Использование CMC в бумажной промышленности

Бумага класса CMCоснован на целлюлозе в качестве основного сырья, после подщелачивания и ультратонкой обработки, а затем в результате многочисленных химических реакций, таких как сшивание, этерификация и подкисление, из анионного полимера со структурой эфирной связи. Готовый продукт представляет собой белый или светло-желтый порошок или гранулированное вещество. Нетоксичный, безвкусный, без запаха, с хорошим удержанием воды и отличным разжижением при сдвиге.

Основная роль CMCКарбоксиметилцеллюлоза натрия в бумажной промышленности:

КМЦ используется для изготовления мелованной бумаги. Карбоксиметилцеллюлоза может повысить влагоудерживающую способность покрытия, предотвращая миграцию растворенных в воде клеев на бумагу, улучшая выравнивание покрытия и улучшая его качество.

Поскольку КМЦ является довольно хорошим клеем, поэтому сила сцепления очень хорошая, карбоксиметилцеллюлоза может заменить 3-4 модифицированных крахмала или 2-3 производных крахмала, в то же время может уменьшить количество латекса, помочь улучшить содержание твердого вещества в покрытии. .

Во время нанесения покрытия может оказывать смазывающее действие, усиливать разделение пленки, коэффициент формирования пленки очень хороший, может сделать сплошную сплошную пленку хорошей блестящей, избежать ситуации «апельсиновой корки». Химические свойства карбоксиметилцеллюлозы натрия CMC упоминаются как псевдопластичные, это свойство карбоксиметилцеллюлозы может сделать покрытие «псевдопластичным», что приводит к получению тонкого покрытия при высоком сдвиге, что особенно подходит для покрытий с высоким содержанием твердых веществ или высокоскоростных покрытий.

Поскольку водный раствор КМЦ обладает устойчивостью к ферментативному гидролизу и инертному метаболизму, покрытие обладает хорошей стабильностью, что проявляется в сохранении однородности покрытия, так что покрытие не легко портится в течение периода хранения. Во-вторых, КМЦ используется для проклейки поверхности бумажной массы. Проклейка поверхности бумаги может повысить жесткость, гладкость, а также повысить твердость и проницаемость ее поверхности.

КМЦМожет эффективно контролировать изгиб и обеспечивать хорошую пригодность для печати. Добавление определенной доли CMC к проклеиванию поверхности может обеспечить хорошее уплотнение поверхности, а лицевая сторона печати может улучшить четкость цветной печати и сэкономить чернила. Водный раствор КМЦ имеет очень хорошее пленкообразование, поэтому КМЦ в поверхностном проклеивающем средстве способствует образованию пленки проклеивающего вещества на поверхности бумаги, что улучшает эффект поверхностной проклейки.

Однако из-за более высокой цены на КМЦ его обычно используют только для бумаги с особыми требованиями (бумага для банкнот, бумага для ценных бумаг, декоративная бумага, бумага-основа и высококачественная бумага с двойным клеем).

КМЦ используется в мокрой части бумагоделательной машины для добавления в прошлом карбоксиметилцеллюлозы натрия. КМЦ в промышленном производстве бумаги в основном используется для нанесения покрытий и поверхностной проклейки целлюлозы благодаря инновациям науки и техники, в последние годы в мире появилось много производителей бумаги через мокрую часть CMC была добавлена ​​для улучшения качества продукции, и достижения также очень значительны.

Добавление CMC в мокрую часть дает множество важных преимуществ:

1.Для улучшения однородности бумаги КМЦ является очень хорошим диспергатором, растворяется и становится коллоидным реагентом. КМЦ добавляется при обработке суспензии после того, как она легко смешивается с целлюлозным волокном и частицами наполнителя. Благодаря своим характеристикам электроотрицательная КМЦ растворяется в воде, она образует себя уже есть частицы бумажного волокна и наполнителя с отрицательным зарядом, электроотрицательность увеличивается. Частицы с одинаковым зарядом будут отталкиваться друг от друга, а волокно и наполнитель в бумажной суспензии будут распределяться более равномерно, что более благоприятно для формования. бумажной промышленности, а затем повысить однородность бумаги.

2. Повышение физической прочности целлюлозы для улучшения однородности целлюлозы помогает увеличить физическую плотность целлюлозы (например, плотность внешнего вида, разрыв, длина излома, сопротивление разрыву и сопротивление складыванию), CMC в изменении однородности бумаги при в то же время также увеличивается физическая прочность пульпы. Структура CMC содержит карбоксиметил, который может пить гидроксил на волокне, что приводит к сложной реакции, укрепляет силу связи между волокнами, благодаря физическому производству производственного процесса за бумагоделательной машиной сила связи между волокнами будет значительно увеличена, эффект Основная часть страницы статьи — это увеличение физической жесткости.

Бумага класса CMC использует:

В бумажной промышленности КМЦ используется в процессе варки целлюлозы, что позволяет улучшить степень удерживания и повысить прочность во влажном состоянии. Используется для проклейки поверхности, в качестве наполнителя пигмента, улучшает внутреннюю адгезию, уменьшает печатную пыль, улучшает качество печати; Используется для покрытия бумаги, способствует дисперсии и текучести пигмента, повышает гладкость бумаги, ее гладкость, оптические свойства и адаптируемость к печати. В бумажной промышленности он имеет практическое значение и широкий спектр добавок, главным образом из-за образования водорастворимой полимерной пленки и маслостойкости.

●Используется для калибровки бумаги, благодаря чему бумага имеет высокую плотность, хорошую стойкость к проницаемости чернил, высокое собирание воска и гладкость.

●Может улучшить состояние вязкости внутреннего волокна бумаги, чтобы улучшить прочность бумаги и устойчивость к складыванию.

●В процессе окраски бумаги и бумаги CMC помогает контролировать поток цветной пасты и хорошее впитывание чернил.

Обычно рекомендуемая дозировка составляет 0,3-1,5%.