1. Introducere
Mortarul de izolație cu particule de polistiren este un material utilizat în mod obișnuit pentru izolarea pereților exteriori.Combină avantajele particulelor de polistiren (EPS) și ale mortarului tradițional, oferind un bun efect de izolare și proprietăți mecanice.Pentru a-și îmbunătăți și mai mult performanța cuprinzătoare, în special pentru a-și îmbunătăți aderența, rezistența la fisurare și performanța construcției, este adesea adăugată pulbere de latex redispersabilă (RDP).RDP este o emulsie polimerică sub formă de pulbere care poate fi redispersată în apă.
2. Prezentare generală a pulberii de latex redispersabil (RDP)
2.1 Definiție și proprietăți
Pulberea de latex redispersabilă este o pulbere obținută prin uscare prin pulverizare a unei emulsie polimerice obținute prin polimerizare în emulsie.Poate fi redispersat în apă pentru a forma o emulsie stabilă cu proprietăți bune de formare a filmului și de aderență.RDP-urile comune includ copolimerul etilen-acetat de vinil (EVA), copolimerul acrilat și copolimerul stiren-butadienă (SBR).
2.2 Funcții principale
RDP este utilizat pe scară largă în materialele de construcție și are următoarele funcții:
Îmbunătățiți aderența: Oferă performanțe excelente de aderență, făcând legătura dintre mortar și substrat, mortar și particulele de polistiren mai puternică.
Îmbunătățiți rezistența la fisuri: Îmbunătățiți rezistența la fisurare a mortarului prin formarea unui film de polimer flexibil.
Îmbunătățiți performanța construcției: creșteți flexibilitatea și fluiditatea construcției mortarului, ușor de împrăștiat și nivelat.
Îmbunătățiți rezistența la apă și rezistența la îngheț-dezgheț: Îmbunătățiți rezistența la apă și rezistența la ciclul îngheț-dezgheț a mortarului.
3. Aplicarea RDP în mortar de izolație cu particule de polistiren
3.1 Îmbunătățirea rezistenței de lipire
În mortarul de izolație cu particule de polistiren, aderența este o performanță cheie.Deoarece particulele de polistiren în sine sunt materiale hidrofobe, ele se desprind ușor din matricea de mortar, ducând la defectarea sistemului de izolație.După adăugarea RDP, filmul de polimer format în mortar poate acoperi în mod eficient suprafața particulelor de polistiren, poate crește aria de legătură dintre acestea și matricea mortarului și poate îmbunătăți forța de legătură interfacială.
3.2 Rezistență sporită la fisurare
Filmul de polimer format din RDP are o flexibilitate ridicată și poate forma o structură de plasă în interiorul mortarului pentru a preveni expansiunea fisurilor.Filmul de polimer poate absorbi, de asemenea, stresul generat de forțele externe, prevenind astfel eficient fisurile cauzate de dilatarea și contracția termică sau contracția.
3.3 Performanță îmbunătățită a construcției
Mortarul de izolație cu particule de polistiren este predispus la fluiditate slabă și dificultăți de răspândire în timpul construcției.Adăugarea de RDP poate îmbunătăți semnificativ fluiditatea și lucrabilitatea mortarului, făcând mortarul ușor de construit și îmbunătățind eficiența construcției.În plus, RDP poate reduce, de asemenea, segregarea mortarului și uniformizează distribuția componentelor mortarului.
3.4 Rezistență îmbunătățită la apă și durabilitate
Mortarul de izolație cu particule de polistiren trebuie să aibă o rezistență bună la apă în cazul utilizării pe termen lung pentru a preveni erodarea apei de ploaie a stratului de izolație.RDP poate forma un strat hidrofob în mortar prin proprietățile sale de formare a peliculei, împiedicând în mod eficient pătrunderea umezelii în mortar.În plus, folia flexibilă furnizată de RDP poate, de asemenea, îmbunătăți proprietățile anti-îngheț și dezgheț ale mortarului și poate prelungi durata de viață a mortarului de izolație.
