور تي سيرامڪ صنعت ۾ "ميٿيل" جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، هڪ انوينڪ مادو آهي، هڪ اڇو يا ٿورڙو پيلو پائوڊر آهي جيڪو قدرتي سيلولوز مان ٺهيل خام مال ۽ ڪيميائي طور تي تبديل ٿيل آهي. . سي ايم سي ۾ سٺي حلوليت آهي ۽ ان کي ٿڌو پاڻي ۽ گرم پاڻي ٻنهي ۾ شفاف ۽ هڪجهڙائي واري ويسڪ حل ۾ حل ڪري سگهجي ٿو.
1. سيرامڪس ۾ سي ايم سي جي ايپليڪيشن جو مختصر تعارف
1.1. سيرامڪس ۾ سي ايم سي جي درخواست
1.1.1، ايپليڪيشن اصول
CMC هڪ منفرد لڪير پوليمر جوڙجڪ ڪئي آهي. جڏهن سي ايم سي کي پاڻي ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ان جو هائيڊروفيلڪ گروپ (-COONa) پاڻي سان ملائي هڪ سولويشن پرت ٺاهيندو آهي، تنهنڪري سي ايم سي انوول پاڻي ۾ آهستي آهستي منتشر ٿي ويندا آهن. سي ايم سي پوليمر هائڊروجن بانڊ ۽ وان ڊير والز قوتن تي ڀاڙين ٿا. اثر هڪ نيٽ ورڪ جي جوڙجڪ ٺاهي ٿو، اهڙيء طرح هڪجهڙائي ڏيکاري ٿي. جسم جي مخصوص سي ايم سي سيرامڪ انڊسٽري ۾ سائي جسمن لاءِ اضافي، پلاسٽائيزر، ۽ مضبوط ڪندڙ ايجنٽ طور استعمال ڪري سگھجي ٿو. بلٽ ۾ CMC جي مناسب مقدار کي شامل ڪرڻ سان بلٽ جي گڏيل قوت ۾ اضافو ٿي سگھي ٿو، بلٽ کي ٺاھڻ آسان بڻائي، لچڪدار طاقت کي 2 کان 3 ڀيرا وڌايو، ۽ بلٽ جي استحڪام کي بهتر بڻائي، اھڙي طرح اعلي معيار جي پيداوار وڌائي. سيرامڪس جي شرح ۽ پوسٽ پروسيسنگ جي خرچن کي گھٽائڻ. . ساڳئي وقت، سي ايم سي جي اضافي جي ڪري، اهو سائي جسم جي پروسيسنگ جي رفتار کي وڌائي ۽ پيداوار جي توانائي جي گھٽتائي کي گھٽائي سگھي ٿو. اهو پڻ بلٽ ۾ نمي کي هڪجهڙائي سان بخار ڪري سگهي ٿو ۽ سڪي وڃڻ ۽ ڀڃڻ کي روڪڻ. خاص طور تي جڏهن اهو وڏي سائيز جي فرش ٽائل بلٽس ۽ پالش ٿيل سرن جي بلٽس تي لاڳو ٿئي ٿو، اهو اثر اڃا به بهتر آهي. پڌرو. ٻين سائي جسم کي مضبوط ڪرڻ واري ايجنٽ جي مقابلي ۾، سائي جسم جي خاص سي ايم سي هيٺ ڏنل خاصيتون آهن:
(1) ننڍي اضافي رقم: اضافي رقم عام طور تي 0.1٪ کان گهٽ هوندي آهي، جيڪا 1/5 کان 1/3 ٻين جسم کي مضبوط ڪرڻ واري ايجنٽ جي آهي، ۽ سائي جسم جي لچڪدار طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ قيمت گھٽائي سگهجي ٿي. ساڳئي وقت ۾.
(2) سٺي ساڙڻ واري ملڪيت: ساڙڻ کان پوءِ لڳ ڀڳ ڪا به راھ نه بچي ۽ نه ئي ڪا رهجي وئي، جيڪا خال جي رنگ تي اثر انداز نه ٿئي.
