Проверка качества редиспергируемых полимерных порошков (RDP) включает в себя несколько методов, позволяющих гарантировать их эффективность и соответствие отраслевым стандартам. Вот некоторые распространенные методы тестирования качества RDP:

1. Анализ размера частиц:

• Лазерная дифракция: измеряет распределение частиц RDP по размерам с использованием методов лазерной дифракции. Этот метод предоставляет информацию о среднем размере частиц, распределении частиц по размерам и общей морфологии частиц.
• Ситовой анализ: фильтрует частицы RDP через ряд размеров ячеек для определения распределения частиц по размерам. Этот метод полезен для крупных частиц, но может оказаться непригодным для мелких частиц.

2. Измерение объемной плотности:

• Определяет насыпную плотность РДП, которая представляет собой массу порошка в единице объема. Объемная плотность может влиять на текучесть порошка, его транспортировку и характеристики хранения.

3. Анализ содержания влаги:

• Гравиметрический метод: измеряет содержание влаги в RDP путем высушивания образца и взвешивания потери массы. Этот метод дает информацию о содержании влаги, которое влияет на стабильность и хранение порошка.
• Титрование по Карлу Фишеру: определяет количественное содержание влаги в RDP с использованием реагента Карла Фишера, который специфически реагирует с водой. Этот метод обеспечивает высокую точность и точность определения влажности.

4. Анализ температуры стеклования (Tg):

• Определяет температуру стеклования РДП с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Tg отражает переход от стеклообразного состояния к эластичному и влияет на эффективность RDP в различных приложениях.

5. Анализ химического состава:

• ИК-Фурье-спектроскопия: анализирует химический состав RDP путем измерения поглощения инфракрасного излучения. Этот метод идентифицирует функциональные группы и химические связи, присутствующие в полимере.
• Элементный анализ: определяет элементный состав RDP с использованием таких методов, как рентгеновская флуоресценция (XRF) или атомно-абсорбционная спектроскопия (ААС). Этот метод позволяет количественно оценить концентрацию элементов, присутствующих в порошке.

6. Испытание механических свойств:

• Испытание на растяжение: измеряет прочность на разрыв, удлинение при разрыве и модуль RDP-пленок или покрытий. Этот метод оценивает механические свойства RDP, которые необходимы для их работы в клеях и строительстве.

7. Реологические испытания:

• Измерение вязкости: определяет вязкость дисперсий RDP с помощью ротационных вискозиметров или реометров. Этот метод оценивает текучесть и характеристики обращения с дисперсиями RDP в воде или органических растворителях.

8. Испытание на адгезию:

• Испытание на прочность на отслаивание: измеряет прочность адгезии клеев на основе RDP путем приложения силы, перпендикулярной границе раздела подложки. Этот метод оценивает эффективность склеивания RDP на различных подложках.

9. Анализ термической стабильности:

• Термогравиметрический анализ (ТГА): определяет термическую стабильность RDP путем измерения потери веса в зависимости от температуры. Этот метод оценивает температуру разложения и поведение термического разложения RDP.

10. Микроскопический анализ:

• Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ): исследует морфологию и структуру поверхности частиц RDP при большом увеличении. Этот метод предоставляет подробную информацию о форме частиц, распределении размеров и морфологии поверхности.

Эти методы тестирования качества помогают гарантировать согласованность, надежность и эффективность редиспергируемых полимерных порошков (RDP) в различных областях применения, включая клеи, покрытия, строительные материалы и фармацевтические составы. Производители используют комбинацию этих методов для оценки физических, химических, механических и термических свойств RDP и проверки их соответствия отраслевым стандартам и спецификациям.