Карбоксиметилцеллюлоза натрия (КМЦ) играет несколько важных ролей в производстве керамики, особенно в ее обработке и формовании. Вот как КМЦ используется на различных этапах производства керамики:

1. Связующее вещество в керамических изделиях: КМЦ обычно используется в качестве связующего вещества в керамических изделиях или в рецептурах сырой продукции. Керамические порошки, такие как глина или оксид алюминия, смешиваются с водой и КМЦ с образованием пластичной массы, которой можно придать желаемую форму, например плитку, кирпич или керамику. КМЦ действует как временное связующее, удерживая керамические частицы вместе на этапах формования и сушки. Он обеспечивает связность и пластичность керамической массы, позволяя легко манипулировать ею и формировать сложные формы.
2. Пластификатор и модификатор реологии: КМЦ служит пластификатором и модификатором реологии в керамических суспензиях или шликерах, используемых для литья, шликерного литья или процессов экструзии. КМЦ улучшает текучесть и обрабатываемость керамических суспензий, снижая вязкость и повышая текучесть. Это облегчает литье или формование керамики в формах или штампах, обеспечивая равномерное заполнение и минимальные дефекты в конечной продукции. КМЦ также предотвращает седиментацию или осаждение керамических частиц в суспензиях, сохраняя стабильность и однородность во время обработки.
3. Дефлокулянт: при обработке керамики КМЦ действует как дефлокулянт, диспергируя и стабилизируя керамические частицы в водных суспензиях. Молекулы КМЦ адсорбируются на поверхности керамических частиц, отталкивая друг друга и предотвращая агломерацию или флокуляцию. Это приводит к улучшению дисперсии и стабильности суспензии, обеспечивая равномерное распределение керамических частиц в суспензиях или литейных шликерах. Дефлокулированные суспензии демонстрируют лучшую текучесть, пониженную вязкость и улучшенные характеристики литья, в результате чего получается керамика более высокого качества с однородной микроструктурой.
4. Агент выгорания связующего: во время обжига или спекания керамических изделий КМЦ служит агентом выгорания связующего. КМЦ подвергается термическому разложению или пиролизу при повышенных температурах, оставляя после себя углеродистые остатки, которые облегчают удаление органических связующих из керамических масс. Этот процесс, известный как выгорание или удаление связующего, удаляет органические компоненты из сырой керамики, предотвращая такие дефекты, как растрескивание, коробление или пористость во время обжига. Остатки КМЦ также способствуют образованию пор и выделению газа, способствуя уплотнению и консолидации керамических материалов во время спекания.
5. Контроль пористости: КМЦ можно использовать для контроля пористости и микроструктуры керамики, влияя на кинетику высыхания и усадку зеленой посуды. Регулируя концентрацию КМЦ в керамических суспензиях, производители могут регулировать скорость высыхания и степень усадки сырой керамики, оптимизируя распределение пор и плотность конечной продукции. Контролируемая пористость необходима для достижения желаемых механических, термических и электрических свойств керамики для конкретных применений, таких как фильтрационные мембраны, носители катализаторов или теплоизоляция.

Карбоксиметилцеллюлоза натрия (КМЦ) играет решающую роль в производстве керамики, выступая в качестве связующего вещества, пластификатора, дефлокулянта, агента выгорания связующего и агента контроля пористости. Его универсальные свойства способствуют обработке, формованию и повышению качества керамики, что позволяет производить высокопроизводительные керамические изделия с индивидуальными свойствами для различных промышленных применений.