(3) سٺي معطلي ملڪيت: بنجر خام مال ۽ رنگ جي پيسٽ کي آباد ٿيڻ کان روڪيو، ۽ پيسٽ کي برابريءَ سان منتشر ڪريو.
(4) اينٽي ابريشن: بال ملنگ جي عمل ۾، ماليڪيولر زنجير کي گهٽ نقصان ٿيندو آهي.
1.1.2، شامل ڪرڻ جو طريقو
بلٽ ۾ CMC جي عام اضافي رقم 0.03-0.3٪ آهي، جيڪا حقيقي ضرورتن جي مطابق مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿي. مٽيءَ جي لاءِ فارمولا ۾ تمام گهڻو بنجر خام مال، سي ايم سي کي بال مل ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو مٽيءَ سان گڏ پيس ڪرڻ لاءِ، يونيفارم ڊسپريشن تي ڌيان ڏيو، ته جيئن جمع ٿيڻ کان پوءِ ان کي ٽوڙڻ ۾ ڏکيائي نه ٿئي، يا اڳ- سي ايم سي ۽ پاڻي کي 1:30 جي تناسب سان گڏ ڪريو ان کي بال مل ۾ شامل ڪريو ۽ ملائڻ کان 1-5 ڪلاڪ اڳ برابر ڪريو.
1.2. glaze slurry ۾ CMC جي درخواست
1.2.1. اپليڪيشن اصول
glaze slurry لاء CMC شاندار ڪارڪردگي سان هڪ stabilizer ۽ binder آهي. اهو سيرامڪ ٽائلس جي هيٺان چمڪ ۽ مٿين چمڪ ۾ استعمال ٿيندو آهي، جيڪو گليز سلوري ۽ جسم جي وچ ۾ بانڊنگ قوت وڌائي سگهي ٿو. ڇاڪاڻ ته glaze slurry precipitate ڪرڻ آسان آهي ۽ خراب استحڪام، CMC ۽ مختلف آهي glaze جي هن قسم جي مطابقت سٺي آهي، ۽ ان کي شاندار dispersion ۽ حفاظتي colloid آهي، ته جيئن glaze هڪ تمام مستحڪم dispersion حالت ۾ آهي. سي ايم سي شامل ڪرڻ کان پوء، چمڪ جي مٿاڇري جي تڪرار کي وڌائي سگهجي ٿو، پاڻي کي چمڪ کان سائي جسم ۾ ڦهلائڻ کان روڪي سگهجي ٿو، چمڪندڙ سطح جي نرمي کي وڌائي سگهجي ٿو، ۽ نقل و حمل جي عمل دوران ڀڃڪڙي ۽ ڀڃڻ جو سبب بڻيل آهي. گليجنگ کانپوءِ سائي جسم جي طاقت ۾ گهٽتائي کان بچي سگهجي ٿو. ، glaze مٿاڇري تي pinhole رجحان به فائرنگ کان پوء گھٽجي سگهجي ٿو.
1.2.2. شامل ڪرڻ جو طريقو
سي ايم سي جو مقدار ھيٺين چمڪ ۾ شامل ڪيو ويو آھي ۽ مٿين glaze عام طور تي 0.08-0.30٪ آھي، ۽ اھو استعمال دوران حقيقي ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگھجي ٿو. پهرين سي ايم سي کي 3٪ آبي حل ۾ ٺاهيو. جيڪڏهن ان کي ڪيترن ئي ڏينهن تائين ذخيرو ڪرڻ جي ضرورت آهي، اهو حل مناسب مقدار ۾ حفاظتي مواد سان شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ هڪ مهر بند ڪنٽينر ۾ رکيل آهي، گهٽ درجه حرارت تي ذخيرو ٿيل آهي، ۽ پوء گليز سان برابر طور تي ملايو وڃي ٿو.
