Eterul de celuloză poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului umed și este un aditiv principal care afectează performanța de construcție a mortarului. Selecția rezonabilă de eteri de celuloză de diferite soiuri, diferite vâscozități, diferite dimensiuni ale particulelor, diferite grade de vâscozitate și cantități adăugate vor avea un impact pozitiv asupra îmbunătățirii performanței mortarului de pulbere uscată. În prezent, multe mortare pentru zidărie și tencuieli au performanțe slabe de reținere a apei, iar șlamul de apă se va separa după câteva minute de ședere. Retenția apei este o performanță importantă a eterului de metil celuloză și este, de asemenea, o performanță căreia îi acordă atenție mulți producători autohtoni de mortar uscat, în special cei din regiunile sudice cu temperaturi ridicate. Factorii care afectează efectul de reținere a apei al mortarului cu pulbere uscată includ cantitatea de adăugare, vâscozitatea, finețea particulelor și temperatura mediului de utilizare.
Retenția de apă a eterului de celuloză
În producerea materialelor de construcție, în special a mortarului de pulbere uscată, eterul de celuloză joacă un rol de neînlocuit, în special în producția de mortar special (mortar modificat), este o componentă indispensabilă și importantă. Rolul important al eterului de celuloză solubil în apă în mortar are în principal trei aspecte, unul este capacitatea excelentă de reținere a apei, celălalt este influența asupra consistenței și tixotropiei mortarului, iar al treilea este interacțiunea cu cimentul. Efectul de reținere a apei al eterului de celuloză depinde de absorbția de apă a stratului de bază, de compoziția mortarului, de grosimea stratului de mortar, de necesarul de apă al mortarului și de timpul de priză al materialului de priză. Retenția de apă a eterului de celuloză în sine provine din solubilitatea și deshidratarea eterului de celuloză însuși. După cum știm cu toții, deși lanțul molecular de celuloză conține un număr mare de grupări OH foarte hidratabile, nu este solubil în apă, deoarece structura celulozei are un grad ridicat de cristalinitate. Numai capacitatea de hidratare a grupărilor hidroxil nu este suficientă pentru a acoperi legăturile puternice de hidrogen și forțele van der Waals dintre molecule. Prin urmare, doar se umflă, dar nu se dizolvă în apă. Atunci când un substituent este introdus în lanțul molecular, nu numai substituentul distruge lanțul de hidrogen, ci și legătura de hidrogen dintre lanțuri este distrusă din cauza încordării substituentului între lanțurile adiacente. Cu cât substituentul este mai mare, cu atât distanța dintre molecule este mai mare. Cu cât distanța este mai mare. Cu cât efectul de distrugere a legăturilor de hidrogen este mai mare, eterul de celuloză devine solubil în apă după ce rețeaua de celuloză se extinde și soluția intră, formând o soluție cu vâscozitate ridicată. Când temperatura crește, hidratarea polimerului slăbește, iar apa dintre lanțuri este alungată. Când efectul de deshidratare este suficient, moleculele încep să se agrega, formând un gel cu structură de rețea tridimensională și pliat.
În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea este mai mare și cu cât greutatea moleculară este mai mare, scăderea corespunzătoare a solubilității sale va avea un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare asupra mortarului este mai evident, dar nu este direct proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mortarul umed va fi mai vâscos, adică în timpul construcției se manifestă prin lipire de racletă și aderență ridicată la suport. Dar nu este utilă creșterea rezistenței structurale a mortarului umed în sine. În timpul construcției, performanța anti-sag nu este evidentă. Dimpotrivă, unii eteri de metilceluloză modificați cu vâscozitate medie și scăzută au o performanță excelentă în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Îngroșarea și tixotropia eterului de celuloză
Există, de asemenea, o relație liniară bună între consistența pastei de ciment și doza de eter de celuloză. Eterul de celuloză poate crește foarte mult vâscozitatea mortarului. Cu cât doza este mai mare, cu atât efectul este mai evident. Soluția apoasă de eter de celuloză de înaltă vâscozitate are tixotropie ridicată, care este, de asemenea, o caracteristică majoră a eterului de celuloză.
