Карбоксиметилцеллюлоза натрия, английская аббревиатура КМЦ, широко известная в керамической промышленности как «метил», представляет собой анионное вещество, белый или слегка желтый порошок, изготовленный из натуральной целлюлозы в качестве сырья и химически модифицированный. . КМЦ обладает хорошей растворимостью и может растворяться в прозрачный и однородно вязкий раствор как в холодной, так и в горячей воде.
1. Краткое введение в применение КМЦ в керамике.
1.1. Применение КМЦ в керамике
1.1.1, принцип применения
КМЦ имеет уникальную линейную полимерную структуру. Когда КМЦ добавляется в воду, ее гидрофильная группа (-COONa) соединяется с водой, образуя сольватный слой, так что молекулы КМЦ постепенно диспергируются в воде. Полимеры КМЦ основаны на водородных связях и силах Ван-дер-Ваальса. Эффект формирует сетевую структуру, тем самым демонстрируя сплоченность. КМЦ, специфичная для тела, может использоваться в качестве наполнителя, пластификатора и армирующего агента для сырых тел в керамической промышленности. Добавление соответствующего количества КМЦ в заготовку может увеличить силу сцепления заготовки, облегчить формование заготовки, увеличить прочность на изгиб в 2–3 раза и улучшить стабильность заготовки, тем самым повышая качество продукта. скорость керамики и снижение затрат на постобработку. . В то же время, благодаря добавлению КМЦ, можно увеличить скорость обработки сырой массы и снизить потребление энергии при производстве. Это также может обеспечить равномерное испарение влаги из заготовки и предотвратить высыхание и растрескивание. Особенно, когда его наносят на заготовки напольной плитки большого размера и полированные кирпичные заготовки, эффект становится еще лучше. очевидный. По сравнению с другими армирующими добавками в необработанном виде специальная КМЦ в необработанном виде имеет следующие характеристики:
(1) Небольшое количество добавления: количество добавления обычно составляет менее 0,1%, что составляет от 1/5 до 1/3 от других веществ, усиливающих корпус, и прочность на изгиб сырого тела значительно улучшается, а стоимость может быть снижена. в то же время.
(2) Хорошие свойства выгорания: после сжигания практически не остается золы и остатков, что не влияет на цвет заготовки.
(3) Хорошие суспендирующие свойства: предотвращают осаждение бесплодного сырья и цветной пасты и обеспечивают равномерное распределение пасты.
(4) Защита от истирания: в процессе шарового помола молекулярная цепь меньше повреждается.
1.1.2, метод добавления
Общее количество добавления КМЦ в заготовку составляет 0,03-0,3%, которое можно соответствующим образом регулировать в соответствии с фактическими потребностями. Для грязи с большим количеством бесплодного сырья в формуле КМЦ можно добавить в шаровую мельницу для измельчения вместе с грязью, обратите внимание на равномерную дисперсию, чтобы ее не было трудно растворить после агломерации или предварительной обработки. растворите КМЦ и воду в соотношении 1:30. Добавьте в шаровую мельницу и равномерно перемешайте за 1-5 часов до помола.
1.2. Применение КМЦ в глазури
1.2.1. Принцип применения
КМЦ для глазури представляет собой стабилизатор и связующее вещество с отличными характеристиками. Он используется в нижней и верхней глазури керамической плитки, что может увеличить силу сцепления между глазурной суспензией и корпусом. Поскольку суспензия глазури легко осаждается и имеет плохую стабильность, КМЦ и другие. Совместимость этого вида глазури хорошая, она имеет отличную дисперсию и защитный коллоид, так что глазурь находится в очень стабильном дисперсионном состоянии. После добавления КМЦ можно увеличить поверхностное натяжение глазури, предотвратить диффузию воды из глазури в неспеченное изделие, повысить гладкость поверхности глазури, а также предотвратить растрескивание и разрушение во время процесса транспортировки, вызванное снижения прочности зеленого кузова после остекления можно избежать. , Явление точечных отверстий на поверхности глазури также можно уменьшить после обжига.
1.2.2. Добавление метода
Количество КМЦ, добавляемое в нижнюю и верхнюю глазурь, обычно составляет 0,08-0,30%, и его можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями во время использования. Сначала приготовьте КМЦ в 3%-ном водном растворе. Если необходимо хранить несколько дней, в этот раствор нужно добавить соответствующее количество консервантов и поместить в герметичную емкость, хранить при более низкой температуре, а затем равномерно смешать с глазурью.
