Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC)В качестве важной добавки строительного материала широко используется в фарфоровых покрытиях, особенно в формуле фарфоровых покрытий сухого порошка. Это может не только улучшить производительность строительства покрытия, но и улучшить водостойкость, адгезию и работоспособность покрытия.
1. Свойства гидроксипропилметилцеллюлозы
Гидроксипропиловая метилцеллюлоза представляет собой водорастворимое полимерное соединение, модифицированное из природного растительного целлюлозы. Его основные характеристики включают:
Утолщение:Kimacell®HPMC может значительно увеличить вязкость покрытия, что делает покрытие более стабильным во время строительства.
Растворимость воды:Он имеет хорошую растворимость воды и может образовывать стабильный раствор в воде.
Формирование фильма:Он может сформировать равномерную пленку и улучшить плавность поверхности и однородность покрытия.
Адгезия:Улучшить адгезию покрытия на основание поверхности (например, цемент, каменная кладка, древесина и т. Д.).
Улучшить работоспособность покрытия:Он может отрегулировать текучесть и задержку воды сухого порошкового покрытия, продлить время строительства и избежать преждевременной сушки.
2. Роль гидроксипропилметилцеллюлозы в сухой порошковой фарфоровой краске
В сухой порошковой фарфоровой краске HPMC в основном играет следующие роли:
Утолщение и регулировка вязкости:Эффект утолщения HPMC заставляет краску хорошую реологию во время подготовки и использования, и его нелегко произвести провисание.
Улучшение производительности строительства:Регулируя плавность и удержание воды краски, HPMC может улучшить работу во время строительства, особенно в высокой температуре или сухой среде, он может эффективно расширять время открытой краски, облегчая нанесение краски и обрезать.
Улучшение адгезии:HPMC может улучшить адгезию между краской и подложкой, особенно на цементных подложках или подложках кладки, обеспечивая более сильную адгезию и уменьшая явление выпадения краски.
Предотвращение осаждения и стратификации:HPMC обладает хорошими свойствами подвески, которые могут эффективно избежать седиментации сухой порошковой краски во время хранения и обеспечить однородность краски.
Усиление водонепроницаемости и сопротивления трещин:HPMC может улучшить водонепроницаемость покрытия, повысить сопротивление трещин покрытия и сделать покрытие более стабильным, когда оно влажное или внешняя среда сильно изменяется.
3. Типичная формула фарфоровой краски имитации сухого порошка
Фарфоровая краска имитация сухого порошка обычно содержит следующие основные компоненты:
Неорганические наполнители:Такие, как порошок талька, тяжелый кальциевый порошок и т. Д.
Смола или эмульсия:Обычно используемые смолы включают акриловую смолу, полиуретановую смолу и т. Д., Которые могут усилить адгезию, твердость и сопротивление погодного сопротивления краски.
Модифицированная целлюлоза:Такой, как HPMC, основной функцией этого типа вещества является регулировка вязкости, текучести, работоспособности и стабильности краски.
Colorant:Такие как пигмент, используемый для регулировки цвета краски, общими являются диоксид титана, углеродный черный и т. Д.
Консервант:используется для предотвращения роста микроорганизмов в краске и обеспечить срок службы краски.
Пластификатор и выравнивание:используется для улучшения гладкости поверхности покрытия и избежать нерегулярной текстуры на поверхности покрытия.
4. Количество и соотношение HPMC в фарфоровой краске имитации сухого порошка
В фарфоровой краской имитации сухого порошка количество добавленной HPMC обычно составляет около 0,5% -2% всей формулы краски. Конкретное соотношение зависит от необходимой производительности покрытия. Ниже приведено типичное соотношение формулы (в качестве примера, занимающего 10 кг сухого порошка):
Неорганический наполнитель (порошок талька, тяжелый кальциевый порошок и т. Д.):Около 6-7 кг
Смола:около 1,5-2 кг
Гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC):Около 0,05-0,2 кг
Пигмент (например, диоксид титана):около 0,5-1 кг
Консервант:около 0,05 кг
Пластификатор и выравнивание:около 0,1 кг
Конкретная корректировка формулы должна быть определена в соответствии с различными требованиями к конструкции и требованиям к производительности, особенно в условиях климатических условий различных регионов, количество используемых HPMC должно быть соответствующим образом оптимизировано.
5. Использование и меры предосторожности
При использовании HPMC рекомендуется выполнить следующие шаги:
Предварительное выпадение перед перемешиванием: порошок kimacell®HPMC следует смешивать с водой перед добавлением другого сырья, чтобы он мог полностью поглощать воду и набухать перед добавлением других ингредиентов, чтобы избежать агломерации HPMC.
Медленное дополнение:При смешивании других ингредиентов сухого порошка,HPMCследует добавлять медленно, чтобы избежать неполного растворения из -за слишком быстрого дополнения.
Равномерно смешано:В формуле все ингредиенты должны быть равномерно смешаны, чтобы гарантировать, что HPMC может полностью сыграть свою роль в покрытии.
Условия хранения:Фарфоровые покрытия имитации сухого порошка следует хранить в сухом и прохладном месте, чтобы избежать высокой температуры и влажности, влияющих на качество покрытия.
Применение гидроксипропиловой метилцеллюлозы в фарфоровых покрытиях имитации сухого порошка может значительно улучшить производительность конструкции, адгезию и водостойкость покрытия, что делает покрытие более стабильным и долговечным. Благодаря разумным методам разработки и использования формулы, преимущества HPMC могут быть полностью использованы, можно улучшить комплексную производительность покрытия, и могут быть удовлетворены различные требования к строительству. В фактических приложениях количество добавленного HPMC необходимо скорректировать в соответствии с конкретной ситуацией, чтобы гарантировать, что покрытие достигает желаемого эффекта.
Время сообщения: 12-2025 февраля