Редиспергируемый полимерный порошок (RDP) — это тип сополимерного порошка, который широко используется в различных строительных целях. RDP изготавливаются с помощью процесса, называемого распылительной сушкой. В ходе этого процесса смесь водорастворимых мономеров и других добавок эмульгируется, а затем вода удаляется путем распылительной сушки. Полученный продукт представляет собой порошок, который легко диспергируется в воде. RDP обладают превосходной адгезией, гибкостью и водостойкостью, что делает их идеальными для использования во многих областях.

Классификация РДП основана на нескольких факторах, включая химический состав, процесс полимеризации и конечные свойства продукта. В этой статье мы обсудим классификацию РДП на основе их химического состава.

1. Винилацетат-этилен (VAE) RDP

VAE RDP являются наиболее широко используемым типом RDP. Они изготавливаются путем сополимеризации винилацетата (ВА) и этилена (Е) в присутствии других мономеров, таких как акрилат или метакрилат. Содержание ВА в сополимере варьируется от 30% до 80%, в зависимости от предполагаемого применения. VAE RDP известны своими превосходными адгезионными свойствами, гибкостью и водостойкостью. Они обычно используются в клеях для плитки, шпатлевках и шпаклевках для стен.

2. Акриловые РДП

Акриловые RDP производятся путем сополимеризации акриловых эфиров с другими мономерами, такими как винилацетат, этилен или стирол. Акриловые эфиры, используемые в сополимере, могут представлять собой либо метилметакрилат (ММА), бутилакрилат (БА), либо их комбинацию. Свойства акриловых РДП зависят от соотношения мономеров, используемых в процессе сополимеризации. Акриловые RDP обладают превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и обычно используются в наружных покрытиях, гидроизоляционных мембранах и цементных покрытиях.

3. Бутадиен-стирол (SB) RDP

SB RDP изготавливаются путем сополимеризации стирола и бутадиена в присутствии других мономеров, таких как акрилат или метакрилат. Содержание стирола в сополимере варьируется от 20% до 50%, в зависимости от предполагаемого применения. SB RDP обладают превосходными адгезионными свойствами и обычно используются в клеях для плитки, строительных растворах и затирках.

4. Винилацетат (ВА) RDP

VA RDP изготавливаются путем гомополимеризации мономеров винилацетата. Они имеют высокое содержание винилацетата – от 90% до 100%. VA RDP обладают хорошими адгезионными свойствами и обычно используются в плиточных клеях, связующих веществах и цементных покрытиях.

5. RDP этиленвинилхлорида (ЭВХ)

EVC RDP изготавливаются путем сополимеризации этилена и винилхлорида в присутствии других мономеров, таких как акрилат или метакрилат. Содержание винилхлорида в сополимере варьируется от 5% до 30%, в зависимости от предполагаемого применения. EVC RDP обладают хорошей водостойкостью и отличной адгезией к различным основаниям. Они обычно используются в клеях для плитки, шпатлевках и шпаклевках для стен.

В заключение отметим, что RDP — это важный тип сополимерного порошка, который широко используется в различных строительных целях. Классификация RDP основана на нескольких факторах, включая химический состав, процесс полимеризации и конечные свойства продукта. По химическому составу RDP можно разделить на RDP из винилацетата и этилена (VAE), RDP из акрила, RDP из стирола и бутадиена (SB), RDP из винилацетата (VA) и RDP из этиленвинилхлорида (EVC). Каждый тип RDP имеет свои уникальные свойства, которые делают его подходящим для конкретных приложений.