4. Mecanismul de acţiune
4.1 Efect de formare a peliculei
După ce RDP este redispersat în apă în mortar, particulele de polimer se îmbină treptat într-una singură pentru a forma o peliculă polimerică continuă.Acest film poate etanșa eficient porii minuscul din mortar, poate preveni pătrunderea umezelii și a substanțelor nocive și poate spori forța de lipire între particule.
4.2 Efect de interfață îmbunătățit
În timpul procesului de întărire a mortarului, RDP poate migra la interfața dintre mortar și particulele de polistiren pentru a forma un strat de interfață.Acest film polimeric are o aderență puternică, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ forța de lipire dintre particulele de polistiren și matricea de mortar și poate reduce generarea de fisuri de interfață.
4.3 Flexibilitate îmbunătățită
Prin formarea unei structuri flexibile de rețea în interiorul mortarului, RDP crește flexibilitatea globală a mortarului.Această rețea flexibilă poate dispersa stresul extern și poate reduce concentrația tensiunilor, îmbunătățind astfel rezistența la fisurare și durabilitatea mortarului.
5. Efectul adăugării RDP
5.1 Suma suplimentară adecvată
Cantitatea de RDP adăugată are un efect semnificativ asupra performanței mortarului de izolație cu particule de polistiren.În general, cantitatea de RDP adăugată este între 1-5% din masa totală a materialului de ciment.Când cantitatea adăugată este moderată, poate îmbunătăți semnificativ rezistența de lipire, rezistența la fisurare și performanța de construcție a mortarului.Cu toate acestea, adăugarea excesivă poate crește costurile și poate afecta duritatea și rezistența la compresiune a mortarului.
5.2 Relația dintre cantitatea suplimentară și performanță
Rezistența lipirii: Pe măsură ce cantitatea de RDP adăugată crește, rezistența de lipire a mortarului crește treptat, dar după atingerea unei anumite proporții, efectul creșterii în continuare a cantității adăugate asupra îmbunătățirii rezistenței de lipire este limitat.
Rezistența la fisurare: O cantitate adecvată de RDP poate îmbunătăți semnificativ rezistența la fisurare a mortarului, iar adăugarea prea mică sau prea mare poate afecta efectul optim al acestuia.
Performanța construcției: RDP îmbunătățește fluiditatea și lucrabilitatea mortarului, dar adăugarea excesivă va face ca mortarul să devină prea vâscos, ceea ce nu este propice pentru operațiunile de construcție.
6. Aplicare practică și efect
6.1 Cazul de construcție
În proiectele reale, RDP este utilizat pe scară largă în sistemele de izolare exterioară (EIFS), mortare de ipsos și mortare de lipire.De exemplu, în construcția de izolație a pereților exteriori a unui complex comercial mare, prin adăugarea a 3% RDP la mortarul de izolație cu particule de polistiren, performanța construcției și efectul de izolație al mortarului au fost îmbunătățite semnificativ, iar riscul de fisurare în timpul procesului de construcție a fost îmbunătățit. redus efectiv.
6.2 Verificare experimentală
Studiul experimental a arătat că mortarul de izolație cu particule de polistiren cu adaos de RDP a avut îmbunătățiri semnificative în rezistența de lipire, rezistența la compresiune și rezistența la fisurare la 28 de zile.În comparație cu probele de control fără RDP, rezistența de aderență a probelor adăugate cu RDP a crescut cu 30-50%, iar rezistența la fisurare a crescut cu 40-60%.
Pulberea de latex redispersabilă (RDP) are o valoare importantă de aplicare în mortarul de izolație cu particule de polistiren.Îmbunătățește eficient performanța completă a mortarului de izolație prin îmbunătățirea rezistenței de lipire, îmbunătățirea rezistenței la fisuri, îmbunătățirea performanței construcției și îmbunătățirea rezistenței la apă și a durabilității.În aplicațiile practice, adăugarea adecvată a RDP poate îmbunătăți semnificativ stabilitatea și durabilitatea sistemului de izolație, oferind o garanție importantă pentru conservarea energiei clădirii și siguranța structurală.
Ora postării: 19-jun-2024