HPMC использует в бетоне

Введение

В настоящее время пену, используемую для изготовления пенобетона, можно использовать для изготовления пенобетона только в том случае, если она обладает достаточной вязкостью и стабильностью при смешивании с раствором и не оказывает вредного воздействия на конденсацию и затвердевание вяжущих материалов. На основании этого путем экспериментов было изучено добавление гидроксипропилметилцеллюлозы (ГПМЦ), которая является своего рода веществом, стабилизирующим пену, для улучшения характеристик переработанного микропорошкового пенобетона.

Качество пены само по себе хорошее, плохое определяет качество бетона, особенно в регенеративном порошковом пенобетоне, отходах бетона после дробления, порошке шаровой мельницы, образующемся в результате собственного существования с множеством неровных частиц и пор по краям и углам, по сравнению с обычной пеной. бетон, переработанный порошок, пузырьки в пенобетоне при механическом воздействии более серьезные. Следовательно, чем лучше вязкость, малый размер пор, однородность и дисперсность пены в растворе, тем лучше качество переработанного микропорошкового пенобетона. Однако очень важно изготавливать пенопласты с высокой прочностью, одинаковым размером и формой пор. В процессе использования пенообразователя очень важную роль играет стабилизатор пены. Большую часть стабилизатора пены представляет собой клеевой материал, способный увеличивать вязкость раствора и изменять его текучесть при растворении в воде. При использовании вместе с пенообразователем он напрямую увеличивает вязкость жидкой пленки пены, увеличивает эластичность пузырьков и поверхностную прочность жидкой пленки.1 тест

1.1 сырье

(1) Цемент: обычный портландцемент 42,5.

(2) Переработанный мелкий порошок: брошенные в лаборатории образцы бетона были отобраны и измельчены до частиц размером менее 15 мм с помощью щековой дробилки, а затем помещены в шаровую мельницу для измельчения. В данном эксперименте был выбран микропорошок, приготовленный временем измельчения 60 минут.

(3) Пенообразователь: мыльный пенообразователь, нейтральная светло-желтая вязкая жидкость.

(4) Стабилизатор пены: гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ), сорт промышленных строительных материалов, порошок, легко растворимый в воде.

(5) Вода: питьевая вода. Основные физические свойства вяжущих материалов.

1.2 Составление и расчет соотношения смеси

1.2.1 Смешанный дизайн

Во время испытания можно увеличить или уменьшить содержание возобновляемого порошкового пенобетона, чтобы отрегулировать размер сухой плотности, путем формирования разницы в объеме образца, фактического размера и конструкции для грубой оценки степени ошибки проектного эксперимента, возобновляемого порошкового пеноматериала. Контроль текучести бетона по крупности раствора в пределах 180 мм + 20 мм.

1.2.2 Расчет соотношения смеси

В каждом соотношении конструкция формует 9 групп стандартных блоков (100ммх100ммх100мм), стандартные.

Общий объем испытательного блока V0 =(0,1×0,1×0,1)х27 = 2,7×10-2м3, общий объем устанавливаем V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2м3, дозировка пенообразователя М0 =0,9В = 0,9×3,24×10-2 =

2,916×10-2 кг, для разбавления пенообразователя необходима вода MWO.

2. Результаты экспериментов и их обсуждение.

Путем подбора дозировки ГПМЦ проанализировано влияние различных пенных систем на основные свойства переработанного микропорошкового пенобетона. Были проверены механические свойства каждого образца.

2.1 Влияние дозировки ГПМЦ на характеристики пены

Для начала давайте посмотрим на «тонкие пузыри» и «толстые пузыри». Пена – это дисперсия газа в жидкости. Пузырьки можно разделить на «тонкие» с большим количеством жидкости и меньшим количеством газа и «толстые» с большим количеством жидкости и меньшим количеством газа. Из-за наличия большого количества водяных пузырьков и высокой текучести пенобетонная суспензия очень тонкая, а пузырьковая вода больше, ее легко производить самотековым дренажем, поэтому переработанный порошковый пенобетон, приготовленный с низкой прочностью, более соединенные поры, некачественная пена. Газ более жидкий, меньше пены, образование стомы плотное, отделено только тонким слоем водной пленки, плотность накопления пены относительно тонкая, плотность пузырьков, формование из регенерации микропорошкового пенобетона с закрытыми порами, высокая прочность, высокая -качественная пена.