1.3. ڇپائي glaze ۾ CMC جي درخواست
1.3.1. glaze ڇپائي لاء خاص CMC سٺي thickening، dispersibility ۽ استحڪام آهي. هي خاص سي ايم سي نئين ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ، سٺي سولائيبلٽي، اعلي شفافيت، تقريبن ڪو به حل نه ٿيندڙ مادو آهي، ۽ بهترين شيئر ٿلڻ جي ملڪيت ۽ سڻڪ آهي، پرنٽنگ گليز جي ڇپائي جي موافقت کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو، اسڪرين کي چمڪائڻ ۽ بلاڪ ڪرڻ جي رجحان کي گهٽائڻ، تعداد کي گهٽائڻ. وائپس جو، آپريشن دوران صاف ڇپائي، صاف نمونو، ۽ سٺي رنگ جي استحڪام.
1.3.2. پرنٽنگ چمڪ شامل ڪرڻ جي عام اضافو رقم 1.5-3٪ آهي. CMC ethylene glycol سان infiltrated ڪري سگھجي ٿو ۽ پوءِ ان کي اڳ ۾ ٺھيل ڪرڻ لاءِ پاڻي شامل ڪري سگھجي ٿو. اهو پڻ 1-5٪ سوڊيم ٽرپوليفاسفيٽ ۽ رنگين مواد سان گڏ ڪري سگهجي ٿو. سڪل ملايو، ۽ پوءِ پاڻيءَ سان پکڙجي، ته جيئن هر قسم جو مواد مڪمل طور تي هڪجهڙائي سان حل ٿي سگهي.
1.4. oozing glaze ۾ CMC جي درخواست
1.4.1. اپليڪيشن اصول
خونريزي واري چمڪ ۾ گھڻا گھڻا لوڻ شامل آھن، ۽ انھن مان ڪجھ ٿورڙي تيزابي آھن. بليڊنگ گليز لاءِ خاص قسم جي سي ايم سي ۾ بهترين تيزاب ۽ لوڻ جي مزاحمتي استحڪام هوندي آهي، جيڪا استعمال ۽ جاءِ تي رکڻ دوران بليڊنگ چمڪ جي ويسڪوسيٽي کي مستحڪم رکي سگهي ٿي ۽ ان کي ويسڪاسٽي ۾ تبديلين جي ڪري خراب ٿيڻ کان بچائي ٿي. اهو رنگ جي فرق کي متاثر ڪري ٿو، ۽ پاڻي جي گھلائي، ميش جي پارمميبلٽي ۽ پاڻي جي برقرار رکڻ خاص CMC لاء بلڊ گليز تمام سٺو آهي، جيڪو بلڊ گليز جي استحڪام کي برقرار رکڻ ۾ وڏي مدد ڪري ٿو.
1.4.2. طريقو شامل ڪريو
سي ايم سي کي ethylene glycol، پاڻي جو حصو ۽ پيچيده ايجنٽ سان ڳنڍيو، ۽ پوء ان کي ڦهليل رنگين حل سان ملايو.
2. مسئلا جيڪي سيرامڪس ۾ سي ايم سي جي پيداوار ۾ ڌيان ڏيڻ گهرجي
2.1. سيرامڪس جي پيداوار ۾ سي ايم سي جي مختلف قسمن جا مختلف ڪم آهن. صحيح چونڊ معيشت ۽ اعلي ڪارڪردگي جو مقصد حاصل ڪري سگهي ٿو.
2.2. مٿاڇري جي چمڪ ۽ ڇپائيءَ واري چمڪ ۾، توهان کي لازمي طور تي سستي لاءِ گهٽ خالص CMC پروڊڪٽس استعمال نه ڪرڻ گهرجن، خاص طور تي ڇپائيءَ جي چمڪداريءَ ۾، توهان کي لازمي طور تي اعليٰ پاڪيزگي واري CMC چونڊڻ گهرجي جنهن ۾ اعليٰ پاڪيزگي، سٺي تيزاب ۽ لوڻ جي مزاحمت ۽ اعليٰ شفافيت سان چمڪائڻ کان بچڻ لاءِ ريپلز ۽ پنهولز. سطح تي ظاهر ٿيو. ساڳئي وقت، اهو پڻ استعمال جي دوران نيٽ پلگنگ، خراب ليولنگ ۽ رنگ جي فرق جي رجحان کي روڪي سگھي ٿو.
