Технологии эфира целлюлозы для органической очистки сточных вод

Отходывода В промышленности эфиров целлюлозы используются в основном органические растворители, такие как толуол, олитикол, изопаты и ацетон. Сокращение использования органических растворителей в производстве и сокращение выбросов углекислого газа является неизбежным требованием для чистого производства. Как ответственное предприятие, сокращение выбросов выхлопных газов также является требованием охраны окружающей среды и должно выполняться. Исследования по потерям растворителей и их вторичной переработке в промышленности эфиров целлюлозы являются важной темой. Автор исследовал некоторые исследования потерь растворителей и рециркуляции при производстве эфира фибрина и добился хороших результатов в реальной работе.

Ключевые слова: эфир целлюлозы: рециркуляция растворителей: выхлопные газы; безопасность

Органические растворители представляют собой отрасли с большим объемом нефтехимической, фармацевтической, фармацевтической и других отраслей промышленности. Органические растворители обычно не участвуют в реакции во время реакции.процесс производства эфира целлюлозы. В процессе использования растворители в процессе переработки в химическом процессе через устройство для переработки могут быть использованы для получения скидки. Растворитель выбрасывается в атмосферу в виде выхлопных газов (совместно называемых ЛОС). ЛОС наносят прямой вред здоровью людей, предотвращая улетучивание этих растворителей во время использования, условия переработки для достижения низкоуглеродного и экологически чистого чистого производства.

1. Вред и распространенный метод переработки органических растворителей.

1.1 Вред широко используемых органических растворителей

К основным органическим растворителям при производстве эфира целлюлозы относятся толуол, изопропанол, олит, ацетон и др. К вышеперечисленным относятся токсичные органические растворители, например дермопин. Длительный контакт может возникнуть при синдроме неврастении, гепатобластии и нарушениях менструального цикла у работниц. Легко вызвать сухость кожи, растрескивание, дерматит. Он раздражает кожу и слизистые оболочки, оказывает анестезирующее действие на центральную нервную систему. Пары изопропанола обладают значительным анестезирующим действием, оказывают стимулирующее действие на слизистую оболочку глаза и дыхательных путей, могут повредить сетчатку и зрительный нерв. Обезболивающее действие ацетона на ЦНС проявляется утомляемостью, тошнотой и головокружением. В тяжелых случаях возможны рвота, спазмы и даже кома. Он раздражает глаза, нос и горло. При длительном контакте возникает головокружение, ощущение жжения, фарингит, бронхит, усталость и возбуждение.

1.2 Распространенные методы переработки выхлопных газов органических растворителей

Лучший способ очистки выхлопных газов растворителей – это сокращение выбросов растворителей из источника. Неизбежные потери могут быть возмещены только наиболее вероятными растворителями. В настоящее время метод восстановления химических растворителей является зрелым и надежным. В настоящее время в отходящих газах обычно используются следующие органические растворители: метод конкреции, метод абсорбции, метод адсорбции.

Конденсационный метод – самая простая технология переработки отходов. Основной принцип заключается в охлаждении выхлопных газов до температуры ниже температуры точки росы органических веществ, конденсации органических веществ в капли, непосредственном отделении от выхлопных газов и их переработке.

Метод абсорбции заключается в использовании жидкого абсорбента для непосредственного контакта с выхлопными газами для удаления органических веществ из выхлопных газов. Абсорбцию разделяют на физическую абсорбцию и химическую абсорбцию. Восстановление растворителей представляет собой физическую абсорбцию, и обычно используемыми поглотителями являются вода, дизельное топливо, керосин или другие растворители. Любое органическое вещество, растворимое в абсорбенте, можно перевести из газовой фазы в жидкую фазу, а абсорбционную жидкость можно подвергнуть дальнейшей обработке. Обычно для очистки растворителя используется рафинированная перегонка.

В настоящее время в методе адсорбции используется обширная технология восстановления растворителей. Принцип заключается в улавливании органических веществ в выхлопных газах с помощью пористой структуры из активированного угля или активированного углеродного волокна. Когда выхлопной газ адсорбируется адсорбционным слоем, органическое вещество адсорбируется в слое, и выхлопной газ очищается. Когда адсорбция адсорбента достигает полной, водяной пар (или горячий воздух) направляется на нагрев слоя абсорбента, регенерацию адсорбента, органические вещества сдуваются и высвобождаются, и образуется паровая смесь с водяным паром (или горячим воздухом). ). Сущность Охладите паровую смесь с помощью конденсатора, чтобы конденсировать ее в жидкость. Растворители разделяются с помощью психологической перегонки или сепараторов по водному раствору.

2. Производство и переработка отходящих газов органических растворителей при производстве эфира целлюлозы.

2.1 Образование выхлопных газов с органическими растворителями

Потери растворителя при производстве эфира целлюлозы в основном обусловлены образованием сточных вод и отходящих газов. Твердых остатков меньше, а потеря водной фазы происходит в основном за счет сточных вод. Растворители с низкой температурой кипения очень легко потерять в водной фазе, но потеря растворителей с низкой температурой кипения обычно должна происходить в газовой фазе. Потеря жизнеспособности в основном связана с декомпрессионной дистилляцией, реакцией, центрифугированием, вакуумом и т. д., а именно:

(1) Растворитель вызывает «дыхание» при хранении в резервуаре для хранения.

(2) Низкокипящие растворители имеют большие потери в вакууме: чем выше вакуум, чем дольше время, тем больше потери; Использование водяных насосов, вакуумных насосов W-типа или жидкостно-кольцевых систем приведет к большим потерям из-за вакуума выхлопных газов.

(3) Потери в процессе центрифугирования: большое количество отходящих газов растворителя попадает в окружающую среду во время разделения центробежным фильтром.

