Mortarul gata amestecat se împarte în mortar amestecat umed și mortar amestecat uscat conform metodei de producție. Amestecul amestecat umed amestecat cu apă se numește mortar amestecat umed, iar amestecul solid format din materiale uscate se numește mortar amestecat uscat. Există multe materii prime implicate în mortarul gata amestecat. Pe lângă materialele de ciment, agregatele și aditivii minerali, trebuie adăugați aditivi pentru a-și îmbunătăți plasticitatea, reținerea apei și consistența. Există multe tipuri de aditivi pentru mortar gata amestecat, care pot fi împărțiți în eter de celuloză, eter de amidon, pulbere de latex redispersabilă, bentonită etc. din compoziția chimică; poate fi împărțit în agent de antrenare a aerului, stabilizator, fibră anti-fisurare, retardant, accelerator, reducător de apă, dispersant etc. Acest articol trece în revistă progresul cercetării mai multor aditivi utilizați în mod obișnuit în mortarul gata amestecat.
1 Aditivi obișnuiți pentru mortar gata amestecat
1.1 Agent de antrenare a aerului
Agentul de antrenare a aerului este un agent activ, iar tipurile obișnuite includ rășini de colofoniu, acizi sulfonici hidrocarburi alchil și alchil aromatici, etc. Există grupări hidrofile și grupări hidrofobe în molecula de agent de antrenare a aerului. Când agentul de antrenare a aerului este adăugat la mortar, gruparea hidrofilă a moleculei de agent de antrenare a aerului este adsorbită cu particulele de ciment, în timp ce gruparea hidrofobă este conectată cu bulele de aer minuscule. Și distribuit uniform în mortar, astfel încât să întârzie procesul de hidratare timpurie a cimentului, să îmbunătățească performanța de reținere a apei a mortarului, să reducă rata de pierdere a consistenței și, în același timp, bulele de aer mici pot juca un rol de lubrifiere, imbunatatind pompabilitatea si pulverizarea mortarului.
Efectul agentului de antrenare a aerului asupra performanței mortarului de pulverizare mecanică gata amestecat, studiul a constatat că: agentul de antrenare a aerului a introdus un număr mare de bule de aer mici în mortar, ceea ce a îmbunătățit lucrabilitatea mortarului, a redus rezistență la pompare și pulverizare, și fenomen de înfundare redus; adăugarea de agent de antrenare a aerului reduce performanța de rezistență la tracțiune a mortarului, iar pierderea performanței de rezistență la tracțiune a mortarului crește odată cu creșterea conținutului; agentul de antrenare a aerului îmbunătățește consistența, rata de pierdere a consistenței de 2 ore și reținerea apei a mortarului Rata și alți indicatori de performanță îmbunătățesc performanța de pulverizare și pompare a mortarului de pulverizare mecanică, pe de altă parte, provoacă pierderea rezistenței la compresiune și a lipirii rezistența mortarului.
Influența a trei agenți obișnuiți de antrenare a aerului disponibili comercial asupra mortarului gata amestecat. Cercetarea arată că, fără a lua în considerare efectul eterului de celuloză, creșterea cantității de agent de antrenare a aerului poate reduce în mod eficient densitatea umedă a mortarului gata amestecat, iar conținutul de mortar Volumul și consistența aerului sunt mult crescute, în timp ce rata de retenție a apei și rezistența la compresiune sunt reduse; iar prin studiul modificărilor indicelui de performanță a mortarului amestecat cu eter de celuloză și agent de antrenare a aerului, se constată că adaptarea celor două trebuie luată în considerare după amestecarea agentului de antrenare a aerului și eterul de celuloză. Eterul de celuloză poate cauza cedarea unor agenți de antrenare a aerului, reducând astfel rata de reținere a apei a mortarului.
Amestecarea unică a agentului de antrenare a aerului, a agentului de reducere a contracției și amestecul ambelor au o anumită influență asupra proprietăților mortarului. Wang Quanlei a descoperit că adăugarea de agent de antrenare a aerului crește rata de contracție a mortarului, iar adăugarea de agent de reducere a contracției reduce semnificativ rata de contracție a mortarului. Ambele pot întârzia crăparea inelului de mortar. Când cele două sunt amestecate, rata de contracție a mortarului nu se schimbă mult, iar rezistența la fisuri este îmbunătățită.
1.2 Pulbere de latex redispersabilă
Pulberea de latex redispersabilă este o parte importantă a mortarului de pulbere uscată prefabricat de astăzi. Este un polimer organic solubil în apă, produs prin emulsie de polimer cu înaltă moleculă prin temperatură ridicată și presiune înaltă, uscare prin pulverizare, tratament de suprafață și alte procese. Roger crede că emulsia formată din pulberea de latex regenerabilă în mortar de ciment formează o structură de film polimeric în interiorul mortarului, care poate îmbunătăți capacitatea mortarului de ciment de a rezista la deteriorare.