С увеличением дозировки ГПМЦ плотность пены постепенно увеличивалась, что указывает на то, что пена становится все более и более плотной, пенообразователь, кратный примерно до 0,4%, оказывает слегка усиленный эффект, более чем на 0,4% после эффекта ингибирования, что указывает на то, что вязкость раствора пенообразователя увеличивается, что влияет на пенообразующую способность. С увеличением дозировки ГПМЦ выделение пены и расстояние оседания постепенно уменьшаются в численном отношении. До 0,4% скорость уменьшения велика, а когда скорость превышает 0,4%, скорость уменьшается, что указывает на то, что с увеличением вязкости раствора пенообразователя жидкость в пузырьковой жидкой пленке нелегко выгружать или выпуск очень медленный. маленький, и жидкость между пузырьками не легко течет. Толщина пленки пузырьковой жидкости медленно уменьшается, время разрыва пузырьков увеличивается, прочность поверхности пленки пузырьковой жидкости увеличивается, пена также имеет определенную степень эластичности, чтобы обеспечить стабильность пены.

Был значительно улучшен. Значение расстояния осадки после 0,4% также отражает то, что пена в это время относительно стабильна. Пенообразующая машина с трудом вспенивается при концентрации 0,8%, а наилучшая производительность пены составляет 0,4%, а плотность пены в настоящее время составляет 59 кг/м3.

2.2 Влияние содержания ГПМЦ на качество переработанного микропорошкового пенобетонного раствора

С увеличением содержания ГПМЦ консистенция суспензии увеличивается. Когда содержание менее 0,4%, консистенция увеличивается медленно и устойчиво, а когда содержание более 0,4%, скорость значительно ускоряется, что указывает на то, что пена слишком плотная, меньше пузырьков воды и более высокая вязкость пены. В процессе увеличения дозировки масса пены в суспензии является лучшей в диапазоне 0,4% ~ 0,6%, а качество пены вне этого диапазона является плохим. Когда его содержание составляет менее 0,4%, распределение воздушных пор в суспензии является относительно равномерным и демонстрирует устойчивую тенденцию к улучшению. Когда содержание превышает это содержание, распределение воздушных пор имеет значительную неравномерную тенденцию, что также может быть связано с чрезмерной плотностью и вязкостью пены и плохой текучестью, в результате чего пузырьки не могут быть равномерно диспергированы в суспензии во время процесса перемешивания. .

2.3 Влияние содержания ГПМЦ на характеристики переработанного микропорошкового пенобетона

Независимо от того, как производится пена, размер пузырьков в пене никогда не будет полностью однородным. Испытание переработанного порошка отходов после дробления системы измельчения, его форма неоднородна, гладкая в пузыре и смешивании смешанной суспензии, неправильная форма суспензии с краями и углами, шипы частиц могут оказывать крайне неблагоприятное воздействие на пену, они контактируют с чем В местах контакта с поверхностью возникают концентрации напряжений, прокалывающие пузырь, в результате чего пузырьки лопаются, поэтому для приготовления переработанного микропорошкового пенобетона требуется более высокая стабильность пены. На рисунке 4 показано влияние различных пенных систем на характеристики переработанного микропорошкового пенобетона.

