Тепловые и механические свойства: исследование
Это показывает, что ГПМЦ может улучшить термические и механические свойства штукатурного раствора. Добавляя различные концентрации HPMC (0,015%, 0,030%, 0,045% и 0,060%), исследователи обнаружили, что можно производить более легкие материалы со снижением веса на 11,76% из-за высокой пористости, вызванной HPMC. Такая высокая пористость способствует теплоизоляции, снижая электропроводность материала до 30%, сохраняя при этом фиксированный тепловой поток примерно 49 Вт при воздействии того же теплового потока. Сопротивление теплопередаче через панель менялось в зависимости от количества добавленного ГПМЦ, при этом максимальное введение добавки приводило к увеличению термического сопротивления на 32,6% по сравнению с эталонной смесью.
Удержание воды, работоспособность и прочность: еще одно исследование
Было обнаружено, что ГПМЦ может значительно улучшить водоудержание, когезию и сопротивление провисанию строительного раствора, а также значительно улучшить прочность раствора на разрыв и прочность сцепления. В то же время ГПМЦ может эффективно подавлять образование пластиковых трещин в строительном растворе и снижать индекс пластического растрескивания. Водоудержание строительного раствора увеличивается по мере увеличения вязкости ГПМЦ. Когда вязкость ГПМЦ превышает 40 000 мПа·с, водоудержание больше не увеличивается существенно.
Метод испытания на вязкость: При изучении метода испытания на вязкость высоковязкой гидроксипропилметилцеллюлозы.
обнаружили, что ГПМЦ обладает хорошими свойствами диспергирования, эмульгирования, загущения, связывания, удержания воды и клея. Эти свойства делают ГПМЦ широко используемым в строительной отрасли.
Стабильность объема: исследование влияния дозировки ГПМЦ на раннюю стабильность объема портландцементно-алюминатного цементно-гипсового тройного композитного самовыравнивающегося раствора.
Это показывает, что HPMC оказывает значительное влияние на удобоукладываемость самовыравнивающегося раствора. После добавления HPMC значительно улучшаются рабочие характеристики самовыравнивающегося раствора, такие как расслоение и расслоение. Однако чрезмерная дозировка не способствует текучести самовыравнивающегося раствора. Оптимальная дозировка составляет 0,025%~0,05%. В то же время по мере увеличения содержания ГПМЦ прочность самовыравнивающегося раствора на сжатие и изгиб в разной степени снижается.
Влияние на прочность пластически формованных неспеченных керамических изделий: эксперимент
Изучено влияние различного содержания ГПМЦ на прочность при изгибе сырых керамических изделий и обнаружено, что прочность на изгиб сначала возрастает, а затем снижается с увеличением содержания ГПМЦ. Когда количество добавления ГПМЦ составляло 25%, прочность сырого тела была самой высокой - 7,5 МПа.
Эффективность сухой строительной смеси: исследование
Установлено, что различные количества и вязкости ГПМЦ оказывают существенное влияние на рабочие характеристики и механические свойства сухих строительных смесей. ГПМЦ обладает способностью удерживать воду и загустевать. При дозировке выше 0,6% текучесть раствора снижается; при дозировке 0,4% степень удержания воды раствором может достигать 100%. Однако HPMC значительно снижает прочность – на целых 75%.
Влияние на стабилизированные цементом смеси холодной ресайклинга полной глубины: исследование
Было обнаружено, что ГПМЦ снижает прочность образцов цементного раствора на изгиб и сжатие после гидратации цемента из-за воздухововлекающего эффекта. Однако цемент гидратируется в дисперсии ГПМЦ, растворенной в воде. По сравнению с цементом, который сначала гидратируется, а затем смешивается с ГПМЦ, прочность образцов цементного раствора на изгиб и сжатие увеличивается.
Эти экспериментальные данные и результаты исследований показывают, что ГПМЦ оказывает положительное влияние на улучшение водоудержания раствора, улучшение удобоукладываемости и улучшение тепловых характеристик, но также может оказывать влияние на прочность и объемную стабильность раствора. Следовательно, при практическом применении дозировка и характеристики ГПМЦ должны быть разумно выбраны на основе конкретных инженерных требований и условий окружающей среды для достижения наилучших характеристик раствора.
Время публикации: 29 октября 2024 г.