Mortarul de amestec uscat este mortar furnizat sub formă comercială. Așa-numitul mortar comercializat nu efectuează dozarea la fața locului, ci concentrează dozarea în fabrică. În funcție de forma de producție și furnizare, mortarul comercial poate fi împărțit în mortar gata amestecat (umed) și mortar amestecat uscat.
Definiţie
1. Mortar gata amestecat umed
Mortarul umed gata amestecat se referă la ciment, nisip, apă, cenușă zburătoare sau alte adaosuri și aditivi etc., care sunt amestecate într-o anumită proporție în fabrică și apoi transportate la locul desemnat de camionul de malaxor. Amestecul de mortar finit în stare. Cunoscut în mod obișnuit ca mortar gata amestecat.
2. Mortar gata amestecat uscat
Mortarul amestecat uscat se referă la un amestec pulverulent sau granular care este produs de un producător profesionist și amestecat cu agregate fine, materiale cimentoase anorganice, aditivi minerali,eteri de celuloză,și alți aditivi după uscare și cerne într-o anumită proporție. Adăugați apă și amestecați conform instrucțiunilor de la fața locului pentru a forma un amestec de mortar. Forma de ambalare a produsului poate fi în vrac sau în pungi. Mortarul amestecat uscat se mai numește și mortar amestecat uscat, material pulbere uscat etc.
3. Mortar obișnuit pentru zidărie uscată
Se referă la mortarul gata amestecat uscat utilizat în proiecte de zidărie;
4. Mortar obișnuit de tencuială în amestec uscat
Se referă la mortarul gata amestecat uscat și amestecat utilizat pentru lucrări de tencuială;
5. Mortar obișnuit pentru podea amestecat uscat
Se referă la mortarul uscat gata amestecat utilizat pentru terenul de construcție și acoperiș (inclusiv suprafața acoperișului și stratul de nivelare).
6. Mortar special gata uscat
Se referă la mortar special pentru construcții și decorative uscate, cu cerințe speciale de performanță, mortar de tencuială pentru izolare termică exterioară, mortar auto-nivelant, mortar uscat, agent de interfață, mortar de fațare, mortar impermeabil etc.
În comparație cu procesul tradițional de preparare, mortarul amestecat uscat are multe avantaje, cum ar fi calitate stabilă, varietate completă, eficiență ridicată a producției, calitate excelentă, performanță bună de construcție și utilizare convenabilă.
Clasificarea mortarului uscat în amestec
Mortarul amestecat uscat este împărțit în principal în două categorii: mortar obișnuit și mortar special.
Mortarul obișnuit include: mortar de zidărie, mortar de tencuială, mortar de pământ etc.;
Mortarele speciale includ: adezivi pentru faianță, agenți de interfață cu pulbere uscată, mortare de izolare termică exterioară, mortare autonivelante, mortare impermeabile, mortare de reparații, chit pentru pereți interiori și exteriori, agenți de calafat, materiale de chituire etc.
1 mortar de zidărie
Mortar de zidărie Mortar utilizat pentru cărămizi de zidărie, pietre, blocuri și alte materiale de construcție bloc.
2 mortar de tencuiala
Mortarul pentru tencuirea mortarului este necesar să aibă o lucrabilitate bună și este ușor de tencuit într-un strat uniform și plat, care este convenabil pentru construcție; trebuie să aibă, de asemenea, o forță de coeziune mare, iar stratul de mortar trebuie să fie ferm lipit de suprafața inferioară, fără crăpare sau crăpare după utilizare pe termen lung. Căderea mortarului de tencuială poate proteja clădirile și pereții. Poate rezista la eroziunea clădirilor de către mediile naturale, cum ar fi vântul, ploaia și zăpada, poate îmbunătăți durabilitatea clădirilor și poate obține efecte netede, curate și frumoase.
3 adeziv pentru faianță
Adezivul pentru plăci, cunoscut și sub numele de lipici pentru plăci, poate fi folosit pentru a lipi plăcile ceramice, plăci lustruite și piatră naturală, cum ar fi granitul. Mortarul de lipire special conceput poate și diferite condiții climatice extreme (cum ar fi umiditatea, diferența de temperatură) pentru a lipi blocurile decorative rigide anorganice.