Rezultatele cercetării aplicative ale pulberii de latex redispersabile în mortar de ciment arată că pulberea de latex redispersabilă poate îmbunătăți elasticitatea și duritatea materialelor, poate îmbunătăți performanța de curgere a mortarului proaspăt amestecat și poate avea un anumit efect de reducere a apei. Echipa sa a explorat efectul sistemului de întărire asupra rezistenței la tracțiune a mortarului și a ajuns la aceeași concluzie că pulberea de latex dispersabilă face ca mortarul expus mediului natural să fie rezistent la schimbările de temperatură și umiditate. Am aplicat XCT pentru a studia efectul diferitelor tipuri de pulbere de cauciuc din mortarul modificat asupra structurii porilor și am crezut că, în comparație cu mortarul obișnuit, numărul de găuri și volumul găurilor din mortarul modificat sunt mai mari.
Au fost selectate diferite grade și cantități de pulbere de cauciuc modificată pentru a testa influența acestora asupra performanței mortarului impermeabil. Rezultatele cercetării au arătat că atunci când cantitatea de pulbere de cauciuc modificată a fost în intervalul de la 1,0% la 1,5%, performanța diferitelor grade de pulbere de cauciuc a fost mai echilibrată. . După ce pulberea de latex redispersabilă este adăugată la ciment, rata inițială de hidratare a cimentului încetinește, filmul polimeric învelește particulele de ciment, cimentul este complet hidratat și diferite proprietăți sunt îmbunătățite. Prin cercetare, s-a descoperit că amestecarea pulberii de latex redispersabilă în mortar de ciment poate reduce apa, iar pulberea de latex și cimentul pot forma o structură de rețea pentru a îmbunătăți rezistența de aderență a mortarului, a reduce golurile mortarului și a îmbunătăți performanța mortarului.
Efectul de modificare al pulberii de latex redispersabil asupra proprietăților mortarului de ciment cu nisip ultrafin. În cercetare, raportul fix de var-nisip este de 1:2,5, consistența este (70±5) mm, iar cantitatea de pulbere de cauciuc este selectată ca 0-3% din masa de var-nisip, modificările în Proprietățile microscopice ale mortarului modificat la 28 de zile au fost analizate prin SEM, iar rezultatele au arătat că, cu cât conținutul de pulbere de latex redispersabilă este mai mare, cu atât pelicula polimerică formată pe suprafața produsului de hidratare a mortarului este mai continuă și performanța este mai bună. mortarul.
Mecanismul de acțiune al pulberii de latex redispersabil în mortarul de izolare EPS, cercetările arată că, după ce este amestecată cu mortar de ciment, particulele de polimer și cimentul se vor coagula, formând un strat stivuit între ele și formând o rețea completă în timpul procesului de hidratare. structura, îmbunătățind astfel foarte mult rezistența la tracțiune și performanța de construcție a mortarului de izolare termică.
1.3 Pulbere îngroșată
Funcția pulberii de îngroșare este de a îmbunătăți performanța completă a mortarului. Este un material pulbere care nu antrenează aer, preparat dintr-o varietate de materiale anorganice, polimeri organici, agenți tensioactivi și alte materiale speciale. Pulberea de îngroșare include pulbere de latex redispersabilă, bentonită, pulbere minerală anorganică, agent de îngroșare care reține apa etc., care au un anumit efect de adsorbție asupra moleculelor fizice de apă, nu numai că pot crește consistența și retenția de apă a mortarului, dar au și o bună compatibilitate cu diverse cimenturi. Compatibilitatea poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului. Am studiat efectul pulberii îngroșate HJ-C2 asupra proprietăților mortarului obișnuit amestecat uscat, iar rezultatele arată că pulberea îngroșată are un efect redus asupra consistenței și rezistenței la compresiune de 28d a mortarului obișnuit amestecat uscat și are un efect bun. efect asupra gradului de stratificare a efectului de îmbunătățire a mortarului. Influența pulberii de îngroșare și a diferitelor componente asupra indicilor fizici și mecanici și a durabilității mortarului proaspăt în diferite doze. Rezultatele cercetării arată că lucrabilitatea mortarului proaspăt a fost mult îmbunătățită datorită adăugării de pulbere de îngroșare. Încorporarea pulberii de latex redispersabilă îmbunătățește rezistența la încovoiere a mortarului și reduce rezistența la compresiune a mortarului, iar încorporarea eterului de celuloză și a materialelor minerale anorganice reduce rezistența la compresiune și la încovoiere a mortarului; Durabilitatea mortarului de amestec uscat a fost afectată, ceea ce crește contracția mortarului. Efectul combinării bentonitei și eterului de celuloză asupra indicatorilor de performanță ai mortarului gata amestecat, în condiția asigurării unei bune performanțe a mortarului, se ajunge la concluzia că cantitatea optimă de bentonită este de aproximativ 10kg/m3, iar cantitatea optimă de eter de celuloză este lipici 0,05% din cantitatea totală de materiale cimentare. În această proporție, pulberea îngroșată amestecată cu cele două are un efect mai bun asupra performanței cuprinzătoare a mortarului.
