С точки зрения прочности на изгиб и сжатие, при условии постоянного водоцементного соотношения и содержания воздуха, количество латексного порошка оказывает сильное влияние на прочность на изгиб и сжатие напольных материалов на цементной основе. С увеличением содержания латексного порошка прочность на сжатие несколько снижалась, а прочность на изгиб значительно возрастала, то есть коэффициент складываемости (прочность на сжатие/прочность на изгиб) постепенно уменьшался. Это отражает то, что хрупкость наливных напольных материалов значительно снижается с увеличением содержания латексного порошка. Это снизит модуль упругости материала наливного пола и повысит его устойчивость к растрескиванию.
По прочности сцепления, поскольку самовыравнивающийся слой является вторичным дополнительным слоем; строительная толщина самовыравнивающегося слоя обычно тоньше, чем у обычного раствора для пола; Выравнивающий слой должен противостоять тепловым нагрузкам из разных материалов; иногда самовыравнивающиеся материалы используются для особых свойств, таких как базовые поверхности, к которым трудно приклеиться: поэтому даже при вспомогательном воздействии средств для обработки раздела фаз, чтобы гарантировать, что самовыравнивающийся слой может прочно прикрепиться к поверхности. на длительное время. Добавление в базовый слой определенного количества латексной пудры позволяет обеспечить долговременное и надежное прилегание самовыравнивающегося материала.
Независимо от того, находится ли материал на впитывающей основе (например, товарный бетон и т. д.), органической основе (например, дерево) или невпитывающей основе (например, металл, например, палуба корабля), прочность сцепления Самовыравнивающийся материал варьируется в зависимости от количества латексного порошка. Если взять в качестве примера форму разрушения, то все неудачные испытания на прочность сцепления самовыравнивающегося материала, смешанного с латексным порошком, произошли в самовыравнивающемся материале или на базовой поверхности, а не на границе раздела, что указывает на то, что его когезионная способность хорошая. .
Время публикации: 9 марта 2023 г.