Процесс производства гидроксиэтилметилцеллюлозы HEMC
Гидроксиэтилметилцеллюлоза HEMC может использоваться в качестве коллоидного защитного агента, эмульгатора и диспергатора благодаря ее поверхностной активности в водном растворе.Влияние гидроксиэтилметилцеллюлозы на свойства цемента.Гидроксиэтилметилцеллюлоза представляет собой нетоксичный белый порошок без запаха и вкуса, который растворяется в холодной воде с образованием прозрачного липкого раствора.С загущением, адгезией, дисперсией, эмульгированием, пленкообразованием, суспензией, адсорбцией, гелеобразованием, поверхностной активностью, водоудержанием и защитой от коллоидов и т. Д. Водный раствор может использоваться в качестве коллоидного защитного средства, эмульгатора и диспергатора из-за его поверхностно-активной функции.Водный раствор гидроксиэтилметилцеллюлозы обладает хорошей гидрофильностью и является эффективным водоудерживающим агентом.
НЕМСпроизводственный процесс
Изобретение раскрывает способ получения гидроксиэтилметилцеллюлозы, в котором используется рафинированный хлопок в качестве сырья и этиленоксид в качестве этерифицирующего агента для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы.Сырьем для приготовления гидроксиэтилметилцеллюлозы по весу являются: смесь толуола и изопропанола 700~800 частей в качестве растворителя, 30~40 частей воды, гидроксида натрия 70~80 частей, рафинированного хлопка 80~85 частей, этиленоксида 20~28 частей. частей, хлористый метан 80~90 частей, уксусная кислота ледяная 16~19 частей;Конкретные шаги заключаются в следующем:
Первый шаг - добавить смесь толуола и изопропилового спирта, воду и гидроксид натрия в реакционный котел, нагреть до 60 ~ 80 ℃, выдержать в течение 20 ~ 40 минут;
Второй этап, подщелачивание: материал охлаждается до 30 ~ 50 ℃, рафинированный хлопок, смесь толуола и изопропилового спирта с распылением растворителя, вакуум до - 0,006 МПа, заполнен азотом для 3-кратной замены, замена подщелачивания, условия подщелачивания: время подщелачивания 2 часа, температура подщелачивания 30℃-50℃;
Третий этап, этерификация: после подщелачивания реактор вакуумировали до 0,05-0,07 МПа и добавляли этиленоксид и хлорид метана в течение 30-50 минут.Первая стадия этерификации: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 часа, давление регулируется от 0,15 до 0,3 МПа;Второй этап этерификации: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 часа, контроль давления от 0,4 до 0,8 МПа;
Четвертый этап, нейтрализация: заранее добавьте измеренную ледяную уксусную кислоту в реактор для десольватации, вдавите ее в эфиризованный материал для нейтрализации, поднимите температуру до 75 ~ 80 ℃ для десольватации, поднимите температуру до 102 ℃, определение PH 6-8 является завершением. роспуска;Заполните 90 ℃ ~ 100 ℃ установленной системой обратного осмоса обработанной водопроводной водой в десолюбилизационный котел;
Пятый этап, центробежная промывка: четвертый этап материала через горизонтальную спиральную центрифугу, центробежное разделение, разделение материалов, переданных в предварительно заполненный промывочный котел с горячей водой, промывка материала;
Шестой этап, центробежная сушка: материал после промывки подается в сушилку через горизонтальную спиральную центрифугу, и материал высушивается при температуре 150 ~ 170 ℃.Высушенный материал измельчают и упаковывают.
По сравнению с существующей технологией производства эфира целлюлозы в изобретении используется оксид этилена в качестве этерифицирующего агента для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы, которая содержит гидроксиэтильную группу, обладает хорошей устойчивостью к плесени, хорошей стабильностью вязкости и устойчивостью к плесени при длительном хранении.Может использоваться вместо другого эфира целлюлозы.
Время публикации: 12 февраля 2022 г.