Сухая смесь представляет собой разновидность гранул и порошка, которые равномерно смешаны с такими добавками, как мелкие заполнители и неорганические связующие, водоудерживающие и загустители, водоредуцирующие агенты, средства против растрескивания и пеногасители в определенной пропорции после сушка и просеивание. Смесь доставляется на строительную площадку в специальной цистерне или герметичном водонепроницаемом бумажном пакете, а затем смешивается с водой. Помимо цемента и песка, наиболее широко используемыми сухими растворами являются редиспергируемые и редиспергируемые полимерные порошки. Из-за своей высокой цены и большого влияния на производительность раствора он находится в центре внимания. В данной статье обсуждается влияние диспергируемого полимерного порошка на свойства строительного раствора.
1 Метод испытания
Чтобы определить влияние содержания диспергируемого полимерного порошка на свойства полимерного раствора, несколько групп формул были разработаны методом ортогональных испытаний и протестированы в соответствии с методом «Стандарта контроля качества полимерного раствора для теплоизоляции наружных стен» DBJOI- 63-2002. Он используется для определения влияния полимерного раствора на прочность сцепления на растяжение, прочность на сдвиг при сжатии бетонного основания, а также прочность на сжатие, прочность на изгиб и соотношение сжатия и сгиба самого полимерного раствора.
Основное сырье: цемент силикатный обыкновенный П-04 2,5; Редиспергируемые и редиспергируемые латексные порошки RE5044 и R1551Z; кварцевый песок 70-140 меш; другие добавки.
2 Влияние диспергируемого полимерного порошка на свойства полимерного раствора
2.1 Свойства соединения при растяжении и сжатии при сдвиге
С увеличением содержания диспергируемого полимерного порошка прочность связи на растяжение и прочность на сдвиг при сжатии полимерного раствора и цементного раствора также увеличивалась, и пять кривых перемещались вверх параллельно с увеличением содержания цемента. Средневзвешенное значение каждой соответствующей точки позволяет количественно проанализировать степень влияния содержания редиспергируемого полимерного порошка на характеристики цементного раствора. Прочность на сжатие и сдвиг имеет линейную тенденцию роста. Общая тенденция такова, что прочность связи на растяжение увеличивается на 0,2 МПа, а прочность связи на сдвиг при сжатии увеличивается на 0,45 МПа на каждый 1% увеличения диспергируемого полимерного порошка.
2.2 Свойства самого раствора на сжатие/складывание
С увеличением содержания редиспергируемого полимерного порошка прочность на сжатие и изгиб самого полимерного раствора снижалась, что указывает на тормозящее влияние полимера на гидратацию цемента. Влияние содержания диспергируемого полимерного порошка на степень сжатия самого полимерного раствора показано на рисунке 4. С увеличением содержания редиспергируемого латексного порошка степень сжатия самого полимерного раствора снижается, что указывает на то, что полимер улучшает ударную вязкость. миномет. Средневзвешенное значение каждой соответствующей точки позволяет количественно проанализировать степень влияния содержания редиспергируемого полимерного порошка на характеристики самого полимерного раствора. С увеличением содержания редиспергируемого полимерного порошка прочность на сжатие, прочность на изгиб и коэффициент вдавливания демонстрируют линейную тенденцию к снижению. На каждый 1% увеличения диспергируемого полимерного порошка прочность на сжатие снижается на 1,21 МПа, прочность на изгиб снижается на 0,14 МПа, а соотношение сжатия к складке уменьшается на 0,18. Также можно видеть, что гибкость строительного раствора улучшается за счет увеличения количества диспергируемого полимерного порошка.
2.3 Количественный анализ влияния соотношения извести и песка на свойства полимерного раствора
В полимерном растворе взаимодействие между соотношением извести и песка и содержанием редиспергируемого полимерного порошка напрямую влияет на характеристики раствора, поэтому необходимо отдельно обсудить влияние соотношения извести и песка. В соответствии с методом обработки данных ортогональных испытаний различные соотношения извести и песка используются в качестве переменных факторов, а содержание соответствующего редиспергируемого полимерного порошка используется в качестве постоянного фактора для построения количественной диаграммы влияния изменений соотношения извести и песка на раствор. Видно, что с увеличением соотношения извести и песка эффективность полимерного раствора по сравнению с цементным раствором, а также производительность самого полимерного раствора демонстрируют линейную тенденцию к снижению. Прочность сцепления снижается на 0,12 МПа, прочность связи при сжатии при сдвиге снижается на 0,37 МПа, прочность при сжатии самого полимерного раствора снижается на 4,14 МПа, прочность при изгибе снижается на 0,72 МПа, при сжатии до сгибания коэффициент уменьшен на 0,270
3 Влияние редиспергируемого латексного порошка, содержащего f, на растяжение соединения полимерного раствора и пенополистирольной плиты EPS. Соединение полимерного раствора с цементным раствором и соединение плит EPS, предложенное стандартом DB JOI-63-2002, противоречиво.
Первый требует высокой жесткости полимерного раствора, а второй требует высокой гибкости, но, учитывая, что проект внешней теплоизоляции должен опираться как на жесткие стены, так и на гибкие плиты EPS, в то же время необходимо обеспечить, чтобы стоимость была не слишком высокий. Поэтому автор отдельно перечисляет влияние содержания диспергируемого полимерного порошка на эластичные связующие свойства полимерного раствора, чтобы подчеркнуть его важность.
3.1 Влияние типа диспергируемого полимерного порошка на прочность сцепления плит EPS
Редиспергируемые латексные порошки выбраны из зарубежных R5, C1, P23; тайваньцы Д2, Д4 2; внутренние S1, S2 2, всего 7; выбранная доска полистирола Пекин 18 кг/доска EPS. Согласно стандарту DBJ01-63-2002, плиту EPS можно растягивать и склеивать. Редиспергируемый латексный порошок может одновременно отвечать требованиям жестких и гибких свойств полимерного раствора при растяжении.
Время публикации: 01 ноября 2022 г.