Рафинированный хлопок — вскрытие — подщелачивание — этерификация — нейтрализация — сепарация — промывка — сепарация — сушка — дробление — упаковка — открытие готового продукта HPMC: Рафинированный хлопок раскрывают для удаления железа, а затем измельчают. Измельченный рафинированный хлопок имеет форму порошка с размером частиц 80 меш и коэффициентом пропускания 100%. В противном случае во время процесса реакции легко слипнуться и снизить эффективность этерификации.
Подщелачивание: добавьте измельченный рафинированный хлопок после раскрытия хлопка в инертный растворитель и активируйте его щелочью и мягкой водой, чтобы набухнуть решетка рафинированного хлопка, чтобы облегчить проникновение молекул этерифицирующего агента и улучшить однородность реакции этерификации. Щелочью, используемой для подщелачивания, является гидроксид металла или органическая щелочь. Количество добавляемой щелочи (по массе то же, что указано ниже) в 0,1-0,6 раза больше, чем в рафинированном хлопке, количество добавляемой мягкой воды - в 0,3-1,0 раза больше, чем в рафинированном хлопке; инертный растворитель представляет собой смесь спирта и углеводорода, а количество добавляемого инертного растворителя в 0,3-1,0 раза превышает количество рафинированного хлопка. В 7–15 раз больше: инертным растворителем также может быть спирт с 3–5 атомами углерода (например, спирт, пропанол), ацетон. Это также могут быть алифатические углеводороды и ароматические углеводороды; во время подщелачивания температуру следует контролировать в пределах 0-35°С; время подщелачивания составляет около 1 часа. Регулировку температуры и времени можно определить в соответствии с требованиями к материалу и продукту.
Этерификация: после обработки подщелачиванием в условиях вакуума для этерификации добавляют агент этерификации, а агентом этерификации является оксид пропилена. Чтобы уменьшить расход этерифицирующего агента, во время процесса этерификации этерифицирующий агент добавляется дважды, количество первой добавки в 1-3,5 раза превышает количество рафинированного хлопка, а общее количество двух добавок составляет 1,5. -4 раза больше, чем у рафинированного хлопка. раз. После первого добавления этерифицирующего агента перемешивайте при температуре ≤30°C в течение 45–90 минут, затем поднимите температуру до 50–100°C для этерификации на 1–5 часов, затем охладите до ≤30°C во второй раз. добавить этерификационное перемешивание, время перемешивания 30-120 минут, а затем нагреть до? ? ? Проведите этерификацию, время составляет 1-4 часа, в это время рафинированный хлопок полностью реагирует с агентом этерификации с образованием ГИДРОКСИПРОПИЛМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ ГПМЦ.
Дробление и упаковка: дробление и просеивание высушенного продукта по настоящему изобретению, размер частиц продукта ГПМЦ по настоящему изобретению после дробления и просеивания составляет 40 меш, а коэффициент пропускания - 10096 или в соответствии с потребностями пользователя. Затем упакуйте HPMC.
Время публикации: 24 ноября 2022 г.