До концентрации 0,4% сухая плотность постепенно уменьшалась, скорость была быстрее, а водопоглощение улучшалось. После добавления 0,4% сухая плотность меняется, и скорость водопоглощения резко возрастает. В 3D прочность на сжатие практически не имеет разницы до 0,4%, а значение прочности составляет около 0,9 МПа. После 0,4% значение интенсивности небольшое. Прочность на сжатие 7d имеет очевидную разницу. Значение прочности при дозировке 0,0, очевидно, не такое большое, как при 0,2% и 0,4%, но выше, чем при 0,6% и 0,8%, а значение прочности при 0,2% и 0,4% все еще имеет небольшую разницу. Изменение значения силы на 28 сутках было в основном таким же, как и на 7 сутках.

Базовая дозировка 0,0 показывает тонкие пузырьки, прочность пузырьков, стабильность плохая, в процессе смешивания суспензии и конденсации склероза образца происходит много разрушений пузырьков, внутренняя пористость образца выше, после формирования характеристики образца плохие, с Увеличение дозировки, его производительность постепенно улучшается, пузырьки в суспензии распределяются более равномерно и лопаются в меньшей степени. После формования во внутренней структуре образца появляется больше закрытых отверстий, а также форма, отверстие и пористость образца. отверстия лучше улучшаются, а характеристики образца улучшаются. Показана тенденция снижения на 0,4%, прочность и ее значение не превышают 0,0, что может быть связано с тем, что плотность и вязкость пены слишком велики, причина неликвидности в процессе смешивания жидкого раствора, пена не может смешиваться с цементным раствором, пузырь может образоваться. Он должен быть хорошо равномерно диспергирован в суспензии, что приводит к образованию в образце пузырьков разной степени. В результате после затвердевания и затвердевания в образце образуются большие отверстия и связанные отверстия, что приводит к ухудшению структуры. , низкая прочность и высокая скорость водопоглощения внутренних отверстий образца. На рисунке основной причиной изменения прочности являются стыки пор во внутренней части микропорошкового пенобетона.

Улучшение структуры также отражает то, что ГПМЦ не оказывает вредного воздействия на гидратацию цемента. Когда содержание ГПМЦ находится примерно в диапазоне 0,2–0,4%, прочность переработанного микропорошкового пенобетона выше.

3 вывод

Пена является необходимым фактором для изготовления пенобетона, и ее качество напрямую связано с качеством пенобетона. Чтобы обеспечить достаточную стабильность пен, при использовании смешивают пенообразователь и ГПМЦ. Анализ качества пены, раствора и конечного бетона показал, что:

(1) Добавление ГПМЦ оказывает хорошее улучшение характеристик пены. По сравнению с 0,0 коэффициент вспенивания пенообразователя увеличился в 1,8 раза, плотность пены увеличилась на 21 кг/м3, 1-часовая сливная вода уменьшилась на 48 мл, 1-часовое расстояние оседания уменьшилось на 15 мм;

(2) ГПМЦ добавлен для улучшения регенерации общего качества раствора порошкового пенобетона по сравнению с несмешиваемым раствором, рационального увеличения консистенции раствора, улучшения текучести и стабильности пузырьков раствора, повышения однородности пены. диспергированы в суспензии, уменьшают соединительное отверстие, большое отверстие и возникновение такого явления, как режим разрушения, дозировка 0,4%. После того, как формовочный образец разрезается, его отверстие маленькое, форма отверстия более круглая, распределение отверстия более равномерное;

(3) Когда содержание ГПМЦ составляет 0,2% ~ 0,4%, прочность на сжатие 28d переработанного микропорошкового пенобетона выше, но, учитывая плотность в сухом состоянии, водопоглощение и раннюю прочность, лучше всего, когда содержание ГПМЦ составляет 0,4%. В настоящее время сухая плотность 442 кг/м3, прочность на сжатие 7d 2,2 МПа, прочность на сжатие 28d 3,0 МПа, водопоглощение 28%. ГПМЦ играет хорошую роль в характеристиках переработанного микропорошкового пенобетона, что отражает хорошую адаптируемость и совместимость ГПМЦ при использовании с переработанным микропорошкообразным пенобетоном.