Carboximetil celuloza de sodiu (CMC) este utilizată în mod obișnuit în industria ceramică pentru diverse aplicații datorită proprietăților sale unice. Iată cum este utilizat CMC în industria ceramică:

1. Liant:

CMC servește ca liant în formulările ceramice, ajutând la menținerea împreună a materiilor prime în timpul proceselor de modelare și formare. Îmbunătățește plasticitatea și lucrabilitatea corpurilor ceramice, permițând turnarea, extrudarea și modelarea mai ușoară a amestecului de argilă.

2. plastifiant:

CMC acționează ca un plastifiant în pastele ceramice și suspensii, sporind flexibilitatea și coeziunea acestora. Îmbunătățește proprietățile reologice ale suspensiei ceramice, reducând vâscozitatea și facilitând curgerea materialului în timpul proceselor de turnare, turnare cu alunecare și pulverizare.

3. Agent de suspensie:

CMC acționează ca un agent de suspensie în suspensiile ceramice, prevenind decantarea și sedimentarea particulelor solide în timpul depozitării și manipulării. Ajută la menținerea stabilității și uniformității suspensiei ceramice, asigurând proprietăți și performanțe consistente în etapele ulterioare de prelucrare.

4. Defloculant:

CMC poate funcționa ca un defloculant în suspensiile ceramice, dispersând și stabilizând particulele fine pentru a preveni aglomerarea și pentru a îmbunătăți fluiditatea. Reduce vâscozitatea suspensiei ceramice, permițând o mai bună curgere și acoperire pe matrițe și substraturi.

5. Amplificator de putere verde:

CMC îmbunătățește rezistența ecologică a corpurilor ceramice, permițându-le să reziste la manipulare și transport înainte de ardere. Îmbunătățește coeziunea și integritatea materialului ceramic nears, reducând riscul de deformare, fisurare sau rupere în timpul uscării și manipulării.

6. Aditiv pentru glazură:

CMC se adaugă uneori la glazurile ceramice pentru a le îmbunătăți aderența, curgerea și capacitatea de periere. Acționează ca un modificator de reologie, sporind proprietățile tixotropice ale glazurii și asigurând o aplicare lină și uniformă pe suprafața ceramică.

7. Epuizare a liantului:

În prelucrarea ceramicii, CMC servește ca un liant care se arde în timpul arderii, lăsând în urmă o structură poroasă în materialul ceramic. Această structură poroasă promovează contracția uniformă și reduce riscul de deformare sau crăpare în timpul arderii, rezultând produse ceramice finisate de înaltă calitate.

8. Ajutor pentru prelucrare ecologică:

CMC poate fi folosit ca ajutor ecologic pentru prelucrarea ceramicii, oferind lubrifiere și reducând frecarea în timpul modelării, tăierii și prelucrării componentelor ceramice nearse. Îmbunătățește prelucrabilitatea materialului ceramic, permițând modelarea și finisarea precisă.

În rezumat, carboximetil celuloza de sodiu (CMC) găsește o utilizare pe scară largă în industria ceramicii pentru rolurile sale ca liant, plastifiant, agent de suspensie, defloculant, amplificator de rezistență verde, aditiv de glazură, agent de ardere a liantului și ajutor de prelucrare ecologică. Proprietățile sale versatile contribuie la eficiența, calitatea și performanța proceselor de prelucrare, modelare și finisare a ceramicii, rezultând produse ceramice de înaltă calitate pentru diverse aplicații.