1.4 Eter de celuloză
Eterul de celuloză a provenit din definiția pereților celulari vegetali de către fermierul francez Anselme Payon în anii 1830. Se face prin reacția celulozei din lemn și bumbac cu sodă caustică și apoi adăugând agent de eterificare pentru reacția chimică. Deoarece eterul de celuloză are efecte bune de reținere a apei și de îngroșare, adăugarea unei cantități mici de eter de celuloză la ciment poate îmbunătăți performanța de lucru a mortarului proaspăt amestecat. În materialele pe bază de ciment, soiurile utilizate în mod obișnuit de eter de celuloză includ eterul de metil celuloză (MC), eterul de hidroxietil celuloză (HEC), eterul de hidroxietil metil celuloză (HEMC), eterul de hidroxipropil metil celuloza Hidroxipropil eterul de celuloză și eterul de hidroxietil metil celuloză sunt cele mai folosit în mod obișnuit.
Eterul de hidroxipropil metil celuloză (HPMC) are o mare influență asupra fluidității, reținerii apei și rezistenței de lipire a mortarului autonivelant. Rezultatele arată că eterul de celuloză poate îmbunătăți considerabil retenția de apă a mortarului, poate reduce consistența mortarului și poate avea un efect de întârziere bun; când cantitatea de eter de hidroxipropil metilceluloză este între 0,02% și 0,04%, rezistența mortarului este semnificativ redusă. Xu Fenlian a discutat despre influența eterului de hidrocarbură propil metil celuloză asupra performanței mortarului gata amestecat prin utilizarea modificării conținutului de eter de hidrocarbură propil metil celuloză. Rezultatele arată că eterul de celuloză joacă un efect de antrenare a aerului și îmbunătățește performanța de lucru a mortarului. Retenția sa de apă reduce stratificarea mortarului și prelungește timpul de funcționare a mortarului. Este un aditiv extern care poate îmbunătăți eficient performanța mortarului. În timpul procesului de cercetare, s-a constatat, de asemenea, că conținutul de eter de celuloză nu trebuie să fie prea mare, altfel va duce la o creștere semnificativă a conținutului de aer al mortarului, rezultând o scădere a densității, o pierdere a rezistenței și o impact asupra calității mortarului. Efectul eterului de celuloză asupra proprietăților mortarului gata amestecat. Studiile au arătat că adăugarea de eter de celuloză poate îmbunătăți semnificativ retenția de apă a mortarului și, în același timp, are un efect semnificativ de reducere a apei asupra mortarului. Eterul de celuloză poate face, de asemenea, amestecul de mortar. Densitate scăzută, timp prelungit de priză, rezistență redusă la încovoiere și compresiune. Eterul de celuloză și eterul de amidon sunt două tipuri de aditivi utilizate în mod obișnuit în mortarul de construcție. Efectul celor două amestecate în mortar amestecat uscat asupra performanței mortarului. Rezultatele arată că combinarea celor două poate îmbunătăți semnificativ rezistența de aderență a mortarului.
Mulți oameni de știință au studiat influența eterului de celuloză asupra rezistenței mortarului de ciment, dar datorită varietății eterului de celuloză, parametrii moleculari sunt, de asemenea, diferiți, rezultând o diferență mare în performanța mortarului de ciment modificat. Efectul vâscozității și al dozării eterului de celuloză asupra proprietăților mecanice ale șlamului de ciment. Rezultatele arată că rezistența mortarului de ciment modificat cu eter de celuloză cu vâscozitate mare este scăzută, iar rezistența la compresiune a șlamului de ciment arată o creștere mare a dozei de eter de celuloză. Tendința de scădere și eventual de stabilizare, în timp ce rezistența la încovoiere a arătat un proces de schimbare de creștere, scădere, stabilă și ușor în creștere.
2 Epilog
(1) Cercetarea asupra aditivilor este încă limitată la cercetarea experimentală, iar influența asupra performanței materialelor pe bază de ciment lipsește un suport teoretic aprofundat al sistemului. Există încă o lipsă de analiză cantitativă a impactului adăugării de aditivi asupra compoziției moleculare a materialelor pe bază de ciment, modificarea rezistenței conexiunii interfeței și procesul de hidratare.
(2) Efectul amestecului trebuie evidențiat în aplicația de inginerie. În prezent, multe analize sunt încă limitate la analize de laborator. Diferite tipuri de substraturi de perete, rugozitatea suprafeței, absorbția de apă etc. au cerințe diferite cu privire la indicatorii fizici ai mortarului gata amestecat. Diferitele anotimpuri, temperaturile, vitezele vântului, puterea mașinilor utilizate și metodele de operare etc. afectează în mod direct mortarul preamestec. Efectul amestecării mortarului. Pentru a obține un efect de utilizare bun în inginerie, mortarul gata amestecat ar trebui să fie complet diversificat și personalizat, iar configurația liniei de producție și cerințele de cost ale întreprinderii ar trebui să fie pe deplin luate în considerare, iar verificarea producției a formulei de laborator trebuie efectuată. afară, astfel încât să se obțină cel mai mare grad de optimizare.
Ora postării: 22-nov-2022