(4) Потери, вызванные восстановительной декомпрессионной перегонкой.

(5) В случае остаточной жидкости или концентрации в очень липкой форме, некоторые растворители в остатке после перегонки не перерабатываются.

(6) Недостаточная пиковая регенерация газа, вызванная неправильным использованием систем рециркуляции.

2.2 Метод переработки выхлопных газов органических растворителей

(1) Растворитель, такой как резервуары для хранения. Примите меры по сохранению тепла, чтобы уменьшить дыхание, и соедините азотные уплотнения с тем же растворителем, чтобы избежать потери растворителя в баке. После того, как конденсация отходящих газов после конденсации поступает в систему рециркуляции, она эффективно позволяет избежать потерь при хранении растворителя с высокой концентрацией.

(2) Вакуумная система, циклическая аэрация и рециркуляция отходящих газов в вакуумной системе. Вакуумные выхлопы перерабатываются конденсатором и утилизируются трехходовыми ресайклерами.

(3) В процессе химического производства растворитель, который закрывается для сокращения процесса, не имеет выбросов в ткани. Сточные воды, содержащие относительно высокое количество сточных вод, сливаются и перерабатываются в выхлопной газ. Варкационный растворитель.

(4) Строгий контроль условий процесса переработки или принятие конструкции вторичного адсорбционного резервуара во избежание пиковых потерь выхлопных газов.

2.3 Введение в рециркуляцию активированного угля выхлопных газов с низкой концентрацией органических растворителей.

Вышеупомянутые меридианные трубы хвостового газа и выхлопных газов низкой концентрации сначала вводятся в слой активированного угля после предварительной установки. Растворитель присоединяется к активированному углю, а очищенный газ отводится через нижнюю часть адсорбционного слоя. Угольный слой с адсорбционным насыщением осуществляется паром низкого давления. Пар поступает снизу кровати. Проходя через активированный уголь, адсорбент-растворитель прикрепляется и выводится из угольного слоя и поступает в конденсатор: в конденсаторе смесь растворителя и водяного пара конденсируется и перетекает в накопительную емкость. Концентрация составляет примерно от 25 о/о до 50% после разделения перегонкой или сепаратором. После того как слой древесного угля связан и регенерируется посредством сушки, для завершения рабочего цикла используется обратное состояние адсорбции. Весь процесс протекает непрерывно. Для повышения скорости восстановления можно использовать три банки тандема второго уровня.

2.4 Правила безопасности при утилизации органических выхлопных газов

(1) Конструкция, изготовление и использование насадки с активированным углем и трубчатого конденсатора с паром должны соответствовать соответствующим положениям GBL50. Верхняя часть всасывающего контейнера с активным углем должна быть оборудована манометром и предохранительным выпускным устройством (предохранительный клапан или устройство для взрывных таблеток). Проектирование, изготовление, эксплуатация и проверка предохранительного устройства утечки должны соответствовать положениям «проектирования и расчета конструкции, расчета конструкции и расчета защитного приспособления, а также конструкции пяти предохранительных клапанов и взрывной таблетки». Правил технического надзора за безопасностью сосудов под давлением. «

(2) В приспособлении для поглощения активированного угля должно быть предусмотрено автоматическое охлаждающее устройство. Впускное и отводящее устройство для всасывания активированного угля и адсорбент должны иметь несколько точек измерения температуры и соответствующий регулятор температуры, который отображает температуру в любое время. Когда температура превышает настройку самой высокой температуры, немедленно подайте сигнал тревоги и автоматически включите охлаждающее устройство. I'HJPE двух точек измерения температуры не превышает 1 м, а расстояние между точкой измерения и внешней стеной устройства должно быть более 60 см.

(3) Детектор концентрации газа всасывающего приспособления с активированным углем должен быть настроен на регулярное определение концентрации газа. Когда концентрация вывоза органического газа превышает максимально установленное значение, следует прекратить: адсорбцию и стравливание. Когда пар удаляется, защитную выхлопную трубу следует установить на оборудовании, таком как конденсатор, газожидкостный сепаратор и резервуар для хранения жидкости. Поглотители с активированным углем должны быть установлены на воздуховоде на входе и выходе газа, входе и выходе для определения сопротивления воздушному потоку (перепада давления) адсорбента, чтобы предотвратить плохой выпуск воздуха из газовой колонны газовой колонны.

(4) Растворители должны подвергаться воздействию воздушной трубы и сигнализации концентрации воздушной фазы в воздушной трубе в воздухе. Отходы активированного угля относятся к опасным отходам. Электрооборудование и оборудование выполнены во взрывозащищенном исполнении.

(5) Растворитель имеет трехсторонний доступ к блоку противопожарной защиты для подачи свежего воздуха при подключении к каждому блоку рециркуляции.

(6) Растворитель восстанавливает трубопроводы каждого трубопровода для доступа к выхлопному газу с разбавленными жидкими фазами с низкой концентрацией, насколько это возможно, чтобы избежать прямого доступа к выхлопному газу с высокой концентрацией.

(7) Трубопроводы регенерации растворителя используются для проектирования электростатического экспорта, а азот для остановки цепи заряжается, а резка системы отключается с помощью системы сигнализации цеха.

3. Заключение

Таким образом, сокращение потерь растворителей в выхлопных газах при производстве говядины из эфира целлюлозы является снижением затрат, а также необходимой мерой, способствующей защите окружающей среды и поддержанию гигиены труда сотрудников. Путем совершенствования анализа анализа потребления растворителей в производстве, соответствующие меры по максимизации выбросов растворителей; затем эффективность переработки эффективности восстановления повышается за счет оптимизации конструкции устройства для переработки активированного угля: Риск безопасности. Чтобы максимизировать преимущества на основе безопасности.