Влияние карбоксиметилцеллюлозы натрия в мокрой части на качество бумаги

Карбоксиметилцеллюлоза натрия (КМЦ) обычно используется в процессе производства бумаги, особенно в мокрой части, где она играет несколько важных ролей, которые могут существенно повлиять на качество бумаги. Вот как КМЦ влияет на различные аспекты производства бумаги:

1. Улучшение удержания и дренажа:
   • КМЦ действует как средство для удержания и дренажа на мокрой стадии процесса изготовления бумаги. Он улучшает удержание мелких частиц, наполнителей и добавок в суспензии целлюлозы, что приводит к лучшему формированию и однородности бумажного листа. Кроме того, КМЦ улучшает дренаж за счет увеличения скорости удаления воды из суспензии пульпы, что приводит к более быстрому обезвоживанию и повышению эффективности машины.
2. Формирование и однородность:
   • Улучшая удерживание и дренаж, КМЦ помогает улучшить формирование и однородность бумажного листа. Это уменьшает различия в плотности, толщине и гладкости поверхности, что приводит к получению более однородной и высококачественной бумажной продукции. CMC также помогает минимизировать дефекты, такие как пятна, дыры и полосы, на готовой бумаге.
3. Повышение силы:
   • КМЦ способствует повышению прочностных свойств бумаги за счет улучшения склеивания волокон и межволоконного соединения. Он действует как усилитель связи между волокнами, увеличивая прочность на разрыв, прочность на разрыв и прочность на разрыв бумажного листа. В результате получается более прочное и долговечное бумажное изделие с улучшенной устойчивостью к разрыву, проколу и сгибанию.
4. Контроль формирования и калибровки:
   • КМЦ можно использовать для контроля формирования и калибровки бумаги, особенно специальных сортов бумаги. Он помогает регулировать распределение волокон и наполнителей в листе бумаги, а также проникновение и удержание проклеивающих веществ, таких как крахмал или канифоль. Это обеспечивает оптимальные печатные свойства, впитывание чернил и свойства поверхности готовой бумаги.
5. Свойства поверхности и покрываемость:
   • КМЦ влияет на свойства поверхности бумаги, влияя на такие факторы, как гладкость, пористость и качество печати. Он повышает однородность и гладкость поверхности бумажного листа, улучшая его способность к нанесению покрытия и пригодность для печати. КМЦ также может выступать в качестве связующего вещества в составах покрытий, помогая прикреплять пигменты и добавки к поверхности бумаги.
6. Управление стикерами и презентацией:
   • КМЦ может помочь контролировать липкость (клеевые загрязнения) и смолу (смолистые вещества) в процессе производства бумаги. Оказывает диспергирующее действие на липкие частицы и частицы смолы, предотвращая их агломерацию и отложение на поверхности бумагоделательных машин. Это сокращает время простоя, затраты на техническое обслуживание и проблемы с качеством, связанные с налипаниями и загрязнением смолы.

Карбоксиметилцеллюлоза натрия (КМЦ) играет решающую роль на мокрой стадии процесса изготовления бумаги, способствуя улучшению удержания, дренажа, формирования, прочности, поверхностных свойств и контроля загрязнений. Его многофункциональные свойства делают его ценной добавкой для улучшения качества и производительности бумаги различных сортов и областей применения.