Focus on Cellulose ethers

Care sunt caracteristicile HPMC în mortar amestecat uscat

1. Caracteristicile HPMC în mortar obișnuit

HPMC este utilizat în principal ca agent de întârziere și de reținere a apei în dotarea cimentului. În componentele din beton și mortar, poate îmbunătăți vâscozitatea și rata de contracție, poate întări forța de coeziune, poate controla timpul de priză a cimentului și poate îmbunătăți rezistența inițială și rezistența statică la încovoiere. Deoarece are funcția de reținere a apei, poate reduce pierderea de apă pe suprafața betonului, poate evita fisurile la margine și poate îmbunătăți aderența și performanța construcției. În special în construcții, timpul de priză poate fi prelungit și reglat. Odată cu creșterea conținutului de HPMC, timpul de priză a mortarului va fi prelungit succesiv; îmbunătățește prelucrabilitatea și pompabilitatea, potrivite pentru construcții mecanizate; îmbunătățește eficiența construcției și beneficiază de suprafața clădirii Protejează împotriva intemperiilor sărurilor solubile în apă.

2. Caracteristicile HPMC în mortar special

HPMC este un agent de reținere a apei de înaltă eficiență pentru mortarul pulbere uscat, care reduce rata de scurgere și delaminarea mortarului și îmbunătățește coeziunea mortarului. Deși HPMC reduce ușor rezistența la încovoiere și compresiune a mortarului, poate crește semnificativ rezistența la tracțiune și rezistența de aderență a mortarului. În plus, HPMC poate inhiba în mod eficient formarea fisurilor din plastic în mortar și poate reduce indicele de fisurare din plastic al mortarului. Retenția de apă a mortarului crește odată cu creșterea vâscozității HPMC, iar când vâscozitatea depășește 100000mPa·s, retenția de apă nu crește semnificativ. Finețea HPMC are, de asemenea, o anumită influență asupra ratei de retenție a apei a mortarului. Când particulele sunt mai fine, rata de retenție a apei a mortarului este îmbunătățită. Dimensiunea particulelor HPMC utilizată de obicei pentru mortar de ciment trebuie să fie mai mică de 180 de microni (ecran de 80 de ochiuri). Doza potrivită de HPMC în mortar pulbere uscată este 1‰~3‰.

2.1. După ce HPMC din mortar este dizolvat în apă, se asigură distribuția eficientă și uniformă a materialului cimentant în sistem datorită activității la suprafață. Ca coloid protector, HPMC „învelește” particulele solide și formează un strat pe suprafața sa exterioară. Un strat de film lubrifiant face sistemul de mortar mai stabil și, de asemenea, îmbunătățește fluiditatea mortarului în timpul procesului de amestecare și netezimea construcției.

2.2. Datorită propriei sale structuri moleculare, soluția HPMC face ca apa din mortar să nu se piardă ușor și o eliberează treptat pe o perioadă lungă de timp, dotând mortarul cu o bună retenție a apei și construcție. Poate împiedica curgerea prea rapidă a apei de la mortar la bază, astfel încât apa reținută să rămână pe suprafața materialului proaspăt, ceea ce poate favoriza hidratarea cimentului și poate îmbunătăți rezistența finală. Mai ales dacă interfața în contact cu mortar de ciment, tencuială și adeziv pierde apă, această parte nu va avea nicio rezistență și aproape nicio forță de coeziune. În general, suprafețele în contact cu aceste materiale sunt toate adsorbante, absorb mai mult sau mai puțin apă de la suprafață, rezultând o hidratare incompletă a acestei părți, realizând substraturi de mortar de ciment și plăci ceramice și plăci ceramice sau tencuială și pereți Rezistența de lipire între suprafetele scade.

La prepararea mortarului, retenția de apă a HPMC este o performanță principală. S-a dovedit că retenția de apă poate fi de până la 95%. Creșterea greutății moleculare a HPMC și creșterea cantității de ciment vor îmbunătăți retenția de apă și rezistența de aderență a mortarului.

Exemplu: Deoarece adezivii pentru plăci trebuie să aibă o rezistență mare de aderență atât între suport, cât și plăci, adezivul este afectat de adsorbția apei din două surse; suprafața substratului (peretele) și plăcile. În special pentru plăci, calitatea variază foarte mult, unele au pori mari, iar plăcile au o rată mare de absorbție a apei, ceea ce distruge performanța de lipire. Agentul de reținere a apei este deosebit de important, iar adăugarea de HPMC poate îndeplini bine această cerință.

2.3. HPMC este stabilă la acizi și alcalii, iar soluția sa apoasă este foarte stabilă în intervalul pH=2~12. Soda caustică și apa de var au puțin efect asupra performanței sale, dar alcalii îi pot accelera dizolvarea și îi pot crește ușor vâscozitatea.

2.4. Performanța de construcție a mortarului adăugat cu HPMC a fost îmbunătățită semnificativ. Mortarul pare a fi „uleios”, ceea ce poate face rosturile pereților pline, netezi suprafața, face ca țiglă sau cărămidă și stratul de bază să se lipească ferm și poate prelungi timpul de funcționare, potrivit pentru construcția cu suprafețe mari.

2.5. HPMC este un electrolit neionic și nepolimeric, care este foarte stabil în soluții apoase cu săruri metalice și electroliți organici și poate fi adăugat la materialele de construcție pentru o lungă perioadă de timp pentru a asigura durabilitatea acestuia.


Ora postării: 10-ian-2023
Chat online WhatsApp!