Почему КМЦ можно использовать при бурении нефтяных скважин?

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) находит широкое применение при бурении нефтяных скважин благодаря своим уникальным свойствам, которые решают ряд проблем, возникающих в процессе бурения. Вот почему КМЦ используется при бурении нефтяных скважин:

1. Контроль вязкости жидкости:

При бурении нефтяных скважин буровые растворы (также известные как буровые растворы) необходимы для смазки, охлаждения и удаления мусора. Эти жидкости должны иметь контролируемую вязкость, чтобы эффективно выносить буровой шлам на поверхность и поддерживать стабильность в скважине. КМЦ служит модификатором реологии буровых растворов, позволяя инженерам точно контролировать вязкость и текучесть бурового раствора. Регулируя концентрацию КМЦ, операторы бурения могут адаптировать вязкость жидкости в соответствии с конкретными требованиями различных условий бурения, таких как изменение температуры и пластового давления.

2. Контроль фильтрации:

Контроль потерь жидкости или фильтрации имеет решающее значение при бурении нефтяных скважин, поскольку позволяет предотвратить повреждение пласта и поддерживать стабильность ствола скважины. КМЦ действует как агент контроля фильтрации, образуя тонкую непроницаемую фильтровальную корку на стенках скважины. Эта фильтрационная корка эффективно герметизирует пласт и снижает потери буровых растворов в окружающую породу, тем самым сводя к минимуму повреждение пласта и сохраняя целостность коллектора. Кроме того, КМЦ помогает повысить целостность и долговечность фильтрационной корки, обеспечивая долговременную стабильность ствола скважины во время буровых работ.

3. Подвешивание бурового шлама:

Во время бурения образуется горная порода, когда буровое долото проникает в подземные пласты. Эффективное подвешивание этого шлама в буровом растворе имеет решающее значение для предотвращения его осаждения и накопления на забое скважины, что может затруднить ход бурения и привести к повреждению оборудования. КМЦ действует как суспендирующий агент, помогая удерживать буровой шлам во взвешенном состоянии в жидкости. Это обеспечивает непрерывное удаление шлама из ствола скважины и поддерживает оптимальную эффективность бурения.

4. Уменьшение ущерба пласту:

В некоторых сценариях бурения, особенно в чувствительных пластах или коллекторах, использование определенных буровых растворов может привести к повреждению пласта из-за проникновения флюида и взаимодействия с матрицей горной породы. Буровые растворы на основе КМЦ обладают преимуществами в уменьшении повреждения пласта благодаря их совместимости с широким спектром пластов и минимальному взаимодействию с пластовыми флюидами. Неповреждающие свойства КМЦ помогают сохранить проницаемость и пористость пласта, обеспечивая оптимальные темпы добычи углеводородов и производительность пласта.

5. Соображения по охране окружающей среды и безопасности:

Буровые растворы на основе КМЦ часто отдаются предпочтение из-за их экологических преимуществ и безопасности. По сравнению с альтернативными добавками, CMC биоразлагаем и нетоксичен, что снижает воздействие буровых работ на окружающую среду и минимизирует риски для персонала и дикой природы. Кроме того, жидкости на основе КМЦ обладают низкой токсичностью и представляют минимальную опасность для здоровья буровых бригад, способствуя созданию более безопасных условий труда на нефтяных буровых установках.

Заключение:

В заключение, КМЦ широко используется при бурении нефтяных скважин благодаря своей способности решать различные проблемы, возникающие в процессе бурения. CMC играет решающую роль в оптимизации производительности бурения, обеспечении стабильности ствола скважины и минимизации воздействия на окружающую среду: от контроля вязкости и фильтрации жидкости до суспендирования бурового шлама и уменьшения повреждения пласта. Его универсальность, эффективность и безопасность делают КМЦ предпочтительной добавкой в ​​рецептурах буровых растворов, поддерживая эффективные и устойчивые методы разведки и добычи нефти.