2.3. جيڪڏهن گرمي پد وڌيڪ آهي يا glaze slurry کي گهڻي وقت تائين رکڻ جي ضرورت آهي، محافظن کي شامل ڪيو وڃي.
3. جي عام مسئلن جو تجزيوسيرامڪ ۾ سي ايم سيپيداوار
3.1. مٽيءَ جي fluidity سٺي نه آهي، ۽ ان کي گلو ڇڏڻ ڏکيو آهي.
ان جي پنهنجي viscosity جي ڪري، CMC مٽيء جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي هوندي، ان کي مٽي ڇڏڻ ڏکيو بڻائيندو. حل اهو آهي ته ڪوگولنٽ جي مقدار ۽ قسم کي ترتيب ڏيو. هيٺين decoagulant فارمولا جي سفارش ڪئي وئي آهي: (1) سوڊيم tripolyphosphate 0.3٪; (2) سوڊيم ٽرپولي فاسفيٽ 0.1٪ + پاڻي جو گلاس 0.3٪؛ (3) هومڪ ايسڊ سوڊيم 0.2٪ + سوڊيم ٽرپولي فاسفيٽ 0.1٪
3.2. glaze slurry ۽ ڇپائي مس پتلي آهن.
glaze slurry ۽ printing ink جي پتلي ٿيڻ جا سبب هن ريت آهن: (1) glaze slurry يا Printing ink microorganisms جي ڪري ختم ٿي ويندي آهي، جيڪا CMC کي غلط بڻائي ٿي. حل اهو آهي ته glaze slurry يا مس جي ڪنٽينر کي چڱي طرح ڌوئي، يا preservatives جهڙوڪ formaldehyde ۽ phenol شامل ڪيو وڃي. (2) مسلسل اُٿلڻ سان ڪَرن جي قوت هيٺ، ويسڪاسٽي گھٽجي ٿي. اهو استعمال ڪرڻ وقت ترتيب ڏيڻ لاء CMC آبي حل شامل ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.
3.3. پرنٽنگ چمڪ استعمال ڪرڻ وقت نيٽ پيسٽ ڪريو.
حل اهو آهي ته سي ايم سي جي مقدار کي ترتيب ڏيو ته جيئن ڇپائيء جي چمڪ جي ويسڪوسيٽي معتدل هجي، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته، پاڻي جي هڪ ننڍڙي مقدار کي برابر ڪرڻ لاء شامل ڪيو وڃي.
3.4. نيٽ ورڪ بلاڪ ۽ صفائي جا ڪيترائي ڀيرا آهن.
حل اهو آهي ته CMC جي شفافيت ۽ حل کي بهتر بڻائڻ؛ ڇپائيءَ جو تيل تيار ٿيڻ کان پوءِ، 120-ميش جي ڇني مان لنگهيو، ۽ ڇپائيءَ واري تيل کي به 100-120-ميش جي ڇني مان گذرڻو پوندو؛ ڇپائيء جي چمڪ جي viscosity کي ترتيب ڏيو.
3.5. پاڻي برقرار رکڻ سٺو نه آهي، ۽ گلن جي مٿاڇري کي ڇپائي کان پوء pulverized ڪيو ويندو، جنهن جي ايندڙ ڇپائي متاثر ٿيندو.
حل اهو آهي ته ڇپائي جي تيل جي تياري جي عمل ۾ گليسرين جي مقدار کي وڌايو وڃي. پرنٽنگ آئل تيار ڪرڻ لاءِ وچولي ۽ گھٽ ويسڪوسيٽي CMC کي اعليٰ متبادل درجي (سٺي متبادل يونيفارمٽي) سان استعمال ڪريو.
پوسٽ ٽائيم: جنوري-04-2023