1.3. Применение КМЦ в полиграфической глазури
1.3.1. Специальная КМЦ для печатной глазури обладает хорошей загущаемостью, диспергируемостью и стабильностью. В этом специальном CMC используется новая технология, он обладает хорошей растворимостью, высокой прозрачностью, почти не содержит нерастворимых веществ, обладает отличными свойствами разжижения при сдвиге и смазывающей способностью, что значительно улучшает адаптируемость печатной глазури к печати, уменьшает явление прилипания и блокировки экрана, уменьшая количество салфеток, плавная печать во время работы, четкие рисунки и хорошая однородность цвета.
1.3.2. Общее количество добавляемой полиграфической глазури составляет 1,5-3%. КМЦ можно пропитать этиленгликолем, а затем добавить воду для предварительного растворения. В него также можно добавить 1-5% триполифосфата натрия и красящие вещества. Сухая смесь, а затем растворяется водой, чтобы все виды материалов могли полностью и равномерно раствориться.
1.4. Применение КМЦ в сочащейся глазури
1.4.1. Принцип применения
В кровоточащей глазури содержится много растворимых солей, причем некоторые из них имеют слабокислую реакцию. Специальный тип КМЦ для кровоточащей глазури обладает превосходной устойчивостью к кислотам и соли, что позволяет поддерживать стабильную вязкость кровоточащей глазури во время использования и нанесения и предотвращать ее повреждение из-за изменений вязкости. Это влияет на разницу в цвете, а растворимость в воде, проницаемость сетки и удержание воды специальной КМЦ для бесцветной глазури очень хорошие, что очень помогает поддерживать стабильность бесцветной глазури.
1.4.2. Добавить метод
КМЦ растворяют сначала в этиленгликоле, части воды и комплексообразователя, а затем смешивают с растворенным раствором красителя.
2. Проблемы, на которые следует обратить внимание при производстве КМЦ в керамике.
2.1. Различные типы КМЦ выполняют разные функции при производстве керамики. Правильный выбор может достичь цели экономии и высокой эффективности.
2.2. В поверхностной глазури и глазури для печати вы не должны использовать продукты CMC низкой чистоты по дешевке, особенно в глазури для печати, вы должны выбирать CMC высокой чистоты с высокой чистотой, хорошей устойчивостью к кислотам и соли и высокой прозрачностью, чтобы предотвратить рябь и точечные образования глазури. появляются на поверхности. В то же время это также может предотвратить явление засорения сетки, плохого выравнивания и разницы в цвете во время использования.
2.3. Если температура высокая или глазурь необходимо оставить на длительное время, следует добавить консерванты.
3. Анализ общих проблемКМЦ в керамикепроизводство
3.1. Текучесть грязи плохая, и клей трудно отделить.
Из-за собственной вязкости КМЦ приводит к тому, что вязкость бурового раствора становится слишком высокой, что затрудняет его высвобождение. Решение состоит в том, чтобы отрегулировать количество и тип коагулянта. Рекомендуется следующая формула декоагулянта: (1) триполифосфат натрия 0,3%; (2) триполифосфат натрия 0,1% + жидкое стекло 0,3%; (3) гуминовая кислота натрия 0,2% + триполифосфат натрия 0,1%
3.2. Глазурь и печатная краска тонкие.
Причины, по которым глазурь и печатная краска разжижаются, заключаются в следующем: (1) Глазурь или печатная краска разрушаются микроорганизмами, что делает КМЦ недействительным. Решение состоит в том, чтобы тщательно промыть контейнер от глазурной суспензии или чернил или добавить консерванты, такие как формальдегид и фенол. (2) При непрерывном перемешивании под действием силы сдвига вязкость уменьшается. Рекомендуется добавлять водный раствор КМЦ для корректировки при использовании.
3.3. Вставьте сетку при использовании полиграфической глазури.
Решение состоит в том, чтобы отрегулировать количество КМЦ так, чтобы вязкость печатной глазури была умеренной, и при необходимости добавить небольшое количество воды для равномерного перемешивания.
3.4. Много раз приходилось блокировать и очищать сеть.
Решение состоит в том, чтобы улучшить прозрачность и растворимость КМЦ; после приготовления печатного масла пропустить через сито 120 меш, а печатное масло также необходимо пропустить через сито 100-120 меш; отрегулируйте вязкость печатной глазури.
3.5. Удержание воды плохое, и после печати поверхность цветка измельчится, что повлияет на следующую печать.
Решение состоит в том, чтобы увеличить количество глицерина в процессе подготовки печатного масла; используйте КМЦ средней и низкой вязкости с высокой степенью замещения (хорошая однородность замещения) для приготовления печатного масла.
Время публикации: 04 января 2023 г.