4 mortar de interfață
Mortarul de interfață, cunoscut și sub denumirea de agent de tratare a interfeței, nu numai că poate lega ferm stratul de bază, dar și suprafața acestuia poate fi lipită ferm de noul adeziv și este un material cu afinitate bidirecțională. Datorită proprietăților diferite ale suprafeței substratului, cum ar fi materialul poros puternic absorbant de apă, materialul neted cu absorbție scăzută de apă, materialul neporos care nu absoarbe apă și coeziunea cauzată de contracția și expansiunea materialului de placare ulterioară a substratului, ducând la defectarea lipirii etc., Ambele necesită utilizarea agenților de tratare a interfeței pentru a spori forța de lipire între cele două materiale.
5 Mortar de izolare exterioară
Mortar de izolare termică exterioară: este realizat din agregate ușoare, cu tenacitate ridicată și rezistență excelentă la fisurare (cum ar fi particule de spumă de polistiren sau perlit expandat, microbile vitrificate etc.), combinate cu mortar uscat de înaltă calitate, cum ar fi fibre, eter de celuloză și pudră de latex. Aditivi pentru mortar mixt, astfel încât mortarul să aibă performanță de izolare termică, construcție bună, rezistență la fisuri și rezistență la intemperii și este convenabil pentru construcție, economic și practic. mortar polimeric. (Mojar de lipire polimeric comun, mortar de tencuială polimeric etc.)
6 mortar autonivelant
Mortar autonivelant: se află pe o bază neuniformă (cum ar fi suprafața de renovat, stratul de mortar etc.), oferind o bază potrivită, netedă și fermă, pentru ridicarea diferitelor materiale de podea. Cum ar fi materiale fine de nivelare pentru covoare, podele din lemn, PVC, gresie etc. Chiar si pentru suprafete mari, poate fi construit si eficient.
7 mortar impermeabil
Aparține materialului impermeabil pe bază de ciment. Materialul impermeabil constă în principal din ciment și materiale de umplutură. Poate îndeplini cerințele de funcționare impermeabilă prin adăugarea de polimeri, aditivi, aditivi sau mortar amestecat uscat amestecat cu ciment special. Acest tip de material a devenit acoperire impermeabilă compozită JS pe piață.
8 mortar de reparații
Unele mortare de reparații sunt folosite pentru repararea decorativă a betonului care nu conține bare de oțel și nu au funcție portantă din motive estetice, iar unele sunt folosite pentru repararea structurilor de beton armat portante deteriorate pentru a menține și a restabili stabilitatea structurală. si functii. Parte a sistemului de reparare a betonului, se aplică la repararea și refacerea podurilor rutiere, parcări, tuneluri etc.
9 Chit pentru pereți interiori și exteriori
Chitul este un strat subțire de mortar de nivelare, care este împărțit în monocomponent și bicomponent. Material auxiliar pentru vopsea de decor arhitectural, folosit impreuna cu vopsea latex.
10 calafate
Denumit și agent de chituire, este folosit pentru a umple materialul de rost între plăci sau piatră naturală, pentru a oferi o suprafață estetică și a legăturii între plăcile de fațare, prevenirea infiltrațiilor etc. Protejează materialul de bază al plăcilor împotriva deteriorării mecanice și a efectelor negative ale pătrunderii apei.
11 material de chituire
Material de chituire pe bază de ciment cu funcția de compensare a contracției, cu micro-expansiune, micro-expansiunea are loc în stadiul de plastic și etapa de întărire pentru a compensa contracția. corp întărit. O fluiditate bună poate fi obținută în condiții de raport apă-ciment scăzut, ceea ce este benefic pentru turnarea în construcții și construcția de murdărie de întreținere.
Analiza problemelor de mortar uscat-amestecat
În prezent, mortarul amestecat uscat se află într-un stadiu de dezvoltare rapidă. Utilizarea mortarului uscat poate reduce eficient consumul de resurse, poate îmbunătăți calitatea proiectului și poate îmbunătăți mediul urban. Cu toate acestea, există încă multe probleme de calitate în mortarul amestecat uscat. Dacă nu este standardizat, avantajele sale vor fi mult reduse, sau chiar contraproductive. Doar prin întărirea controlului calității în diverse aspecte, cum ar fi materiile prime, produsele finite și șantierele de construcții, avantajele și funcțiile mortarului amestecat uscat pot fi puse cu adevărat în joc.
