Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ), целлюлоза-сырец, может быть рафинированной хлопковой или древесной массой, ее очень необходимо измельчать перед подщелачиванием или во время подщелачивания, причем измельчение происходит за счет механической энергии. Разрушать агрегатную структуру целлюлозного сырья для снижения степени кристалличность и полимеризация увеличивают площадь ее поверхности, тем самым улучшая доступность и способность к химической реакции реагента реакции с тремя гидроксильными группами глюкозной кольцевой группы макромолекулы целлюлозы.
Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) используется в качестве сырьевого субстрата для производства масла, что позволяет реализовать утилизацию всего сахара, улучшить коэффициент использования сырья, уменьшить остаточное количество субстрата в ферментационном бульоне и снизить стоимость сточных вод. уход. Эта гидроксипропилметилцеллюлоза. Характеристики метилцеллюлозы способствуют оптимизации периодического, периодического и непрерывного процессов ферментации, позволяя избежать ряда проблем, таких как контроль состава среды и скорости разбавления; это также способствует регулированию процесса ферментации. Поскольку характеристики гидроксипропилметилцеллюлозы (ГПМЦ) аналогичны другим водорастворимым эфирам, ее можно использовать в компонентах латексных красок и водорастворимых полимерных красок в качестве пленкообразователя, загустителя, эмульгатора и стабилизатора и т. д. Пленка имеет хорошая износостойкость, выравниваемость и адгезия, улучшенное поверхностное натяжение, устойчивость к кислотам и щелочам, совместимость с металлическими пигментами.
Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) хорошо действует в качестве загустителя для белой поливинилацетатной краски на водной основе. Увеличивается степень замещения эфира целлюлозы, а также повышается устойчивость к бактериальной эрозии.
Хотя принцип этерификационного синтеза гидроксипропилметилцеллюлозы (ГПМЦ) не сложен, его необходимо подщелачивать, измельчать сырье и подщелачивать. Каждая среда этерификации, регенерации растворителей, центрифугирования, промывки и сушки включает в себя большое количество ключевых технологий и богатые знания.
Для различных типов продуктов в каждой среде предусмотрены новейшие условия контроля, такие как контроль температуры, времени, давления и потока материала. Вспомогательное оборудование и приборы контроля – это выгодные гарантии стабильного качества продукции и надежности производственных систем.
Время публикации: 15 декабря 2022 г.