Îngroșarea depinde de gradul de polimerizare a eterului de celuloză, concentrația soluției, viteza de forfecare, temperatură și alte condiții. Proprietatea de gelificare a soluției este unică pentru alchil celuloza și derivații ei modificați. Proprietățile de gelificare sunt legate de gradul de substituție, concentrația soluției și aditivi. Pentru derivații modificați cu hidroxialchil, proprietățile gelului sunt, de asemenea, legate de gradul de modificare a hidroxialchilului. Pentru MC și HPMC cu vâscozitate scăzută, se poate prepara o soluție de 10%-15%, MC și HPMC cu vâscozitate medie pot fi preparate 5%-10% soluție, în timp ce MC și HPMC cu vâscozitate ridicată pot prepara doar 2%-3% soluție și, de obicei clasificarea vâscozității eterului de celuloză este de asemenea gradată prin soluție 1%-2%. Eterul de celuloză cu greutate moleculară mare are o eficiență ridicată de îngroșare. În aceeași soluție de concentrație, polimerii cu greutăți moleculare diferite au vâscozități diferite. Grad înalt. Vâscozitatea țintă poate fi atinsă numai prin adăugarea unei cantități mari de eter de celuloză cu greutate moleculară mică. Vâscozitatea sa depinde puțin de viteza de forfecare, iar vâscozitatea ridicată atinge vâscozitatea țintă, iar cantitatea de adăugare necesară este mică, iar vâscozitatea depinde de eficiența de îngroșare. Prin urmare, pentru a obține o anumită consistență, trebuie garantată o anumită cantitate de eter de celuloză (concentrația soluției) și vâscozitatea soluției. Temperatura gelului soluției scade, de asemenea, liniar odată cu creșterea concentrației soluției și se gelifică la temperatura camerei după atingerea unei anumite concentrații. Concentrația de gelificare a HPMC este relativ mare la temperatura camerei.
Retardarea eterului de celuloză
A treia funcție a eterului de celuloză este de a întârzia procesul de hidratare a cimentului. Eterul de celuloză conferă mortarului diverse proprietăți benefice și, de asemenea, reduce căldura de hidratare timpurie a cimentului și întârzie procesul dinamic de hidratare al cimentului. Acest lucru este nefavorabil pentru utilizarea mortarului în regiunile reci. Acest efect de întârziere este cauzat de adsorbția moleculelor de eter de celuloză pe produse de hidratare precum CSH și ca(OH)2. Datorită creșterii vâscozității soluției de pori, eterul de celuloză reduce mobilitatea ionilor din soluție, întârziind astfel procesul de hidratare. Cu cât este mai mare concentrația de eter de celuloză în materialul de gel mineral, cu atât este mai pronunțat efectul de întârziere a hidratării. Eterul de celuloză nu numai că întârzie întărirea, dar întârzie și procesul de întărire al sistemului de mortar de ciment. Efectul de întârziere al eterului de celuloză depinde nu numai de concentrația sa în sistemul de gel mineral, ci și de structura chimică. Cu cât este mai mare gradul de metilare al HEMC, cu atât efectul de întârziere al eterului de celuloză este mai bun. Raportul dintre substituția hidrofilă și substituția de creștere a apei Efectul de întârziere este mai puternic. Cu toate acestea, vâscozitatea eterului de celuloză are un efect redus asupra cineticii de hidratare a cimentului.
În mortar, eterul de celuloză joacă rolul de reținere a apei, de îngroșare, de întârziere a puterii de hidratare a cimentului și de îmbunătățire a performanței construcției. Capacitatea bună de reținere a apei face hidratarea cimentului mai completă, poate îmbunătăți vâscozitatea umedă a mortarului umed, poate crește rezistența de lipire a mortarului și poate ajusta timpul. Adăugarea de eter de celuloză la mortarul de pulverizare mecanică poate îmbunătăți performanța de pulverizare sau pompare și rezistența structurală a mortarului. Prin urmare, eterul de celuloză este utilizat pe scară largă ca aditiv important în mortarul gata amestecat
Ora postării: 26-12-2022