Редиспергируемый полимерный порошок (РДП) представляет собой сополимер винилацетата и этилена, в основном используемый в качестве связующего вещества в строительных материалах. Улучшает прочность, долговечность и адгезию изделий на основе цемента, образуя устойчивую пленку при затвердевании. РДП представляет собой белый сухой порошок, который перед применением необходимо растворить в воде. Свойства и вязкость RDP являются критическими факторами, поскольку они влияют на качество конечного продукта. В этой статье описываются методы тестирования производительности и вязкости RDP, которые могут помочь производителям улучшить качество продукции и обеспечить удовлетворенность клиентов.
Метод проверки производительности RDP
Метод испытания характеристик RDP предназначен для оценки способности RDP улучшать характеристики продуктов на основе цемента. Процесс тестирования выглядит следующим образом:
1. Подготовка материала
Подготовьте следующие материалы: РДП, портландцемент, песок, воду и пластификатор. Смешайте портландцемент и песок в соотношении 1:3, чтобы получить сухую смесь. Приготовьте раствор, смешав воду и пластификатор в соотношении 1:1.
2. смешать
Смешайте РДП с водой в блендере до получения однородной кашицы. Добавьте суспензию в сухую смесь и перемешивайте в течение 2 минут. Добавьте водный раствор пластификатора и перемешивайте еще 5 минут. Полученная смесь должна иметь густую кремообразную консистенцию.
3. Подать заявку
С помощью шпателя распределите смесь толщиной 2 мм на чистую, сухую, ровную поверхность. С помощью валика разгладьте поверхность и удалите пузырьки воздуха. Дайте образцам затвердеть при комнатной температуре в течение 28 дней.
4. Оценка эффективности
Отвержденные образцы оценивали по следующим свойствам:
- Прочность на сжатие: Прочность на сжатие измеряли с помощью универсальной испытательной машины. Прочность на сжатие должна быть выше, чем у контрольного образца без РДП.
- Прочность на изгиб: Прочность на изгиб измерялась с помощью испытания на трехточечный изгиб. Прочность на изгиб должна быть выше, чем у контрольного образца без РДП.
- Прочность адгезии: Прочность адгезии измеряется с помощью теста на растяжение. Прочность связи должна быть выше, чем у контрольного образца без РДП.
- Водостойкость: отвержденные образцы погружали в воду на 24 часа и снова оценивали свойства. Контакт с водой не должен существенно повлиять на его характеристики.
Метод испытания характеристик RDP может предоставить объективные и количественные данные об эффективности RDP в улучшении характеристик продуктов на основе цемента. Производители могут использовать этот подход для оптимизации рецептур RDP и обеспечения стабильного качества продукции.
Метод испытания вязкости RDP
Метод определения вязкости RDP предназначен для оценки текучести RDP в воде. Процесс тестирования выглядит следующим образом:
1. Подготовка материала
Подготовьте следующие материалы: RDP, деионизированную воду, вискозиметр и калибровочную жидкость. Диапазон вязкости калибровочной жидкости должен быть таким же, как ожидаемая вязкость RDP.
2. Измерение вязкости
Измерьте вязкость калибровочной жидкости с помощью вискозиметра и запишите значение. Очистите вискозиметр и заполните деионизированной водой. Измерьте вязкость воды и запишите значение. Добавьте в воду известное количество РДП и осторожно перемешайте до получения однородной смеси. Оставьте смесь на 5 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха. Измерьте вязкость смеси с помощью вискозиметра и запишите значение.
3. Рассчитать
Рассчитайте вязкость РДП в воде по следующей формуле:
Вязкость RDP = (Вязкость смеси – Вязкость воды) / (Вязкость калибровочной жидкости – Вязкость воды) x Вязкость калибровочной жидкости
Метод испытания вязкости RDP показывает, насколько легко RDP повторно диспергируется в воде. Чем выше вязкость, тем сложнее редиспергирование, а чем ниже вязкость, тем быстрее и полнее редиспергирование. Производители могут использовать этот метод для корректировки рецептуры RDP и обеспечения оптимальной редиспергируемости.
в заключение
Свойства RDP и методы испытаний на вязкость являются важными инструментами для оценки качества RDP и оптимизации их рецептур. Используя эти методы, производители могут гарантировать, что их продукты RDP соответствуют требуемым характеристикам производительности и простоты использования, тем самым повышая удовлетворенность и лояльность клиентов. Производителям рекомендуется следовать стандартным процедурам тестирования и использовать калиброванное оборудование для обеспечения точных и надежных результатов. Поскольку технология RDP продолжает совершенствоваться, ожидается, что в будущем спрос на высокопроизводительные и простые в использовании продукты RDP будет расти.
Время публикации: 04 сентября 2023 г.