Типы и основные формулы штукатурных сухих порошковых растворов
1. Классификация продукции
① По назначению штукатурный раствор можно разделить на:
Как правило, штукатурный раствор можно разделить на обычный штукатурный раствор, декоративный штукатурный раствор, водостойкий штукатурный раствор и штукатурный раствор с некоторыми специальными функциями (такими как теплоизоляция, кислотостойкость и радиационно-стойкий раствор).
② Классификация по вяжущему материалу, используемому в штукатурном растворе.
А. Штукатурные растворы на неорганических связующих (цемент, гипс или гашеная известь).
Б. Декоративные штукатурные растворы с использованием в качестве связующего цемента, редиспергируемого порошка или гашеной извести.
С. Штукатурки на цементной основе используются для наружных работ и влажных помещений, а штукатурки на гипсовой основе используются исключительно для внутренних стен.
2. Справочная формула
Для штукатурного раствора для внутренних и наружных стен кирпичных стен неспециального функционального назначения, как правило, чаще выбирают прочность на сжатие 10 МПа или 15 МПа, но низкопрочные и высокопрочные изделия могут изготавливаться также по конкретным специальным требования.
Рекомендуемая формула заключается в добавлении 1–4% RE5010N к финишной штукатурке на цементной или известково-цементной основе, что может улучшить ее адгезию, износостойкость и гибкость. Кроме того, также рекомендуется добавлять 0,2–0,4% эфира целлюлозы, эфира крахмала или их смеси. Для улучшения характеристик оштукатуривания и оштукатуривания особенно рекомендуется использовать редиспергируемый полимерный порошок RI551Z и RI554Z с гидрофобностью.
Введение в маточную смесь добавок к строительному раствору
В состав маточной смеси строительной добавки входят следующие компоненты: полиэтиленсульфонат жирного спирта натрия, целлюлоза, сульфат натрия, эфир крахмала и др.
Основные функции: воздухововлекающие, загущающие, пластикоудерживающие, повышающие производительность и другие уникальные эффекты, единственный продукт в стране, который не смешивается по соотношению масс цемента. Экономия цемента в замешанном растворе позволяет не только обеспечить прочность, но и повысить долговечность, водонепроницаемость и трещиностойкость.
Характеристики и производительность Характеристики и характеристики производительности и производительность Характеристики и производительность:
1. Улучшение удобоукладываемости раствора и производительности труда.
При кладке и штукатурке раствор получается объемным, мягким и обладает сильной когезионной силой. Липкая поверхность не прилипает к лопате, что снижает золу и стоимость земли, а раствор имеет высокую степень наполненности. Он предъявляет низкие требования к степени влажности стены, а усадка раствора невелика, что позволяет решить распространенные проблемы, такие как трещины, впадины, осыпание и вспенивание на стене, а также решить проблему удобоукладываемости раствора. Раствор хранится 6-8 часов без оседания, хорошего водоудержания, отсутствия расслоения раствора в зольнике, отсутствия необходимости повторного перемешивания, что ускоряет скорость строительства и повышает производительность труда.
2. Эффект ранней силы
Раствор, смешанный с растворными добавками, обладает сродством и упрочняющим эффектом с цементом. Благодаря процессу пластификации он достигает определенной прочности через 5-6 часов использования, причем более поздняя прочность лучше.
3. Экономия воды
Раствор, приготовленный с растворными добавками, оказывает сепарирующее действие на воду, что позволяет снизить расход воды, уменьшить усадку оштукатуренных стен и повысить прочность.
4. Дополнительные функции
Раствор, приготовленный с растворными добавками, обладает функциями водоудержания, снижения шума, сохранения тепла, теплоизоляции и морозостойкости.
Рецептура и процесс производства поливинилацетатного эмульсионного клея.
1. Формула
Винилацетат: 710 кг
Вода: 636 кг
Виниловый спирт поливиниловый спирт (ПВА): 62,5 кг
Персульфат аммония (разбавленный в 10 раз водой): 1,43 кг
Этоксилат октилфенола: 8 кг
Бикарбонат натрия (разбавленный в 10 раз водой): 2,2 кг.
Дибутилфталат: 80 кг
2. Производственный процесс
В котел для растворения добавить поливиниловый спирт и воду, перемешать в течение 10 минут, нагреть до 90°С, растворить в течение 4 часов и растворить в 10% растворе. Отфильтровав растворенный водный раствор ПВС, поместите его в емкость для полимеризации, добавьте 100 кг полиоксиэтиленового эфира октилфенола и мономера праймера (около 1/7 от общего количества мономера), а также надсерную кислоту концентрацией 10% 5,5 кг аммония. раствора, закройте отверстие для подачи и откройте охлаждающую воду. Начните нагревать, и в течение 30 минут температура поднимется примерно до 65°C. Когда в смотровом стекле появятся капли жидкости, закройте паровой кран (около 30-40 минут), и температура повысится до 75-78°С. тело (полное сложение в течение 8-9 часов). Одновременно добавляйте по 50 граммов персульфата аммония в час (разбавляя водой в 10 раз). Температура реакции слишком высокая или низкая, а скорость потока добавляемого мономера и количество инициатора можно правильно контролировать, но общее количество формулы нельзя превышать. Регистрируйте ситуацию с обратным холодильником и температуру реакции добавления мономера каждые 30 минут, а также записывайте скорость потока добавления мономера и количество инициатора каждый час.