Analiza cauzei comune
1 fisura
Există patru tipuri de fisuri cele mai comune: fisuri de tasare neuniformă de bază, fisuri de temperatură, fisuri de contracție prin uscare și fisuri de contracție din plastic.
Așezarea inegală a bazei
Așezarea neuniformă a bazei se referă în principal la fisurarea cauzată de tasarea peretelui în sine.
fisura de temperatura
Schimbarea temperaturii va cauza dilatarea termică și contracția materialului. Când solicitarea termică cauzată de deformarea temperaturii în condițiile de constrângere este suficient de mare, peretele va genera fisuri de temperatură.
uscarea fisurilor de contracție
Fisurile de contracție prin uscare sunt denumite pe scurt fisuri de contracție prin uscare. Pe măsură ce conținutul de apă al zidăriei, cum ar fi blocurile de beton celular și blocurile de cenușă zburătoare, scade, materialele vor produce o deformare mare prin contracție prin uscare. Materialul de contracție se va extinde în continuare după ce este umed, iar materialul se va micșora și se va deforma din nou după deshidratare.
contracție plastică
Principalul motiv pentru contracția plastică este că într-o perioadă scurtă de timp după tencuirea mortarului, stresul de contracție este generat atunci când umiditatea este redusă atunci când este în stare plastică. Odată ce solicitarea de contracție depășește puterea de aderență a mortarului în sine, vor apărea fisuri pe suprafața structurii. Contracția prin uscare plastică a suprafeței mortarului de tencuială este afectată de timp, temperatură, umiditate relativă și rata de reținere a apei a mortarului de tencuială în sine.
În plus, neglijență în proiectare, eșecul instalării benzilor de grilă conform cerințelor specificațiilor, măsuri anti-fisurare nețintite, calitate necalificată a materialului, calitate slabă a construcției, încălcarea reglementărilor de proiectare și construcție, rezistența zidăriei care nu îndeplinește cerințele de proiectare și lipsa de experiență sunt, de asemenea, O cauză importantă a fisurilor în perete.
2 goale
Există patru motive principale pentru scobirea: suprafața peretelui de bază nu este tratată, peretele este prea lung pentru a fi tencuit din cauza timpului de întreținere insuficient, stratul unic de tencuială este prea gros și materialul de tencuială este utilizat necorespunzător.
Suprafața peretelui de bază nu este tratată
Praful blocat pe suprafața peretelui, mortarul rezidual și agentul de degajare în timpul turnării nu au fost curățate, suprafața netedă a betonului nu a fost vopsită cu agent de interfață sau pulverizată și periată, iar apa nu a fost umezită complet înainte de tencuire etc. ., va provoca un fenomen de golire.
Dacă timpul de întreținere a peretelui nu este suficient, este dornic de tencuială. Tencuiala începe înainte ca peretele să fie complet deformat, iar contracția stratului de bază și a stratului de tencuială este inconsecventă, ducând la scobire.
Tencuiala cu un singur strat prea gros
Când planeitatea peretelui nu este bună sau există un defect, nu există un tratament în avans, iar tencuiala este dornică de succes și supraviețuiește la un moment dat. Stratul de tencuială este prea gros, ceea ce face ca solicitarea sa de contracție să fie mai mare decât forța de lipire a mortarului, rezultând în goluri.
Utilizarea necorespunzătoare a materialelor de tencuială
Rezistența mortarului de tencuială nu se potrivește cu rezistența peretelui de bază, iar diferența de contracție este prea mare, ceea ce este un alt motiv pentru scobire.
3 Slefuiți suprafața
Pierderea de nisip la suprafață se datorează în principal proporției mici de materiale cimentare utilizate în mortar, modulul de finețe a nisipului este prea scăzut, conținutul de noroi depășește standardul, rezistența mortarului este insuficientă pentru a provoca șlefuire, rata de retenție a apei de mortarul este prea scăzut și pierderea de apă este prea rapidă, iar întreținerea după construcție nu este la loc. Sau nu există întreținere care să provoace pierderi de nisip.
4 peeling pudră
Motivul principal este că rata de retenție a apei a mortarului nu este ridicată, stabilitatea fiecărei componente din mortar nu este bună și proporția de aditiv utilizat este prea mare. Datorită frecării și calandrării, unele pulberi plutesc și se adună la suprafață, astfel încât rezistența suprafeței este scăzută și pielea pudrată.
Ora postării: 06-12-2022