После добавления мономера наблюдайте за температурой реакционного раствора. Если она слишком высокая (выше 85°C), можно добавить 440 граммов персульфата аммония. 95°С, выдержать в тепле 30 мин, остудить до температуры ниже 50°С, добавить раствор бикарбоната натрия. Убедившись, что внешний вид эмульсии удовлетворительный, добавляют дибутилфталат, перемешивают в течение 1 часа и сливают.
Формула изоляционного раствора
1. Формула изоляционного раствора
Недорогой, не содержащий волокон и абсолютно простой в использовании состав изоляционного раствора.
1) Цемент: 650 кг.
2) Вторичная летучая зола: 332 кг.
3) Модифицированные водоросли ES7718S: 14 кг.
4) Модифицированные водоросли ES7728: 2 кг.
5) ГПМК: 2 кг
На тонну теплоизоляционного раствора можно получить 7 кубических частиц полистирола.
Эта формула имеет хорошую удобоукладываемость, высокую вязкость и почти не оставляет остатков в порошковой оболочке. Теплоизоляционная суспензия имеет хорошую степень обволакивания частиц и обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию.
2. Формула производства изоляции: противотрещинный раствор (гранулированная и неорганическая система).
1) Цемент: 220 кг, 42,5 обычного портландцемента.
2) Летучая зола: 50 кг, вторичная или ненарушенная зола.
3) Песок 40-70 меш: 520 кг, сортированный сухой песок
4) Песок 70-140 меш: 200 кг, сортированный сухой песок.
5) Модифицированные водоросли: 2 кг, модифицированные водоросли ES7718.
6) Модифицированные водоросли: 6 кг, модифицированные водоросли ES7738.
7) HPMC: 0,6 кг эфира целлюлозы средней и низкой вязкости.
8) полипропиленовое волокно: 0,5 кг, длина 3-5 мм.
3. Серия формул для производства изоляции: интерфейсный агент.
1) Цемент: 450 кг, 42,5 или обычный портландцемент.
2) Летучая зола: 100 кг, вторичная или ненарушенная зола.
3) Песок 70-140 меш: 446 кг, сортированный сухой песок.
4) Модифицированные водоросли: 2 кг, модифицированные водоросли ES7728.
5) HPMC: 2 кг целлюлозы средней и высокой вязкости.
4. Серия формул для производства изоляции: связующее (система EPS/XPS).
1) Цемент: 400 кг, 42,5 обычный портландцемент.
2) Песок 70-140 меш: 584 кг, сортированный сухой песок
3) Модифицированные водоросли: 14 кг, модифицированные водоросли ES7738.
4) HPMC: 2 кг эфира целлюлозы средней и низкой вязкости.
5. Серия формул для производства изоляции: штукатурный раствор (система EPS/XPS).
1) Цемент: 300 кг, 42,5 обычного портландцемента.
2) Летучая зола: 30 кг, вторичная зола или тяжелый кальций.
3) Песок 70-140 меш: 584 кг, сортированный сухой песок
4) Модифицированные водоросли: 18 кг, модифицированные водоросли ES7738.
5) HPMC: 1,5 кг эфира целлюлозы средней и низкой вязкости.
6. Справочная формула для производства перлитового изоляционного раствора
① Обычный кремниевый цемент PO42.5: 150 кг.
② Летучая зола: 50 кг.
③ тяжелый кальций: 50 кг
④ Специальный резиновый порошок JMH-07 для перлитового теплоизоляционного раствора: 2-3 кг.
⑤ Древесное волокно: 1-1,5 кг.
⑥ Полипропиленовое штапельное волокно или стекловолокно: 1 кг.
⑦ Перлит: 1м³
Сразу добавьте воду и равномерно перемешайте. Смесь: вода = 1:1 (Г/Г). Лучше всего оставить его на 5-10 минут перед использованием. Строительство при температуре ниже 5°C запрещено. Лучше всего использовать материал для замешивания в течение 30 минут. Добавляйте перлит на строительной площадке, рекомендуется добавлять 0,15 м³ перлита на 25 кг раствора.
Базовая формула безусадочного раствора 1 (может быть доработана в зависимости от реальной ситуации)
Сырье, модель, массовый процент (%)
Портландцемент тип II, 42,5Р, 44
Эспандер П-образный, 3 шт.
Обработка поверхности алюминиевым порошком, 0,002～0,004
Негашеная известь СаО, 2
Редиспергируемый латексный порошок, 2,00
Песок, 1~3мм, 10
Песок, 0,1～1мм, 17,80
Песок, 0,1～0,5мм, 20
Эфир целлюлозы, 6000 сП, 0,03
Пеногаситель Агтан П80, 10.20
Поликарбоксилатный суперпластификатор, 0,03
Кремнеземный порошок, Elken 902U, 0,50
Бентонит модифицированный, Оптибент МФ, 0,12
Время публикации: 09 февраля 2023 г.